一种壳体内壁加工设备的制作方法

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种壳体内壁加工设备。

背景技术：

在机械加工过程中很多时候需要对部件的壳体内壁进行加工，比如激光器的壳体，由于激光器的壳体也即是激光器的壳体其内部需要安装多种高精度的电子设备，其装配精度较高，因此对其壳体内壁的精度要求较高，但是现有技术中无法实现对壳体内壁的高精度加工，而且现有技术中的壳体内壁打磨效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种壳体内壁加工设备，其解决了现有技术中对壳体壳体内壁打磨效率低的技术问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种壳体内壁加工设备，所述壳体内壁加工设备包括：安装底板、刀具安装杆、横移板、横移驱动部件和刀具驱动部件，所述横移板活动设置在所述安装底板上且由所述横移驱动部件带动沿所述安装底板长度方向移动，所述刀具安装杆上转动设置有打磨刀具，所述刀具安装杆向前延伸设置有延伸部，所述安装底板上设置有固定座，所述延伸部与所述固定座为可拆卸连接，所述横移板上设置有工件夹具。

优选的，所述刀具安装杆设置在转动部件上。

优选的，所述安装底板上设置有横向滑轨，所述横移板活动设置在所述横向滑轨上。

优选的，所述横移板上设置有纵向滑轨，所述工件夹具活动设置在所述纵向滑轨上。

优选的，所述横向滑轨与所述纵向滑轨相互垂直。

优选的，所述刀具安装杆上设置有用于带动打磨刀具旋转的传动机构。

优选的，所述传动机构包括第一带轮、皮带和第二带轮，所述第一带轮与所述打磨刀具连接，所述第一带轮和第二带轮转动设置在所述刀具安装杆，所述皮带与所述第一带轮和第二带轮配合。

优选的，所述刀具驱动部件安装在所述转动部件上且所述刀具驱动部件与所述第二带轮连接。

优选的，所述刀具安装杆上设置有向下凹陷的空间，所述第一带轮和第二带轮以及打磨刀具分别设置在各自的凹陷的空间中，所述刀具安装杆上还设置有带槽，所述皮带设置在所述带槽中。

优选的，所述第一带轮和第二带轮以及皮带设置在所述刀具安装杆的正面，所述打磨刀具设置在所述刀具安装杆的背面。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型解决了现有技术中对壳体壳体内壁打磨效率低的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的加工工件的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图2和图3所示为本实用新型一种壳体内壁加工设备的实施例，所述壳体内壁加工设备包括：安装底板1、刀具安装杆7、横移板12、横移驱动部件9和刀具驱动部件10，所述横移板12活动设置在所述安装底板1上且由所述横移驱动部件9带动沿所述安装底板1长度方向移动，所述刀具安装杆7上转动设置有打磨刀具14，所述刀具安装杆7向前延伸设置有延伸部3，所述安装底板1上设置有固定座2，所述延伸部3与所述固定座2为可拆卸连接，所述横移板12上设置有工件夹具4。

本实施例中的横移驱动部件9和刀具驱动部件10均为电机。

本实施例中，刀具安装杆7设置在转动部件8上。

本实施例中，安装底板1上设置有横向滑轨13，所述横移板12活动设置在所述横向滑轨13上。

本实施例中，横移板12上设置有纵向滑轨15，所述工件夹具4活动设置在所述纵向滑轨15上。

本实施例中沿横向设置有横向丝杆，横移板12的底部设置有横移丝杆螺母，横向丝杆与横移丝杆螺母配合，而横向丝杆则转动设置在安装底板1上，该横向丝杆的一端与横移驱动部件9连接，通过横移驱动部件9的转动带动横向丝杆旋转来实现横移板12的横向移动。

另外，本实施例中的横移板12上转动设置有纵向丝杆，工件夹具4的底部设置有纵移丝杆螺母，纵移丝杆螺母与纵向丝杆配合，另外纵向丝杆的一端设置有转动手轮，通过转动手轮的转动带动纵向丝杆转动来实现工件夹具4的纵向移动，本实施例中的工件夹具4为块体结构，其用于安装工件。

本实施例中，横向滑轨13与所述纵向滑轨15相互垂直。

本实施例中，刀具安装杆7上设置有用于带动打磨刀具14旋转的传动机构。

本实施例中，传动机构包括第一带轮6、皮带16和第二带轮，所述第一带轮6与所述打磨刀具14连接，所述第一带轮6和第二带轮转动设置在所述刀具安装杆7，所述皮带16与所述第一带轮6和第二带轮配合。

本实施例中，刀具驱动部件10安装在所述转动部件8上且所述刀具驱动部件10与所述第二带轮连接。

本实施例中，刀具安装杆7上设置有向下凹陷的空间，所述第一带轮6和第二带轮以及打磨刀具14分别设置在各自的凹陷的空间中，所述刀具安装杆7上还设置有带槽，所述皮带16设置在所述带槽中。

本实施例中的安装底板1上设置有安装底座11，转动部件8通过转轴17与所述安装底座11转动连接，本实施例中的刀具安装杆7具有延伸部3，而且延伸部3与固定座2比较靠近，在安装工件的时候需要将延伸部3穿过工件的内腔，而延伸部3与固定座2比较靠近使得其安装工件的时候非常不方便，因此在安装的时候将刀具安装杆7转过一个角度即可将延伸部3穿过工件内腔。

另外，由于刀具安装杆7的长度较大，因此在对壳体内壁进行加工的时候会发生发弹以及震动的现象，因此本实施例中的刀具安装杆7向前延伸设置延伸部3，并且在延伸部3上等间距的设置若干安装孔5，在工作的时候，延伸部3通过螺栓与固定座2连接，可以有效防止在加工的时候刀具安装杆7发生发弹以及振动的现象。

本实施例中，第一带轮6和第二带轮以及皮带16设置在所述刀具安装杆7的正面，所述打磨刀具14设置在所述刀具安装杆7的背面。

本实施例中的第一带轮6和第二带轮以及打磨刀具14分别设置在各自的凹陷的空间中，刀具安装杆7上还设置有带槽，所述皮带16设置在所述带槽中，第一带轮6和第二带轮以及皮带16设置在刀具安装杆7的正面，打磨刀具14设置在刀具安装杆7的背面，上述结构可以节能工件使得结构紧凑，因为壳体的内腔空间比较狭小，因此在伸入内腔加工的时候其很容易发生碰撞，而结构紧凑可以有效防止发生碰撞。

如图1所示为本实施例所加工的工件结构示意图，其为一种激光发射器的壳体，其在工作的时候将延伸部3伸入到壳体的内腔中，并且将工作固定在工件夹具4上，通过转动手轮移动工件夹具4使得壳体的内壁贴合在内壁表面，启动横移驱动部件9和刀具驱动部件10，刀具驱动部件10带动工件横向移动，刀具驱动部件10带动第二带轮旋转，第二带轮通过皮带带动第一带轮旋转，第一带轮带动打磨刀具14转动，打磨刀具14对壳体内壁进行加工。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。