一种钻头生产用注塑成型装置的制作方法

本发明涉及钻头生产技术领域，具体为一种钻头生产用注塑成型装置。

背景技术：

钻头是日常生活中常见的施工器材，通过利用转动高速转动，可以在物体表面上进行打洞，从而方便物体和别的物体进行连接，而钻头由于形状大多为曲面，难以通过打磨和切割等操作进行制作，所以就会使用到注塑来对其进行生产；

但是市面上现有的注塑成型装置在制作生产钻头时，模具之间的对接容易出现偏移，导致生产出来的钻头不合格，且部分残留注塑液会在注塑箱的内部进行凝结，难以进行清理，所以现开发出一种钻头生产用注塑成型装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钻头生产用注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的市面上现有的注塑成型装置在制作生产钻头时，模具之间的对接容易出现偏移，导致生产出来的钻头不合格，且部分残留注塑液会在注塑箱的内部进行凝结，难以进行清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钻头生产用注塑成型装置，包括外壳、基板和支架，所述外壳的内部安装有注塑箱，且注塑箱的内部穿插有拉杆，所述拉杆的底端固定连接有堵块，且堵块的外端表面连接有清洁环，并且堵块的下方设置有开设在外壳底端的注塑口，所述外壳的外表面连接有固定环，且固定环的左右两端下表面均焊接有支杆；

所述基板固定连接在支杆的底端，且基板的下表面焊接有支腿，所述支腿的内侧设置有第一模具和第二模具，且第一模具位于第二模具的左侧，所述第一模具和第二模具的外端表面均连接有推板，且推板通过紧固螺栓与支腿固定连接，所述第一模具的内端表面连接有凸块，且凸块的右侧设置有开设在第二模具上的凹口，所述第一模具和第二模具的下表面卡合连接有载板，且载板的下表面连接有支架，所述支架的左右两端均连接有螺纹杆，且螺纹杆的底端连接有底板。

优选的，所述清洁环的外表面和注塑箱的内壁紧密贴合，且清洁环在注塑箱的内部为升降结构，并且清洁环、堵块和拉杆构成一体化结构。

优选的，所述堵块位于清洁环的中心位置，且堵块的横切面尺寸和注塑口的横切面尺寸相同，并且堵块的中心点和注塑口的中心点位于同一竖直线上。

优选的，所述第一模具和第二模具均在载板上构成滑动结构，且第一模具和第二模具均通过焊接的方式与推板连接，并且第一模具和第二模具通过凸块和凹口之间的卡合进行连接。

优选的，所述载板的卡合在支腿的内端表面上，且载板在支腿上为升降结构。

优选的，所述支架的左右两端均和螺纹杆套接，且支架通过卡槽连接的方式与载板进行连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钻头生产用注塑成型装置，在注塑之间，可以确保模具之间精准对接，确保生产出来的钻头合格，且残留在注塑箱内部的且已经凝结注塑液便于进行清理；

1、第一模具和第二模具可以在载板上进行滑动，方便对接和开模，且在对接时，通过使得凸块与凹口进行卡合，可以确保第一模具和第二模具之间精准对接，不会偏移；

2、清洁环可以在注塑箱的内部进行滑动，且清洁环的外端表面与注塑箱的内壁紧密贴合，这样在滑动洁环时，清洁环就可以对注塑箱的内壁进行清理，从而除去残留并凝结的注塑液；

3、在清洁环的内部连接有位置和注塑口对应的堵块，且堵块的横切面尺寸和注塑口的横切面尺寸相同，这样通过堵块方便连接拉杆，便于控制清洁环滑动，同时，也可以将注塑口堵住，以停止注塑液的输送。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明外壳正视剖视结构示意图；

图3为本发明基板和支腿侧视连接结构示意图；

图4为本发明第一模具和第二模具正视连接结构示意图；

图5为本发明清洁环俯视结构示意图。

图中：1、外壳；2、注塑箱；3、拉杆；4、清洁环；5、堵块；6、注塑口；7、固定环；8、支杆；9、基板；10、支腿；11、第一模具；12、第二模具；13、推板；14、紧固螺栓；15、凸块；16、凹口；17、载板；18、支架；19、螺纹杆；20、底板。

具体实施方式

下面将结和本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种钻头生产用注塑成型装置，包括外壳1、注塑箱2、拉杆3、清洁环4、堵块5、注塑口6、固定环7、支杆8、基板9、支腿10、第一模具11、第二模具12、推板13、紧固螺栓14、凸块15、凹口16、载板17、支架18、螺纹杆19和底板20，外壳1的内部安装有注塑箱2，且注塑箱2的内部穿插有拉杆3，拉杆3的底端固定连接有堵块5，且堵块5的外端表面连接有清洁环4，并且堵块5的下方设置有开设在外壳1底端的注塑口6，外壳1的外表面连接有固定环7，且固定环7的左右两端下表面均焊接有支杆8；

基板9固定连接在支杆8的底端，且基板9的下表面焊接有支腿10，支腿10的内侧设置有第一模具11和第二模具12，且第一模具11位于第二模具12的左侧，第一模具11和第二模具12均在载板17上构成滑动结构，且第一模具11和第二模具12均通过焊接的方式与推板13连接，并且第一模具11和第二模具12通过凸块15和凹口16之间的卡合进行连接，这样便于精准对接，同时便于进行开模，第一模具11和第二模具12的外端表面均连接有推板13，且推板13通过紧固螺栓14与支腿10固定连接，第一模具11的内端表面连接有凸块15，且凸块15的右侧设置有开设在第二模具12上的凹口16，第一模具11和第二模具12的下表面卡合连接有载板17，且载板17的下表面连接有支架18，载板17的卡合在支腿10的内端表面上，且载板17在支腿10上为升降结构，通过在载板17的升降，便于第一模具11和第二模具12与注塑口6连接，支架18的左右两端均连接有螺纹杆19，且螺纹杆19的底端连接有底板20，支架18的左右两端均和螺纹杆19套接，且支架18通过卡槽连接的方式与载板17进行连接，这样便于控制载板17升降。

如图2中清洁环4的外表面和注塑箱2的内壁紧密贴合，且清洁环4在注塑箱2的内部为升降结构，并且清洁环4、堵块5和拉杆3构成一体化结构，通过清洁环4在注塑箱2内部的滑动升降，便于对残留在注塑箱2内部且凝结的注塑液进行清理。

如图1和图2中堵块5位于清洁环4的中心位置，且堵块5的横切面尺寸和注塑口6的横切面尺寸相同，并且堵块5的中心点和注塑口6的中心点位于同一竖直线上，这样便于利用堵块5将注塑口6封住，从而停止注塑。

工作原理：在使用该钻头生产用注塑成型装置时，首先向位于外壳1内部的注塑箱2内部注入注塑液，外壳1在支杆8和固定环7的固定连接下，稳定的安装在基板9上；

随后工作人员通过手动推动推板13，使得凸块15和凹口16进行卡合连接，从而将第一模具11和第二模具12精准对接在一起，然后通过手动在底板20上转动螺纹杆19.使得支架18推动载板17上升，以移动第一模具11和第二模具12，使得二者与注塑口6接触，接着通过紧固螺栓14将推板13和支腿10进行固定连接；

此时工作人员上提拉杆3，使得清洁环4和堵块5上移，此时堵块5不再堵住注塑口6，注塑液得以流出进行注塑，带注塑完毕且钻头产品冷却成型后，通过手动向外侧拉动推板13，使得第一模具11和第二模具12分离，即完成开模，这就是该钻头生产用注塑成型装置使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。