一种打磨机支撑装置的制作方法

本实用新型涉及一种打磨机支撑装置。

背景技术：

橡胶球体经过加工完成后，其表面一般都是不平整的，存在很多毛刺，其表面需要经过清理和打磨才能进行下一步的加工。目前，对橡胶球体表面进行打磨的打磨机时，需要人工夹持球体来进行打磨，不便于对球体的打磨的同时生产效率低，存在着安全隐患。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种打磨机支撑装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种打磨机支撑装置，其结构包括油缸、支座、回转支承和减速电机，所述油缸的数量为2个，并且每一所述油缸的伸缩杆均铰接在支座的下端面上，所述支座上还连接有导柱，所述支座的中部开设有多个腔室，每一所述腔室均内置有卡座、推板和弹簧，所述卡座通过压板锁设在腔室的顶部上，所述卡座的中部开设有用于放置球体的放置槽，所述放置槽的内凹面上设置有打磨砂皮，所述推板滑动连接在腔室内，所述推板的下端面固设有一调节推杆，该调节推杆的底部贯穿过支座后并进一步的通过锁紧螺母进行固定，所述弹簧连接在卡座与推板之间，所述回转支承设于支座的正上方，所述减速电机的输出轴上通过安装键连接有一主动齿轮，所述主动齿轮内置在回转支承内，促使在减速电机的作用下，回转支承可以进行水平转动，所述回转支承的底面上固定连接有一驱动板，所述驱动板的下端面上固定设置有一磨擦板。

进一步的，所述弹簧的一端抵靠在卡座的下端面上，该弹簧的另一端抵靠在推板的上端面上。

进一步的，所述导柱的数量为4个。

进一步的，所述锁紧螺母的数量为2个，且置于调节推杆外露出支座的部分处。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的一种打磨机支撑装置，通过采用由油缸、回转支承、减速电机和推板以及调节推杆等相结合构成的打磨机支承装置，即先将球体放置在放置槽内，启动减速电机，减速电机输出轴的转动带动了主动齿轮的转动，带动了回转支承可以进行水平转动，进而带动了磨擦板能够将球体不断的翻转，以致球体表面的毛刺会不断与打磨砂皮接触被打磨清理干净，从而利于对球体进行打磨的同时大大提高了生产效率，避免了安全事故的发生。

2、本实用新型提供的一种打磨机支撑装置，通过在腔室内安装有卡座、弹簧、推板和调节推杆以及锁紧螺母，即调节推杆用于调节弹簧的作用力的大小，使得受力更加的均匀。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种打磨机支撑装置的结构示意图；

图2为图1中a-a的剖视图。

图中：1.油缸2.支座3.回转支承4.减速电机5.导柱6.腔室7.卡座8.推板9.弹簧10.压板11.放置槽12.球体13.打磨砂皮14.调节推杆15.锁紧螺母16.主动齿轮17.驱动板18.磨擦板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

参考图1和图2，一种打磨机支撑装置，其结构包括油缸1、支座2、回转支承3和减速电机4，油缸1的数量为2个，并且每一油缸1的伸缩杆均铰接在支座2的下端面上，支座2上还连接有导柱5，支座2的中部开设有多个腔室6，每一腔室6均内置有卡座7、推板8和弹簧9，卡座7通过压板10锁设在腔室6的顶部上，卡座7的中部开设有用于放置球体12的放置槽11，放置槽11的内凹面上设置有打磨砂皮13，推板8滑动连接在腔室6内，推板8的下端面固设有一调节推杆14，该调节推杆14的底部贯穿过支座2后并进一步的通过锁紧螺母15进行固定，弹簧9连接在卡座7与推板8之间，回转支承3设于支座2的正上方，减速电机4的输出轴上通过安装键连接有一主动齿轮16，主动齿轮16内置在回转支承3内，促使在减速电机的作用下，回转支承3可以进行水平转动，回转支承3的底面上固定连接有一驱动板17，驱动板17的下端面上固定设置有一磨擦板18，弹簧9的一端抵靠在卡座7的下端面上，该弹簧9的另一端抵靠在推板8的上端面上，导柱5的数量为4个，锁紧螺母15的数量为2个，且置于调节推杆14外露出支座2的部分处。本实用新型提供的打磨机支撑装置，通过采用由油缸、回转支承、减速电机和推板以及调节推杆等相结合构成的打磨机支承装置，即先将球体放置在放置槽内，启动减速电机，减速电机输出轴的转动带动了主动齿轮的转动，带动了回转支承可以进行水平转动，进而带动了磨擦板能够将球体不断的翻转，以致球体表面的毛刺会不断与打磨砂皮接触被打磨清理干净，从而利于对球体进行打磨的同时大大提高了生产效率，避免了安全事故的发生，进一步的，卡座7通过压板10锁设在腔室6的顶部上，即卡座可以以可拆卸的方式连接在支座上，利于更换，进一步的，通过在腔室内安装有卡座、弹簧、推板和调节推杆以及锁紧螺母，即调节推杆用于调节弹簧的作用力的大小，使得受力更加的均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。