一种铝模板回收工艺中的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，特别涉及一种铝模板回收工艺中的打磨装置。

背景技术：

铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。

铝模板大多都可以回收重复使用，回收的铝模板表面往往会附着有水泥等杂物，需要用到打磨装置进行打磨清理。但是，在对回收的铝模板进打磨时，清理的水泥碎屑会四处溅射，容易对工作人员造成伤害，现有的铝模打磨装置，不能进行很好的防护。因此，我们提出一种铝模板回收工艺中的打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种铝模板回收工艺中的打磨装置，通过在打磨盘的外侧套接有防护罩，防护罩与缓冲装置配合使用，使得打磨盘在打磨的过程中始终处于防护罩内，避免打磨清理的水泥碎屑溅射，有利于提高该打磨装置的安全性，减少粉尘的扩散，且防护罩也可以对铝模板起到压紧的作用，防止铝模板在打磨的过程中移动，较为实用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝模板回收工艺中的打磨装置，包括工作台，所述工作台上表面左侧垂直固定安装有固定柱，所述固定柱右侧顶部水平固定安装有安装框，所述安装框外壁右侧中部固定安装有第一电机，所述第一电机左侧安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆中部旋接有调节座，所述调节座下表面固定安装有升降气缸，所述升降气缸底部与安装板上表面中部固定连接，所述安装板下表面中部固定安装有第二电机，所述第二电机底部安装有传动轴杆且传动轴杆底部与打磨盘上表面中部固定连接，所述安装板下表面左右两侧均固定安装有缓冲装置，两组所述缓冲装置底部分别与防护罩上表面左右两侧固定连接，所述防护罩套接在打磨盘外侧。

进一步的，所述滚珠丝杆水平置于安装框内中部且滚珠丝杆左端与轴承座转动连接，所述轴承座固定安装在安装框内壁左侧。

进一步的，所述缓冲装置包括弹簧腔、缓冲弹簧和支杆，所述安装板下表面左右两侧均固定安装有弹簧腔，所述弹簧腔内壁顶部固定安装有缓冲弹簧。

进一步的，所述缓冲弹簧底部与弹簧板上表面固定连接，所述弹簧板下表面垂直固定安装有支杆，所述支杆顶部贯穿在弹簧腔内且支杆底部与防护罩上表面固定连接。

进一步的，所述工作台外壁左侧中部固定安装有开关面板，所述开关面板底部安装有通电导线，所述通电导线与开关面板电性连接，所述开关面板表面从上到下依次安装有开关A、开关B和开关C，所述开关A的信号输出端与第一电机的信号输入端连接，所述开关B的信号输出端与升降气缸的信号输入端连接，所述开关C的信号输出端与第二电机的信号输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的铝模板回收工艺中的打磨装置，通过在打磨盘的外侧套接有防护罩，防护罩与缓冲装置配合使用，使得打磨盘在打磨的过程中始终处于防护罩内，避免打磨清理的水泥碎屑溅射，有利于提高该打磨装置的安全性，减少粉尘的扩散，且防护罩也可以对铝模板起到压紧的作用，防止铝模板在打磨的过程中移动，较为实用。

2.本实用新型的铝模板回收工艺中的打磨装置，通过第一电机、滚珠丝杆和调节座的配合使用，方便对打磨盘的位置进行调整，有利于提高该打磨装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型铝模板回收工艺中的打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型铝模板回收工艺中的打磨装置的缓冲装置结构示意图。

图中：1、开关面板；2、开关A；3、开关B；4、通电导线；5、固定柱；6、安装框；7、调节座；8、第一电机；9、升降气缸；10、安装板；11、缓冲装置；12、防护罩；13、打磨盘；14、传动轴杆；15、第二电机；16、轴承座；17、工作台；18、支杆；19、弹簧板；20、缓冲弹簧；21、弹簧腔；22、开关C；23、滚珠丝杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种铝模板回收工艺中的打磨装置，包括工作台17，所述工作台17上表面左侧垂直固定安装有固定柱5，所述固定柱5右侧顶部水平固定安装有安装框6，所述安装框6外壁右侧中部固定安装有第一电机8，所述第一电机8左侧安装有滚珠丝杆23，所述滚珠丝杆23中部旋接有调节座7，所述调节座7下表面固定安装有升降气缸9，所述升降气缸9底部与安装板10上表面中部固定连接，所述安装板10下表面中部固定安装有第二电机15，所述第二电机15底部安装有传动轴杆14且传动轴杆14底部与打磨盘13上表面中部固定连接，所述安装板10下表面左右两侧均固定安装有缓冲装置11，两组所述缓冲装置11底部分别与防护罩12上表面左右两侧固定连接，所述防护罩12套接在打磨盘13外侧。

本实施例中如图1所示通过在打磨盘13的外侧套接有防护罩12，防护罩12与缓冲装置11配合使用，使得打磨盘13在打磨的过程中始终处于防护罩12，避免打磨清理的水泥碎屑溅射，有利于提高该打磨装置的安全性。

其中，所述滚珠丝杆23水平置于安装框6内中部且滚珠丝杆23左端与轴承座16转动连接，所述轴承座16固定安装在安装框6内壁左侧。

其中，所述缓冲装置11包括弹簧腔21、缓冲弹簧20和支杆18，所述安装板10下表面左右两侧均固定安装有弹簧腔21，所述弹簧腔21内壁顶部固定安装有缓冲弹簧20。

其中，所述缓冲弹簧20底部与弹簧板19上表面固定连接，所述弹簧板19下表面垂直固定安装有支杆18，所述支杆18顶部贯穿在弹簧腔21内且支杆18底部与防护罩12上表面固定连接。

本实施例中如图2所示通过支杆18、弹簧板19和缓冲弹簧20的配合使用，使得防护罩12对铝模板有一定的压紧作用，防止铝模板在打磨的过程中移动。

其中，所述工作台17外壁左侧中部固定安装有开关面板1，所述开关面板1底部安装有通电导线4，所述通电导线4与开关面板1电性连接，所述开关面板1表面从上到下依次安装有开关A2、开关B3和开关C22，所述开关A2的信号输出端与第一电机8的信号输入端连接，所述开关B3的信号输出端与升降气缸9的信号输入端连接，所述开关C22的信号输出端与第二电机15的信号输入端连接。

工作原理：使用时，将需要打磨的铝模板置于工作台17表面，再将通电导线4与外部电源连接为该装置提供电能，需要对打磨盘13的位置进行调整时，按下开关A2，开关A2将信号传输给第一电机8，第一电机8带动滚珠丝杆23转动，通过调节座7对打磨盘13的位置进行调整，将打磨盘13调整到合适位置后，按下开关B3，开关B3将信号传输给升降气缸9，升降气缸9带动安装板10向下，安装板10在向下运动的过程中，防护罩12先与铝模板表面接触，压紧铝模板，支杆18和弹簧板19受到压力后，向上对缓冲弹簧20进行压缩，安装板10继续向下至打磨盘13与铝模板表面接触，然后关闭升降气缸9，按下开关C22，开关C22将信号传输给第二电机15，第二电机15通过传动轴杆14带动打磨盘13转动进行打磨，整个打磨的过程中，打磨盘13始终处于防护罩12内，可以有效的防止打磨清理的水泥碎屑溅射，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。