一种用于热镀锌产线的送料装置的制作方法

本发明涉及热镀锌生产设备技术领域，尤其涉及一种用于热镀锌产线的送料装置。

背景技术：

热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术，热镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，对钢铁件的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用。热镀锌主要是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的，热镀锌的工艺流程一般为：上料、碱洗脱脂、水洗、酸洗除锈、水洗、加助镀液、烘干、热镀锌、冷却、清洗。目前，我国大部分的热镀锌生产还处于人工操作阶段，生产效率较低，而且在镀锌过程中产生的化学气体会对工人的健康造成不可逆的影响，严重危害操作工人的生命安全。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：如何提高热镀锌产线送料装置的自动化程度，进而降低了工人劳动强度，提升镀锌工件生产效率。

为实现上述目的，本发明提供一种用于热镀锌产线的送料装置，包括：机架、连接架、托板和驱动单元；所述机架包括底脚、立柱、横梁和顶梁，所述底脚位于所述机架的下部且所述立柱垂直设置于所述底脚，所述顶梁和所述横梁的两端分别固定连接于所述立柱，所述顶梁位于所述横梁的上方且所述顶梁与所述横梁平行布设，所述立柱上开设滑槽，所述滑槽沿所述立柱的高度方向所延伸设置；所述连接架包括连接梁和设置在所述连接梁两端的滑座，所述连接梁与所述横梁平行设置，所述滑座固定设置于所述连接梁的两端，所述滑座包括座体和设置在所述座体上的吊耳，所述吊耳与第一滚轮通过转轴相连以使所述第一滚轮与所述滑座可转动连接，所述座体上设置第二滚轮，所述第二滚轮与所述座体通过转轴连接，所述第一滚轮容纳于所述滑槽内所运动，所述第二滚轮抵接于所述立柱的表面，所述第一滚轮的转动轴线与所述第二滚轮的转动轴线相平行；所述托板与所述连接梁固定连接，所述托板呈水平布设，所述托板上开设多个容纳孔；所述驱动单元包括气缸、连杆、驱动杆、轴承和链条，所述气缸固定设置，所述气缸的输出端与所述连杆固定连接，所述连杆与所述驱动杆相连，所述驱动杆与所述横梁所平行布设，所述连杆与所述驱动杆相垂直设置，所述轴承连接于所述驱动杆的两端且与所述驱动杆转动连接，以使所述轴承可相对所述驱动杆的端部的所转动，所述链条沿竖直方向所设置，所述链条的两端分别通过固定板与所述横梁和所述托板所固定相连，所述链条位于所述驱动杆的两侧且所述轴承分别与所述链条相连接，由所述气缸驱动所述连杆和所述驱动杆沿竖直方向所移动并由所述轴承支撑所述链条以提升所述托板。

进一步地，所述底脚与所述立柱之间设置加强肋。

进一步地，多个所述容纳孔沿所述托板的长度方向所间隔设置，所述容纳孔用于容纳框体。

进一步地，所述机架包括放置梁，所述放置梁的两端固定连接于所述底脚上，所述放置梁与所述容纳孔相对设置。

进一步地，所述气缸位于所述立柱之间，所述链条分居于所述气缸的两侧。

与相关技术相比，本发明提供一种用于热镀锌产线的送料装置，包括机架、连接架、托板和驱动单元，机架包括底脚、立柱、横梁和顶梁，立柱上开设滑槽，滑槽沿立柱的高度方向所延伸设置，连接架包括连接梁和设置在连接梁两端的滑座，滑座包括座体和设置在座体上的吊耳，吊耳上设置容纳于滑槽内所运动的第一滚轮，座体上设置与立柱表面所抵接并可滑动的第二滚轮，托板与连接梁固定连接，驱动单元包括气缸、连杆、驱动杆、轴承和链条，由气缸驱动连杆和驱动杆沿竖直方向所移动并由轴承支撑链条以提升托板，进而实现对框体的提升，实现上料动作，该送料装置自动化程度高，且托板的运动稳定，摩擦较小，降低了工人的劳动强度，提升镀锌工件的生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例中用于热镀锌产线的送料装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中用于热镀锌产线的送料装置的另一结构示意图；

图3为本发明实施例中用于热镀锌产线的送料装置的另一结构示意图；

图4为本发明实施例中用于热镀锌产线的送料装置的另一结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。请参见图1-4所示，本发明提供一种用于热镀锌产线的送料装置，包括机架10、连接架20、托板30和驱动单元40。连接架20与托板30固定连接，连接架20与机架10相连，驱动单元40与连接架20相连并由驱动单元40驱动连接架20所移动，进而带动托板30带动框体所移动，以完成上料动作。

机架10包括底脚11、立柱12、横梁13和顶梁14，底脚11位于机架10的下部且立柱12垂直设置于底脚11，顶梁14和横梁13的两端分别固定连接于立柱12，顶梁14位于横梁13的上方且顶梁14与横梁13平行布设，底脚11与立柱12之间设置加强肋，由加强肋提高立柱12与底脚11之间的连接稳固性，立柱12上开设滑槽15，滑槽15沿立柱12的高度方向所延伸设置。

机架10还包括放置梁16，放置梁16的两端固定连接于底脚11上，放置梁16与容纳孔31相对设置，放置梁16用于用户将框体放置其上并对准与容纳孔31所放置，由此方便托板30的提升上料。

连接架20包括连接梁21和设置在连接梁21两端的滑座22，连接梁21与横梁13平行设置，滑座22固定设置于连接梁21的两端，滑座22包括座体221和设置在座体221上的吊耳222，吊耳222与第一滚轮231通过转轴相连以使第一滚轮231与滑座22可转动连接，第一滚轮231容纳于滑槽15内所运动，第一滚轮231与滑槽15为滚动摩擦，其所受摩擦力较小并可保证运动平稳。

座体221上设置第二滚轮232，第二滚轮232与座体221通过转轴连接，第一滚轮231容纳于滑槽15内所运动，第二滚轮232抵接于立柱12的表面，第一滚轮231的转动轴线与第二滚轮232的转动轴线相平行，具体地，立柱12的侧面设置滑槽15，第一滚轮231容纳于滑槽15内，第二滚轮232抵接于滑槽15的外壁，也就是立柱12的表面，第二滚轮232位于第一滚轮231的下方且第二滚轮232设置于第一滚轮231的外侧，进一步地，滑槽15的侧壁夹设于第一滚轮231与第二滚轮232之间，在保证滑动稳定性能并降低摩擦的同时，可保证连接架20与立柱12的连接稳定性。

托板30与连接梁21固定连接，由连接梁21带动托板30所移动，其中，托板30呈水平布设，托板30上开设多个容纳孔31，多个容纳孔31沿托板30的长度方向所间隔设置，容纳孔31用于容纳框体。

驱动单元40包括气缸41、连杆42、驱动杆43、轴承44和链条45。具体地，气缸41固定设置，气缸41位于立柱12之间，气缸41的输出端与连杆42固定连接，连杆42与驱动杆43固定相连，驱动杆43与横梁13所平行布设，连杆42与驱动杆43相垂直设置，也即驱动杆43的两端分别朝向于两侧的立柱12所延伸设置。

轴承44连接于驱动杆43的两端且与驱动杆43转动连接，以使轴承44可相对驱动杆43的端部的所转动。

链条45沿竖直方向所设置并沿竖直方向所移动，具体地，链条45的两端分别通过固定板46与横梁13和托板30所固定相连，也即链条45与横梁13和托板30通过固定板46所相连，链条45位于驱动杆43的两侧且轴承44分别与链条45相连接，链条45分居于气缸41的两侧，由气缸41驱动连杆42和驱动杆43沿竖直方向所移动，由于链条45的一端固定连接于与立柱12固定相连的横梁13上，其另一端固定连接于可沿立柱12所移动的连接梁21上，当驱动杆43沿竖直方向所移动时，轴承44相对链条45所转动，由所转动的轴承44支撑链条45以提升连接梁21沿竖直方向所移动，进而带动托板30所移动，以实现对框体的上料动作。

综上所述，本发明提供一种用于热镀锌产线的送料装置，包括机架、连接架、托板和驱动单元，机架包括底脚、立柱、横梁和顶梁，立柱上开设滑槽，滑槽沿立柱的高度方向所延伸设置，连接架包括连接梁和设置在连接梁两端的滑座，滑座包括座体和设置在座体上的吊耳，吊耳上设置容纳于滑槽内所运动的第一滚轮，座体上设置与立柱表面所抵接并可滑动的第二滚轮，托板与连接梁固定连接，驱动单元包括气缸、连杆、驱动杆、轴承和链条，由气缸驱动连杆和驱动杆沿竖直方向所移动并由轴承支撑链条以提升托板，进而实现对框体的提升，实现上料动作，该送料装置自动化程度高，且托板的运动稳定，摩擦较小，降低了工人的劳动强度，提升镀锌工件的生产效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。