一种高温合金棒料的磨削装置的制作方法

本实用新型属于磨削装置技术领域，具体涉及一种高温合金棒料的磨削装置。

背景技术：

磨削是一种去除材料的机械加工方法，指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，且利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工，磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面，磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一。

现有的磨削装置在使用时，由于棒料托轮通过螺栓或者焊接固定在工作平台上，导致棒料托轮不能移动，从而限制棒料加工尺寸，降低磨削装置对适用能力，且面对大尺寸或者小尺寸的棒料时不能磨削或者磨削效果差的问题，为此我们提出一种高温合金棒料的磨削装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高温合金棒料的磨削装置，以解决上述背景技术中提出现有的磨削装置在使用时，由于棒料托轮通过螺栓或者焊接固定在工作平台上，导致棒料托轮不能移动，从而限制棒料加工尺寸，降低磨削装置对适用能力，且面对大尺寸或者小尺寸的棒料时不能磨削或者磨削效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温合金棒料的磨削装置，包括磨削装置主体，所述磨削装置主体的上表面安装固定有工作平板，所述工作平板的一端安装固定有步进电机，所述步进电机的一端通过旋转轴连接有输出轴，所述工作平板的上表面设置有滑动机构，所述滑动机构包括棒料托轮座、移动托板、第一t型滑轨、第一紧固螺栓、第二t型滑轨、第二滑动槽、第二螺纹孔、第二紧固螺栓、第一螺纹孔和第一滑动槽，所述移动托板对称安装放置在工作平板的上表面，所述棒料托轮座的下表面对称开设有第一滑动槽并第一t型滑轨相匹配卡合，所述第一t型滑轨对称固定在工作平板的上表面，所述第一紧固螺栓旋合固定在第一螺纹孔的内部，所述第一螺纹孔对称开设在移动托板的上表面并与第一滑动槽的内部连通，所述移动托板的上表面对称放置有棒料托轮座，所述棒料托轮座的顶端安装有托轮且两个所述棒料托轮座为一组，所述移动托板的上表面中间位置安装固定有第二t型滑轨并与第二滑动槽相匹配卡合，所述第二t型滑轨与第一t型滑轨的方形处于相互垂直状态，所述第二滑动槽开设在棒料托轮座的下表面，所述第二螺纹孔开设在棒料托轮座的上表面并与第二滑动槽内部连通，所述第二紧固螺栓旋合固定在第二螺纹孔的内部，所述输出轴的一端设置有固定机构。

优选的，所述固定机构包括棒料、棒料夹头、凹槽、螺纹杆、手柄、第三螺纹孔和防滑套，所述输出轴的一端通过棒料夹头连接有棒料，所述棒料夹头安装固定在输出轴的一端，所述棒料的一端套设有防滑套并放置在凹槽的内部，所述凹槽开设在棒料夹头的侧面，所述螺纹杆的一端贯穿第三螺纹孔的内部并贴合在防滑套的外表面，所述螺纹杆的另一端延伸到棒料夹头的外侧并固定有手柄，所述手柄的外表面等间隔安装固定防滑凸起，所述第三螺纹孔开设在棒料夹头的外表面并与凹槽的内部连通，所述螺纹杆的表面设置有螺纹并与第三螺纹孔内表面相匹配旋合。

优选的，所述磨削装置主体的侧面安装固定有圆形滑轨，所述圆形滑轨的上侧放置有滑动板，所述滑动板的上侧安装固定有驱动电机，所述驱动电机的上侧连接有磨盘。

优选的，所述磨削装置主体的下表面对称安装固定有支撑腿，所述支撑腿底端固定有防滑板。

优选的，所述磨削装置主体的两侧对称安装固定有吊耳。

优选的，所述驱动电机上安装固定的磨盘上侧安装固定有防护罩。

优选的，所述滑动板的侧面设置有锁紧件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该实用新型通过第二滑动槽在第二t型滑轨上侧滑动便于调节两个棒料托轮座之间的距离，可增加两个棒料托轮座托举不同孔径的棒料，增加磨削装置主体的适用性，随后再移动托板通过第一滑动槽在第一t型滑轨上滑动，调节两个移动托板之间的距离，并通过第一紧固螺栓与第一螺纹孔旋合固定，方便移动托板牢固在工作平板的上表面，可方便棒料托轮座托举不同长度的棒料，提高磨削装置主体对不同长度和孔径的棒料磨削性能，增加磨削装置主体的适用性且方便工人操作使用，且减少磨削装置主体的使用数量和降低生产成本。

（2）该实用新型的螺纹杆通过螺纹旋合固定在第三螺纹孔的内部且避免棒料在凹槽的内部周向窜动，防止棒料脱落，且通过防滑套可增加棒料在凹槽内部的牢固性并避免了棒料外表面磨损，增加棒料磨削效果和质量，且方便工人操作使用并提高工人的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a区放大结构示意图；

图3为本实用新型的图2中d区放大剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中沿c-c方向侧视结构示意图；

图5为本实用新型的图4中e区放大剖面结构示意图；

图6为本实用新型的图1中b区放大剖面结构示意图；

图中：1、圆形滑轨；2、磨削装置主体；3、工作平板；4、棒料托轮座；5、棒料；6、驱动电机；7、滑动板；8、输出轴；9、步进电机；10、棒料夹头；11、移动托板；12、第一t型滑轨；13、第一紧固螺栓；14、第二t型滑轨；15、第二滑动槽；16、第二螺纹孔；17、第二紧固螺栓；18、第一螺纹孔；19、第一滑动槽；20、凹槽；21、螺纹杆；22、手柄；23、第三螺纹孔；24、防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种高温合金棒料的磨削装置，包括磨削装置主体2，磨削装置主体2的上表面安装固定有工作平板3，工作平板3的一端安装固定有步进电机9，步进电机9的一端通过旋转轴连接有输出轴8，工作平板3的上表面设置有滑动机构，滑动机构包括棒料托轮座4、移动托板11、第一t型滑轨12、第一紧固螺栓13、第二t型滑轨14、第二滑动槽15、第二螺纹孔16、第二紧固螺栓17、第一螺纹孔18和第一滑动槽19，移动托板11对称安装放置在工作平板3的上表面，棒料托轮座4的下表面对称开设有第一滑动槽19并第一t型滑轨12相匹配卡合，第一t型滑轨12对称固定在工作平板3的上表面，第一紧固螺栓13旋合固定在第一螺纹孔18的内部，第一螺纹孔18对称开设在移动托板11的上表面并与第一滑动槽19的内部连通，移动托板11的上表面对称放置有棒料托轮座4，棒料托轮座4的顶端安装有托轮且两个棒料托轮座4为一组，移动托板11的上表面中间位置安装固定有第二t型滑轨14并与第二滑动槽15相匹配卡合，第二t型滑轨14与第一t型滑轨12的方形处于相互垂直状态，第二滑动槽15开设在棒料托轮座4的下表面，第二螺纹孔16开设在棒料托轮座4的上表面并与第二滑动槽15内部连通，第二紧固螺栓17旋合固定在第二螺纹孔16的内部，方便棒料托轮座4牢固在移动托板11的上表面，且通过第二滑动槽15在第二t型滑轨14上侧滑动便于调节两个棒料托轮座4之间的距离，可增加两个棒料托轮座4托举不同孔径的棒料5，增加磨削装置主体2的适用性，随后再移动托板11通过第一滑动槽19在第一t型滑轨12上滑动，调节两个移动托板11之间的距离，并通过第一紧固螺栓13与第一螺纹孔18旋合固定，方便移动托板11牢固在工作平板3的上表面，可方便棒料托轮座4托举不同长度的棒料5，提高磨削装置主体2对不同长度和孔径的棒料5磨削性能，增加磨削装置主体2的适用性且方便工人操作使用，且减少磨削装置主体2的使用数量和降低生产成本，输出轴8的一端设置有固定机构。

本实施例中，优选的，固定机构包括棒料5、棒料夹头10、凹槽20、螺纹杆21、手柄22、第三螺纹孔23和防滑套24，输出轴8的一端通过棒料夹头10连接有棒料5，棒料夹头10安装固定在输出轴8的一端，棒料5的一端套设有防滑套24并放置在凹槽20的内部，凹槽20开设在棒料夹头10的侧面，螺纹杆21的一端贯穿第三螺纹孔23的内部并贴合在防滑套24的外表面，螺纹杆21的另一端延伸到棒料夹头10的外侧并固定有手柄22，手柄22的外表面等间隔安装固定防滑凸起，第三螺纹孔23开设在棒料夹头10的外表面并与凹槽20的内部连通，螺纹杆21的表面设置有螺纹并与第三螺纹孔23内表面相匹配旋合，方便螺纹杆21通过螺纹旋合固定在第三螺纹孔23的内部且避免棒料5在凹槽20的内部周向窜动，防止棒料5脱落，且通过防滑套24可增加棒料5在凹槽20内部的牢固性并避免了棒料5外表面磨损，增加棒料5磨削效果和质量，且方便工人操作使用并提高工人的工作效率。

本实施例中，优选的，磨削装置主体2的侧面安装固定有圆形滑轨1，圆形滑轨1的上侧放置有滑动板7，滑动板7的上侧安装固定有驱动电机6，驱动电机6的上侧连接有磨盘，便于驱动电机6跟随滑动板7在圆形滑轨1上滑动并调整磨削位置。

本实施例中，优选的，磨削装置主体2的下表面对称安装固定有支撑腿，支撑腿底端固定有防滑板，方便磨削装置主体2稳固摆放在地面或工作平台上。

本实施例中，优选的，磨削装置主体2的两侧对称安装固定有吊耳，便于磨削装置主体2通过吊钩吊起搬运移动。

本实施例中，优选的，驱动电机6上安装固定的磨盘上侧安装固定有防护罩，避免了磨削掉的废渣飞溅伤人。

本实施例中，优选的，滑动板7的侧面设置有锁紧件，有助于滑动板7在圆形滑轨1上滑动及时停止移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把棒料5的一端套设防滑套24并放置在凹槽20的内部，随后顺时针旋转手柄22使螺纹杆21的一端紧贴在防滑套24的外表面，随后根据棒料5的孔径尺寸推动棒料托轮座4在移动托板11上滑动，同时让第二滑动槽15在第二t型滑轨14上滑动并使第二紧固螺栓17与第二螺纹孔16顺时针旋合固定，使棒料托轮座4牢固在移动托板11上表面并位于棒料5的下侧，然后根据棒料5的长度推动移动托板11在工作平板3上滑动，同时让第一滑动槽19在第一t型滑轨12上滑动并顺时针旋转第一紧固螺栓13让第一紧固螺栓13的底端紧贴在第一t型滑轨12的上表面，避免移动托板11在工作平板3的上侧滑动，调节好棒料托轮座4在棒料5下侧的位置后可使用该实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。