悬挂式电炉开堵眼机的制作方法

本实用新型涉及冶金领域，具体涉及悬挂式电炉开堵眼机。

背景技术：

开堵眼机是冶炼铁合金用埋弧还原电炉打通和堵塞出铁口的专用设备。开堵眼机取代了人工堵眼和出铁，从而大大降低了人工劳动强度，提高了操作的安全性。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：开堵眼机在堵眼结束后，堵眼机的炮筒口内壁上会残留堵眼材料，需要人工将其清理出，由于炮筒管口温度过高，因此人工清理危险性较大，而且残留的堵眼材料在高温环境下容易粘接在炮筒内壁上，因此清理难度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供悬挂式电炉开堵眼机，以解决现有技术中炮筒内堵眼材料清理危险性大，且难以清理等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过钢刷自动对炮筒口内壁的残留堵眼材料进行清理，从而避免人工清理等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了悬挂式电炉开堵眼机，包括设置在开堵眼机本体上的堵眼炮筒和驱动机构，所述驱动机构安装在所述堵眼炮筒的尾部，用于驱动所述堵眼炮筒向前伸出进行堵眼，所述堵眼炮筒内部中空，所述堵眼炮筒的炮筒口内部设置有钢刷，所述钢刷尾部固定设置有连接板，所述连接板朝向所述驱动机构的一端固定连接有顶杆，所述顶杆的中部设置有旋转套，且所述旋转套固定安装在所述堵眼炮筒的内部，用于使所述顶杆螺旋向前伸出，所述顶杆的尾端固定连接有顶推机构，所述顶推机构尾部通过固定板安装在所述堵眼炮筒内；

所述堵眼炮筒的外侧壁上安装有气管接头，且所述气管接头与所述堵眼炮筒的内孔相连通，所述气管接头靠近所述堵眼炮筒的尾部。

采用上述悬挂式电炉开堵眼机，所述气管接头通过金属气管连接气源，在堵眼完成后，所述顶推机构推动所述顶杆向前伸出，所述顶杆在所述旋转套的作用下，带动所述连接板螺旋向前伸出，从而使所述钢刷对所述堵眼炮筒内壁上粘接的堵眼材料进行清理，同时气体经所述气管接头进入所述堵眼炮筒内部，并沿所述堵眼炮筒向前炮筒口流动，从而将所述钢刷清理掉的堵眼材料吹出所述堵眼炮筒，避免人工铲刮。

作为优选，所述钢刷共有两段，朝向所述堵眼炮筒开口处的一段为v型板状结构，且该v型板状结构的锥度与所述堵眼炮筒的炮筒口锥度相同，所述钢刷的刷毛设置在v型板状结构的外侧，所述钢刷的另一段为设置在v型板状结构两尾端的直板结构，且该直板结构外侧的刷毛顶在所述堵眼炮筒的内壁上。

作为优选，所述连接板四周均不与所述堵眼炮筒的内壁贴合。

作为优选，所述旋转套为焊接在所述堵眼炮筒内的条形板，所述顶杆为螺杆，通过螺纹与所述旋转套相连接。

作为优选，所述顶推机构为液压伸缩油缸。

作为优选，所述固定板为固定设置在所述堵眼炮筒内孔中的圆形板，且该圆形板四周与所述堵眼炮筒内壁相贴合，所述气管接头位于所述固定板朝向所述顶推机构的一侧。

有益效果：1、本实用新型能够实现对堵眼炮筒内堵眼材料的自动清除，从而避免人工清理，保证设备的正常使用；

2、自动化程度高，清理效果好，且使用安全，能够减轻人工负担，提高设备使用的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的旋转套部位断面图。

附图标记说明如下：

1、开堵眼机本体；2、驱动机构；3、堵眼炮筒；4、固定板；5、顶推机构；6、顶杆；7、旋转套；8、连接板；9、钢刷；10、气管接头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-2所示，本实用新型提供了悬挂式电炉开堵眼机，包括设置在开堵眼机本体1上的堵眼炮筒3和驱动机构2，所述驱动机构2安装在所述堵眼炮筒3的尾部，用于驱动所述堵眼炮筒3向前伸出进行堵眼，所述堵眼炮筒3内部中空，所述堵眼炮筒3的炮筒口内部设置有钢刷9，所述钢刷9尾部固定设置有连接板8，所述连接板8朝向所述驱动机构2的一端固定连接有顶杆6，所述顶杆6的中部设置有旋转套7，且所述旋转套7固定安装在所述堵眼炮筒3的内部，用于使所述顶杆6螺旋向前伸出，所述顶杆6的尾端固定连接有顶推机构5，所述顶推机构5尾部通过固定板4安装在所述堵眼炮筒3内；

所述堵眼炮筒3的外侧壁上安装有气管接头10，且所述气管接头10与所述堵眼炮筒3的内孔相连通，所述气管接头10靠近所述堵眼炮筒3的尾部。

作为优选，所述钢刷9共有两段，朝向所述堵眼炮筒3开口处的一段为v型板状结构，且该v型板状结构的锥度与所述堵眼炮筒3的炮筒口锥度相同，所述钢刷9的刷毛设置在v型板状结构的外侧，所述钢刷9的另一段为设置在v型板状结构两尾端的直板结构，且该直板结构外侧的刷毛顶在所述堵眼炮筒3的内壁上，如此设置，便于使钢刷9能够与堵眼炮筒3的炮筒口以及炮筒口尾部内壁相贴合，从而将内壁粘接的堵眼材料清理掉。

所述连接板8四周均不与所述堵眼炮筒3的内壁贴合，如此设置，便于使气体能够从连接板8外边缘与堵眼炮筒3内壁之间的缝隙通过，从而使气体能够沿堵眼炮筒3内壁向前流动，将内壁上清理掉的堵眼材料吹出，同时可避免连接板8在旋转时，与堵眼炮筒3内壁发生摩擦。

所述旋转套7为焊接在所述堵眼炮筒3内的条形板，所述顶杆6为螺杆，通过螺纹与所述旋转套7相连接，如此设置，便于对旋转套7进行固定，并使顶杆6在通过旋转套7时，能够旋转。

所述顶推机构5为液压伸缩油缸，如此设置，便于使顶推机构5能够驱动顶杆6做直线往复运动。

所述固定板4为固定设置在所述堵眼炮筒3内孔中的圆形板，且该圆形板四周与所述堵眼炮筒3内壁相贴合，所述气管接头10位于所述固定板4朝向所述顶推机构5的一侧，如此设置，便于将固定板4固定在堵眼炮筒3内，并通过固定板4对堵眼炮筒3的内孔进行封堵，从而使气流向堵眼炮筒3的炮筒口流动，以便将堵眼炮筒3内的堵眼材料吹出。

采用上述结构，所述气管接头10通过金属气管连接气源，在堵眼完成后，所述顶推机构5推动所述顶杆6向前伸出，所述顶杆6在所述旋转套7的作用下，带动所述连接板8螺旋向前伸出，从而使所述钢刷9对所述堵眼炮筒3内壁上粘接的堵眼材料进行清理，同时气体经所述气管接头10进入所述堵眼炮筒3内部，并沿所述堵眼炮筒3向前炮筒口流动，从而将所述钢刷9清理掉的堵眼材料吹出所述堵眼炮筒3，避免人工铲刮。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。