抛丸架的制作方法

本发明涉及抛丸技术领域，具体涉及了一种抛丸架。

背景技术：

抛丸是一种对工件表面进行冷处理的过程，通常是在抛丸机中进行，利用抛丸器抛出的高速弹丸对工件进行落砂、除芯和清理，以增加工件表面的清洁度或者强度。抛丸机内需要使用一种用于悬挂与支撑工件的抛丸架，抛丸架必须要有足够的结构强度，以便承受弹丸高速运动时的冲击力；抛丸架按照安装方式大致分为两类，一类是悬挂在抛丸机内的，另一类是通过底板放置在抛丸机内的，但现有的抛丸架稳定性都不高，在抛丸的过程中，容易发生晃动，导致悬挂在抛丸架上的工件也发生晃动，使工件易从抛丸架上滑落，不利于加工。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种抛丸架，以解决现有技术中抛丸架稳定性低的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

抛丸架，包括底板，底板上设置有立柱，立柱由多个基柱拼接组成，基柱一端上设有插槽，插槽上方滑动连接有用于封闭插槽的第一楔块，第一楔块与基柱之间连接有第一弹性件，基柱另一端为用于插入插槽的插部，基柱上设有供第一楔块插入的第一楔槽，基柱上周向设有多个用于悬挂工件的支杆；底板上开有空腔，空腔内滑动连接有水平活塞和竖直活塞，水平活塞上设有活塞杆，竖直活塞与底板之间连接有第二弹性件，竖直活塞上固接有顶杆，顶杆远离竖直活塞的一端上设有用于与地面接触的支撑板。

与现有技术相比，本发明的原理及有益效果：

1、设置底板，通过在底板内开设空腔，将抛丸架送入到抛丸机后，通过底板将抛丸架放置在抛丸机内，然后通过推动活塞杆，活塞杆带动水平活塞压缩空腔内的空气，利用气压推动竖直活塞，通过竖直活塞带动顶板向抛丸机靠近，顶板将带动支撑板与抛丸机相抵，从而将抛丸架牢牢地固定，增加抛丸架的稳定性，避免其在抛丸的过程中发生晃动，提高了抛丸架的抗冲击强度。

2、设置基柱，通过基柱之间相互拼接形成立柱，可根据实际待抛丸处理的工件的数量，选择合适数量的基柱，组成合适高度的立柱，利用基柱能够拼接成不同高度的立柱，适应不同数量的工件，可应用于不同尺寸的抛丸机中，无需制造不同规格的抛丸架，扩大了抛丸架的应用范围，同时还能够节约成本。

3、设置第一楔块，当基柱上无需拼接时，通过第一楔块将插槽封闭，防止灰尘进入到插槽而不易清理；当基柱进行拼接时，利用第一楔块插入到第一楔槽中，将连接的两个基柱锁住，增加连接处的稳定性，从而提高抛丸架的稳定性；此外，利用第一弹性件的形变将第一楔块向第一楔槽内拉动，使第一楔块紧紧地抵住第一楔槽，进一步增强连接的稳定性，达到更好的连接固定效果。

进一步，所述底板上设有滚轮。

设置滚轮，便于对抛丸架进行移动，尤其至当抛丸架上挂满工件后，其重量较大，通过滚轮更加便于移动抛丸架。

进一步，所述顶杆上设有第二楔槽，底板上设有连接柱，连接柱上滑动连接有横杆，横杆与连接柱之间连接有第三弹性件，横杆一端用于插入第二楔槽，横杆另一端用于与滚轮相抵。

当顶杆向抛丸机靠近移动时，将通过第二楔槽推动横杆向滚轮靠近，当顶杆带动支撑板与抛丸机相抵时，横杆正好移动至与滚轮相抵，通过横杆抵住滚轮，将滚轮锁住，限制其滚动，避免抛丸架发生晃动，提高抛丸架的稳定性。

进一步，所述基柱靠近插槽的一端内设有第一磁铁，基柱的插部内设有与第一磁铁相互吸引的第二磁铁。

当两个基柱连接时，一个基柱的插部插入到另一个基柱的插槽内，通过第一磁铁与第二磁铁之间产生的相互吸引力，可增强两个基柱连接处的稳定性，从而提高抛丸架的稳定性。

进一步，所述支杆远离基柱的一端上设有挡块。

设置挡块，可防止工件在抛丸的过程中从抛丸架上滑落。

进一步，所述支杆可拆卸地连接在基柱上。

通过可拆卸连接，当支杆损坏时，便于将支杆拆卸更换，无需更换整个基柱，降低了成本；当待抛丸的工件尺寸较大时，也可拆掉部分支杆，以增大空间。

附图说明

图1为本发明实施例的主视局部剖面图；

图2为本发明实施例中基柱与支杆连接的俯视图；

图3为本发明实施例两个基柱拼接时的局部主视剖面图；

图4为图1在a处的放大图；

图5为图1在b处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底板1、滚轮2、基柱3、插槽4、第一楔块5、第一弹性件6、插部7、第一磁铁8、第二磁铁9、第一楔槽10、支杆11、挡块12、空腔13、水平活塞14、竖直活塞15、活塞杆16、第二弹性件17、顶杆18、支撑板19、连接柱20、横杆21、第三弹性件22。

实施例基本如附图1至图5所示：

抛丸架，包括底板1，底板1上设置有立柱和滚轮2；立柱由多个基柱3拼接组成，基柱3的上端上设有倒梯形的插槽4，插槽4上方水平滑动连接有对称设置的用于封闭插槽4的第一楔块5，结合图3所示，第一楔块5与基柱3之间固接有水平设置的第一弹性件6，基柱3的下端为用于插入插槽4的插部7，基柱3靠近插槽4的一端内固接有第一磁铁8，基柱3的插部7内固接有与第一磁铁8相互吸引的第二磁铁9；基柱3上设有供第一楔块5插入的第一楔槽10，结合图2所示，基柱3上周向可拆卸连接有六个用于悬挂工件的支杆11，本实施例中，可拆卸连接为螺纹连接，支杆11远离基柱3的一端上卡接有挡块12，以防止工件从支杆11上滑落。

底板1上开有空腔13，空腔13内滑动连接有水平活塞14和竖直活塞15，水平活塞14上固接有活塞杆16，活塞杆16中部可弯折，节省空间，底板1上固接有用于锁定活塞杆16的锁扣；竖直活塞15与底板1之间固接有竖直设置的第二弹性件17，结合图5所示，竖直活塞15上固接有顶杆18，顶杆18远离竖直活塞15的一端上固接有用于与地面接触的支撑板19；顶杆18上对称设有第二楔槽，底板1上固接有两个连接柱20，连接柱20关于顶杆18成轴对称，连接柱20上开有水平设置的通孔，连接柱20上滑动连接有横杆21，横杆21两端穿出通孔，横杆21与连接柱20之间固接有第三弹性件22，横杆21一端用于插入第二楔槽，横杆21另一端用于与滚轮2相抵。

本实施例中，第一弹性件6、第二弹性件17及第三弹性件22均为弹簧。

具体实施时，根据实际待抛丸的工件数量，选择合适数量的基柱3，本实施例选择三根基柱3拼接形成立柱；结合图3和图4所示，拼接时，将一个基柱3的插部7插入到另一个基柱3的插槽4中，插接的过程中插部7将第一楔块5向两侧顶开，当插部7完全插入到插槽4后，第一楔块5将插入到第一楔槽10中，此时第一弹性件6处于拉伸状态，此时第一弹性件6将对第一楔块5产生一个向基柱3方向的拉力，使第一楔块5能够顶紧第一楔槽10，从而将基柱3夹紧固定，使两个基柱3的连接处固定稳定。

组装好抛丸架后，将工件悬挂在支杆11上，然后将抛丸架推入到抛丸机中。到位后，从两端向中间推动活塞杆16，活塞杆16将带动水平活塞14压缩空腔13内的空气，气压将增大，并推动竖直活塞15向下滑动，第二弹性件17将被拉伸，竖直活塞15将带动顶杆18向下移动，顶板将带动支撑板19与抛丸机相抵，从而将抛丸架牢牢地固定，增加抛丸架的稳定性，避免其在抛丸的过程中发生晃动，然后用锁扣将活塞杆16锁定；过程中，顶杆18将通过第二楔槽推动横杆21向左、右两侧移动，使横杆21与滚轮2相抵，将滚轮2锁住，限制其滚动，避免抛丸架发生晃动，提高抛丸架的稳定性。

固定好抛丸架后，通过抛丸机进行抛丸处理。完成后，将锁扣解锁，反向拉动活塞杆16，使活塞杆16带动活塞复位；过程中，第二弹簧将恢复形变并拉动竖直活塞15向上复位，顶杆18将带动支撑板19与抛丸机分离，解除固定，同时第三弹性件22也将恢复形变并拉动横杆21复位，解除对滚轮2的锁定；随后，即可将抛丸架推出抛丸机。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。