一种新型加强铸造热芯盒传导效率的结构的制作方法

本实用新型涉及模具制造辅助专用设备技术领域，尤其涉及一种新型加强铸造热芯盒传导效率的结构。

背景技术：

热芯盒法，是铸造生产中一种机器制造型芯的方法。将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料射入具有加热装置的芯盒中，加热到250～320摄氏度，使贴近芯盒表面的砂料受热，在温度作用下，其粘结剂在很短时间内即可缩聚而硬化，形成型芯，不须再进烘炉烘干，具有缩短生产周期等优点。而且，只要砂芯的表层有毫米结成硬壳即可自芯盒取出，中心部分的砂芯利用余热和硬化反应放出的热量可自行硬化，它为快速生产尺寸精度高的中、小砂芯(砂芯最大壁厚一般为50～75mm)提供了一种非常有效的方法，特别适用于汽车、拖拉机或类似行业的铸件生。

经过专利检索现有专利号为201420288520.2的实用新型公开了一种缸体水套芯，所述缸体水套芯其包括冷芯本体，所述冷芯本体上设有若干个用于铸造缸杯的缸杯型腔，所述缸杯型腔并排设置，且所述缸杯型腔的轴心位于同一直线上；两所述缸杯型腔之间通过薄片热芯隔开，所述薄片热芯固定设置在所述冷芯本体上。本实用新型的水套芯既具有冷芯尺寸精度高、变形小、效率高的优势，又具有热芯强度高，能够避免薄片区变形的优势，其有效解决了缸体水套芯厚度差异较大问题，充分发挥了冷芯工艺与热芯工艺的优势，避免了工艺的局限性，也使生产效率不受水套芯结构问题的影响。

现有的缸体水套热芯盒中间杯子结构为实心模具钢，距芯盒本体加热管较远，因传导效率不够，此处温度在生产中达不到工艺要求的温度，导致砂芯固化不充分，所以必须延长固化时间，因而降低了生产效率。本专利结构采用杯子中间镶嵌铜棒的结构，增强中间杯子与芯盒本体间热传导效率，提高此处温度，解决生产问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型加强铸造热芯盒传导效率的结构，以解决上述背景技术中提出的现有的缸体水套热芯盒中间杯子结构为实心模具钢，距芯盒本体加热管较远，因传导效率不够，此处温度在生产中达不到工艺要求的温度，导致砂芯固化不充分，所以必须延长固化时间，因而降低了生产效率的问题。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种新型加强铸造热芯盒传导效率的结构，其中，该新型加强铸造热芯盒传导效率的结构包括有上芯盒本体，上芯盒杯子安装槽，上芯盒杯子和铜棒固定孔；所述上芯盒本体的上侧开设有六处上芯盒杯子安装槽；所述上芯盒杯子安装槽的内侧嵌入安装固定有六处上芯盒杯子。

进一步的，所述上芯盒杯子上开设有偏心的铜棒固定孔，且铜棒固定孔内部镶嵌设置有导热铜棒，并且导热铜棒需紧配于铜棒固定孔当中。

进一步的，所述上芯盒杯子毛坯加工时需进行真空淬火处理。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下有益效果：

采用本结构后，缸体水套热芯盒杯子处的温度明显提高，制出的砂芯没有出现固化不好的现象，提升了砂芯的制芯效率，提高了砂芯的质量。并且设有的上芯盒杯子上开设有偏心的铜棒固定孔，且铜棒固定孔内部镶嵌设置有导热铜棒，并且导热铜棒需紧配于铜棒固定孔当中，该结构在实心模具钢结构的上芯盒杯子中铜棒固定孔中镶嵌大铜棒，有利于增加热传导效率，有效提高模具的局部温度达到工艺要求，从而提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型上芯盒本体俯视结构示意图；

图2为本实用新型上芯盒杯子仰视结构示意图；

图3为本实用新型上芯盒杯子侧视结构示意图；

图4为本实用新型上芯盒杯子俯视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、上芯盒本体；2、上芯盒杯子安装槽；3、上芯盒杯子；301、铜棒固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种新型加强铸造热芯盒传导效率的结构，包括有：上芯盒本体1，上芯盒杯子安装槽2，上芯盒杯子3和铜棒固定孔301；所述上芯盒本体1的上侧开设有六处上芯盒杯子安装槽2；所述上芯盒杯子安装槽2的内侧嵌入安装固定有六处上芯盒杯子3。

其中，所述上芯盒杯子3上开设有偏心的铜棒固定孔301，且铜棒固定孔301内部镶嵌设置有导热铜棒，并且导热铜棒需紧配于铜棒固定孔301当中，该结构在实心模具钢结构的上芯盒杯子3中铜棒固定孔301中镶嵌大铜棒，便于增加热传导效率，有效提高模具的局部温度达到工艺要求，从而提升生产效率。

其中，所述上芯盒杯子3毛坯加工时需进行真空淬火处理，便于提高该上芯盒杯子3的使用强度与精度，从而有效提高使用寿命。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该新型加强铸造热芯盒传导效率的结构时，首先需要将上芯盒杯子3毛坯加工时进行真空淬火，然后将其按精度加工成型，然后再将铜棒固定孔301加热，然后快速的将铜棒紧配安装于该铜棒固定孔301当中，再然后将上芯盒杯子3安装于上芯盒杯子安装槽2当中即可使用，该结构利用铜的热传导效率大于钢的热传导效率的原理，在实心模具钢结构的水套热芯盒杯子中镶嵌大铜棒，增加热传导效率，提高模具的局部温度达到工艺要求，提升生产效率；并且采用本结构后，缸体水套热芯盒杯子处的温度明显提高，制出的砂芯没有出现固化不好的现象，提升了砂芯的制芯效率，提高了砂芯的质量。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型加强铸造热芯盒传导效率的结构，其特征在于：该新型加强铸造热芯盒传导效率的结构包括上芯盒本体(1)，上芯盒杯子安装槽(2)，上芯盒杯子(3)和铜棒固定孔(301)；所述上芯盒本体(1)的上侧开设有六处上芯盒杯子安装槽(2)；所述上芯盒杯子安装槽(2)的内侧嵌入安装固定有六处上芯盒杯子(3)。

2.根据权利要求1所述的新型加强铸造热芯盒传导效率的结构，其特征在于：所述上芯盒杯子(3)上开设有偏心的铜棒固定孔(301)，且铜棒固定孔(301)内部镶嵌设置有导热铜棒，并且导热铜棒需紧配于铜棒固定孔(301)当中。

技术总结
一种新型加强铸造热芯盒传导效率的结构，包括上芯盒本体，上芯盒杯子安装槽，上芯盒杯子和铜棒固定孔；所述上芯盒本体的上侧开设有六处上芯盒杯子安装槽；所述上芯盒杯子安装槽的内侧嵌入安装固定有六处上芯盒杯子。该新型加强铸造热芯盒传导效率的结构设有的上芯盒杯子上开设有偏心的铜棒固定孔，且铜棒固定孔内部镶嵌设置有导热铜棒，并且导热铜棒需紧配于铜棒固定孔当中，该结构在实心模具钢结构的上芯盒杯子中铜棒固定孔中镶嵌大铜棒，有利于增加热传导效率，有效提高模具的局部温度达到工艺要求，从而提升生产效率。

技术研发人员：杜干强;孙宇涛;张浩;邓海军
受保护的技术使用者：十堰天凯模具制造有限公司
技术研发日：2019.07.12
技术公布日：2020.05.08