一种不锈钢丝退火放线装置的制作方法

本实用新型是一种不锈钢丝退火放线装置，属于不锈钢丝加工设备领域。

背景技术：

不锈钢丝在成型过程中，需要进行退火，即将不锈钢丝送入退火炉中加热到所需的退火温度，再冷却后完成退火过程。目前，常采用伺服电机驱动绕线盘匀速旋转，达到匀速放线的目的，在使用过程中，用于支撑放线轴的轴承上的润滑油易随意滴落在地面上，影响工作地面的整洁性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种不锈钢丝退火放线装置，以解决上述背景技术中提出用于支撑放线轴的轴承上的润滑油易随意滴落在地面上，影响工作地面的整洁性的问题，本实用新型实现润滑油的收集，便于拆卸清理。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种不锈钢丝退火放线装置，包括底座、放线轴、绕线盘以及支板，所述支板固定在底座上端面右侧边缘处，所述支板右端面上侧安装伺服电机，所述伺服电机输出端安装放线轴，所述放线轴右端外表面套设轴承，所述轴承固定在支板左端面，所述绕线盘套设在放线轴上，所述绕线盘内表面开设有限位槽，所述放线轴环形侧面上固定限位条，所述限位条安插在限位槽内，所述底座上端面左侧开设t型槽，所述t型槽内设有滑板，所述滑板上端面固定支杆，所述支杆上端固定套筒，所述套筒套设在放线轴左端，所述支板左端面开设矩形槽，所述矩形槽内设有矩形板，所述矩形槽内部右端面上下两侧均开设圆孔，所述矩形板右端面上下两侧均安装螺纹杆，所述螺纹杆贯穿圆孔延伸至支板右侧并安装螺母，所述矩形板左端面下侧安装条形盒。

进一步地，所述矩形板左端面前侧边缘处固定第一挡条，所述矩形板左端面后侧边缘处固定第二挡条。

进一步地，所述底座上端面四个棱角处均开设有地脚孔。

进一步地，所述支板左端面上侧开设通孔，所述轴承设置在通孔左侧。

进一步地，所述滑板下端面通过胶水粘贴有橡胶垫。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将安装有条形盒的矩形板安装在支板上的矩形槽内，进而利用条形盒收集从轴承上滴落的润滑油，防润滑油随意滴落在工作环境中，将矩形板从矩形槽内取下后，便于对附着在矩形板上的润滑油进行清理，实现拆卸式清理，提高清洗的便捷性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种不锈钢丝退火放线装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种不锈钢丝退火放线装置中矩形板与支板的装配示意图；

图3为本实用新型一种不锈钢丝退火放线装置中放线轴的右视图；

图4为本实用新型一种不锈钢丝退火放线装置中绕线盘的正视图；

图5为本实用新型一种不锈钢丝退火放线装置中滑板与支杆的装配示意图；

图中：1-底座、2-t型槽、3-支杆、4-放线轴、5-套筒、6-绕线盘、7-轴承、8-支板、9-伺服电机、10-矩形板、11-条形盒、12-矩形槽、13-圆孔、14-螺纹杆、15-螺母、16-限位条、17-限位槽、18-滑板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢丝退火放线装置，包括底座1、放线轴4、绕线盘6以及支板8，支板8固定在底座1上端面右侧边缘处，支板8右端面上侧安装伺服电机9，伺服电机9输出端安装放线轴4，放线轴4右端外表面套设轴承7，轴承7固定在支板8左端面，绕线盘6套设在放线轴4上，绕线盘6内表面开设有限位槽17，放线轴4环形侧面上固定限位条16，限位条16安插在限位槽17内，将绕制有不锈钢丝的绕线盘6套在放线轴4上时，使限位条16处于限位槽17内，进而在启动伺服电机9时，伺服电机9匀速驱动放线轴4旋转，从而实现匀速放线的目的。

底座1上端面左侧开设t型槽2，t型槽2内设有滑板18，滑板18上端面固定支杆3，支杆3上端固定套筒5，套筒5套设在放线轴4左端，将绕线盘6套在放线轴4上后，将滑板18安插在t型槽2内，并调整滑板18在t型槽2内的位置，直至套筒5套在放线轴4上，实现对放线轴4的支撑，提高结构的稳定性。

支板8左端面开设矩形槽12，矩形槽12内设有矩形板10，矩形槽12内部右端面上下两侧均开设圆孔13，矩形板10右端面上下两侧均安装螺纹杆14，螺纹杆14贯穿圆孔13延伸至支板8右侧并安装螺母15，矩形板10左端面下侧安装条形盒11，将矩形板10安装在矩形槽12内时，使螺纹杆14穿过圆孔13，随后将螺母15拧在螺纹杆14上，便于将矩形板10固定在支板8上，矩形板10位置固定完毕后，条形盒11处于轴承7下侧，从而利用条形盒11收集从轴承7上滴落的润滑油，防润滑油随意滴落在工作环境中，将矩形板10从矩形槽12内取下后，便于对附着在矩形板10上的润滑油进行清理，实现拆卸式清理，提高清洗的便捷性。

矩形板10左端面前侧边缘处固定第一挡条，矩形板10左端面后侧边缘处固定第二挡条，在矩形板10上安装第一挡条和第二挡条，起到限制润滑油滑落路径的作用。

底座1上端面四个棱角处均开设有地脚孔，在底座1上开设地脚孔，便于将底座1安装在所需位置处。

支板8左端面上侧开设通孔，轴承7设置在通孔左侧，通孔的设计便于放线轴4与伺服电机9的装配。

滑板18下端面通过胶水粘贴有橡胶垫，在滑板18上安装橡胶垫，增加滑板18与t型槽2内壁之间的摩擦力，防滑板18随意滑动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种不锈钢丝退火放线装置，包括底座、放线轴、绕线盘以及支板，其特征在于：所述支板固定在底座上端面右侧边缘处，所述支板右端面上侧安装伺服电机，所述伺服电机输出端安装放线轴，所述放线轴右端外表面套设轴承，所述轴承固定在支板左端面，所述绕线盘套设在放线轴上，所述绕线盘内表面开设有限位槽，所述放线轴环形侧面上固定限位条，所述限位条安插在限位槽内，所述底座上端面左侧开设t型槽，所述t型槽内设有滑板，所述滑板上端面固定支杆，所述支杆上端固定套筒，所述套筒套设在放线轴左端，所述支板左端面开设矩形槽，所述矩形槽内设有矩形板，所述矩形槽内部右端面上下两侧均开设圆孔，所述矩形板右端面上下两侧均安装螺纹杆，所述螺纹杆贯穿圆孔延伸至支板右侧并安装螺母，所述矩形板左端面下侧安装条形盒。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝退火放线装置，其特征在于：所述矩形板左端面前侧边缘处固定第一挡条，所述矩形板左端面后侧边缘处固定第二挡条。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝退火放线装置，其特征在于：所述底座上端面四个棱角处均开设有地脚孔。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝退火放线装置，其特征在于：所述支板左端面上侧开设通孔，所述轴承设置在通孔左侧。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝退火放线装置，其特征在于：所述滑板下端面通过胶水粘贴有橡胶垫。

技术总结
本实用新型提供一种不锈钢丝退火放线装置，包括底座、放线轴、绕线盘以及支板，所述支板右端面上侧安装伺服电机，所述放线轴右端外表面套设轴承，所述轴承固定在支板左端面，所述绕线盘套设在放线轴上，所述底座上端面左侧开设T型槽，所述T型槽内设有滑板，所述滑板上端面固定支杆，所述支杆上端固定套筒，所述套筒套设在放线轴左端，所述支板左端面开设矩形槽，所述矩形槽内设有矩形板，所述矩形板右端面上下两侧均安装螺纹杆，所述螺纹杆贯穿圆孔延伸至支板右侧并安装螺母，所述矩形板左端面下侧安装条形盒，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现润滑油的收集，便于拆卸清理。

技术研发人员：赵保锋;靳力中;张磊
受保护的技术使用者：巩义市宇通新材料科技有限公司
技术研发日：2019.09.08
技术公布日：2020.05.15