一种举重床管件高效打磨装置的制作方法

本实用新型属于打磨装置技术领域，具体涉及一种举重床管件高效打磨装置。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品，使用的工具是主要是磨床、砂轮磨机等。然而现有的打磨装置在其处理反冲力造成的机械损伤等方面有待提升，所以我们需要一款新型的举重床管件高效打磨装置来解决上述问题，满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种举重床管件高效打磨装置，以解决其反冲力造成的机械损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种举重床管件高效打磨装置，包括

装置主体，所述装置主体上表面设有驱动电机，所述驱动电机底部设有驱动轴，所述驱动轴两侧设有操控台板，所述操控台板底部设有支撑板面，所述支撑板面底部设有磁力碎屑仓，所述装置主体中心设有打磨工作台，所述打磨工作台底部设有承重底板，所述承重底板两侧设有固定横梁，所述固定横梁底部设有定位卡盘，所述定位卡盘两侧设有三角支架，所述三角支架两侧设有侧支板，所述侧支板底部设有承接底架；

打磨机构，包括联接轴面、旋转轴芯、缓冲内管、打磨砂轮，所述打磨机构与驱动轴通过联接轴面固定连接，所述旋转轴芯设置在打磨机构中心，所述缓冲内管设置在旋转轴芯内侧，所述打磨砂轮设置在缓冲内管底部；

加强型纵梁，包括紧固螺栓、波纹管面、加强挡块、固底卡扣，所述加强型纵梁与定位卡盘通过紧固螺栓固定连接，所述加强挡块固定连接在紧固螺栓底部，所述波纹管面与加强挡块交替式设置在加强型纵梁中心，所述固底卡扣固定在加强型纵梁底部。

优选的，所述三角支架端部设有螺纹，且其与定位卡盘通过螺纹转动连接。

优选的，所述磁力碎屑仓设置为2个，2个所述磁力碎屑仓分别左右对称设置在打磨机构两侧。

优选的，所述加强型纵梁通过固底卡扣与承接底架固定连接。

优选的，所述承重底板焊接固定在打磨工作台底部。

优选的，所述打磨机构中心呈圆形，其圆心与打磨工作台中心重合。

本实用新型的技术效果和优点：1、打磨机构在其旋转轴芯内侧设有缓冲内管，通过螺旋式构架的弹性缓冲性减少高速运转时反冲力对机械造成的损伤，延长装置使用寿命；

2、加强型纵梁通过交替式设置的波纹管面与加强挡块以应对其所受的横向应力与纵向应力，提高纵梁的耐压牢固度，保证装置稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中打磨机构的结构示意图；

图3为本实用新型中加强型纵梁的结构示意图。

图中：1-驱动电机，2-装置主体，3-支撑板面，4-驱动轴，5-操控台板，6-打磨机构，601-联接轴面，602-旋转轴芯，603-缓冲内管，604-打磨砂轮，7-磁力碎屑仓，8-打磨工作台，9-承重底板，10-固定横梁，11-定位卡盘，12-侧支板，13-三角支架，14-加强型纵梁，1401-紧固螺栓，1402-波纹管面，1403-加强挡块，1404-固底卡扣，15-承接底架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种举重床管件高效打磨装置，包括

装置主体2，装置主体2上表面焊接固定有驱动电机1，提供电动力，驱动电机1通过联轴器连接有驱动轴4，驱动轴4两侧焊接固定有操控台板5，操控台板5底部焊接固定有支撑板面3，起到支撑固定作用，支撑板面3底部焊接固定有磁力碎屑仓7，对打磨碎屑进行收集，装置主体2中心焊接固定有打磨工作台8，承接打磨运作，打磨工作台8底部焊接固定有承重底板9，起到加固支撑作用，承重底板9两侧插接式固定有固定横梁10，对装置主体2横向力进行固定，固定横梁10底部焊接固定有定位卡盘11，用以将三角支架13进行支撑固定，三角支架13提高装置主体2牢固度，三角支架13两侧焊接固定有侧支板12，侧支板12底部焊接固定有承接底架15，提高整体稳定性；

打磨机构6，包括联接轴面601、旋转轴芯602、缓冲内管603、打磨砂轮604，打磨机构6与驱动轴4通过联接轴面601固定连接，旋转轴芯602插接在打磨机构6中心，缓冲内管603内嵌式固定在旋转轴芯602内侧，打磨砂轮604通过紧固螺栓固定在缓冲内管603底部，打磨机构6在其旋转轴芯602内侧设有缓冲内管603，通过螺旋式构架的弹性缓冲性减少打磨砂轮604高速运转时反冲力对机械造成的损伤，延长装置使用寿命；

加强型纵梁14，包括紧固螺栓1401、波纹管面1402、加强挡块1403、固底卡扣1404，加强型纵梁14与定位卡盘11通过紧固螺栓1401固定连接，加强挡块1403固定连接在紧固螺栓1401底部，波纹管面1402与加强挡块1403交替式设置在加强型纵梁14中心，加强型纵梁14通过固底卡扣1404与承接底架15固定连接，加强型纵梁14通过交替式设置的波纹管面1402与加强挡块1403以应对其所受的横向应力与纵向应力，提高加强型纵梁14的耐压牢固度，保证装置稳定运行。

具体的，三角支架13端部设有螺纹，且其与定位卡盘11通过螺纹转动连接，提高整体牢固度。

具体的，磁力碎屑仓7设置为2个，2个磁力碎屑仓7分别左右对称设置在打磨机构6两侧，便于收集打磨碎屑。

具体的，加强型纵梁14通过固底卡扣1404与承接底架15固定连接，对装置内纵向力进行加强。

具体的，承重底板9焊接固定在打磨工作台8底部，对打磨工作台8进行加固。

具体的，打磨机构6中心呈圆形，其圆心与打磨工作台8中心重合，便于精准打磨。

工作原理：该举重床管件高效打磨装置在使用过程中，先将待打磨管件放置在打磨工作台8上，加强型纵梁14通过交替式设置的波纹管面1402与加强挡块1403以应对其所受的横向应力与纵向应力，以便使打磨工作台8更牢固，打开驱动电机1，其通过联轴器连接驱动轴4并传动至打磨机构6，打磨机构6通过旋转轴芯602旋转带动打磨砂轮604高速运转对管件进行打磨，缓冲内管603通过螺旋式构架的弹性缓冲性减少打磨砂轮604高速运转时反冲力对机械造成的损伤，磁力碎屑仓7通过其磁性吸力收集打磨过程中产生的碎屑，完成打磨过程。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。