一种磨边机的制作方法

本实用新型涉及瓷砖加工机械技术领域，尤其涉及一种磨边机。

背景技术：

陶瓷砖的生产过程中，砖胚的压制形状一般为规整的方体形状，在实际装修使用中，如墙角的拼接位置等，往往需要人工对瓷砖进行倒角处理，从而降低了施工效率。而且烧结成型后的成品陶瓷砖，其硬度一般较大，会加大倒角处理的难度和处理效率。

另一方面，在陶瓷砖的烧结完成后，其侧边可能会出现少量的粘结物，从而影响产品的美观和质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种磨边机，能自动修整瓷砖的外边和对外边进行倒角处理。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种磨边机，包括磨边装置、运输装置和机架，所述磨边装置包括用于打磨的打磨机构、滑轨、与所述滑轨相适配的移动基座和驱动装置，所述移动基座上设有用控制所述打磨机构伸出的伸缩台，所述打磨机构安装于所述伸缩台上；

所述运输装置将砖胚的粘釉边送至所述打磨机构处，所述驱动装置驱动所述移动基座沿所述滑轨往复运动，以对砖胚边进行磨边处理。

作为上述方案的改进，所述打磨机构包括磨头和用于驱动所述磨头的第一电机。

作为上述方案的改进，所述磨边装置包括用于调节所述打磨机构倾斜角度的角度调节座，所述角度调节座设于所述移动基座上，所述打磨机构安装于所述角度调节座上。

作为上述方案的改进，所述角度调节座为与所述移动基座连接的磨机安装架，所述磨机安装架开设有用于安装所述伸缩台的弧形孔。

作为上述方案的改进，所述磨机安装架的顶部设有所述伸缩台，所述磨机安装架通过所述伸缩台与所述移动基座连接。

作为上述方案的改进，所述角度调节座为与所述移动基座连接的双边磨机安装座，所述双边磨机安装座的底部两侧设有预设倾斜角度的磨机安装面，所述伸缩台安装于所述磨机安装面上。

作为上述方案的改进，所述驱动装置包括龙门架和传动机构，所述滑轨设于所述龙门架上，所述传动机构驱动所述移动基座沿所述滑轨移动；

所述运输装置包括驱动轴、运输带和用于驱动所述驱动轴转动的第二电机。

作为上述方案的改进，所述传动机构包括传动带、与所述传动带相适配的传动齿轮和用于驱动所述传动齿轮的第三电机，所述传动带与所述移动基座连接。

作为上述方案的改进，所述伸缩台包括滑轨座、用于安装打磨机构的滑盖和用于控制所述滑盖移动的调节组件，所述滑轨座设有与所述滑盖滑动连接的调节滑轨。

作为上述方案的改进，所述调节滑轨内设有用于安装所述调节组件的安装槽；

所述调节组件包括调节螺杆和与所述调节螺杆相适配的螺纹连接件，所述螺纹连接件与所述滑盖连接，通过旋拧所述调节螺杆以控制所述滑盖的移动。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种磨边机，包括磨边装置、运输装置和机架，所述磨边装置包括用于打磨的打磨机构、滑轨、与所述滑轨相适配的移动基座和驱动装置，因此，所述运输装置将砖胚送至所述打磨机构处，所述驱动装置驱动所述移动基座沿所述滑轨往复运动，以对砖胚边进行磨边处理。

而且，为了方便本实用新型调节打磨机构的打磨位置，所述移动基座上设有用控制所述打磨机构伸出的伸缩台，所述打磨机构安装于所述伸缩台上，故可通过伸缩台控制所述打磨机构的伸出量，从而使所述打磨机构能对砖胚进行完整的磨边处理。

附图说明

图1是本实用新型第一实施案列的结构示意图；

图2是本实用新型磨第一实施案列的磨边装置的结构示意图；

图3是本实用新型伸缩台的结构分解示意图；

图4是本实用新型第二实施案列的结构示意图；

图5是本实用新型磨第二实施案列的磨边装置的结构示意图；

图6是本实用新型磨第二实施案列的双边磨机安装座的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1、2和3，为本实用新型的第一实施案列，其提供一种磨边机，其包括磨边装置、运输装置1和机架2，所述磨边装置包括用于打磨的打磨机构3、滑轨4、与所述滑轨4相适配的移动基座5和驱动装置6，所述移动基座5上设有用控制所述打磨机构3伸出的伸缩台7，所述打磨机构3安装于所述伸缩台7上；

所述运输装置1将砖胚送至所述打磨机构3处，所述驱动装置6驱动所述移动基座5沿所述滑轨4往复运动，以对砖胚的边进行磨边处理。

具体地，所述打磨机构3包括磨头31和用于驱动所述磨头的第一电机32。所述驱动装置6包括龙门架61和传动机构62，所述滑轨4设于所述龙门架61上，所述传动机构62驱动所述移动基座5沿所述滑轨4移动；所述传动机构62包括传动带621、与所述传动带621相适配的传动齿轮622和用于驱动所述传动齿轮622的第三电机623，所述传动带621与所述移动基座5连接。所述运输装置1包括驱动轴11、运输带12和用于驱动所述驱动轴转动的第二电机13。因此，所述第二电机13优选为伺服电机，以精准地控制所述砖胚的待处理边移至所述磨头31的处理工位处。然后所述第三电机623驱动所述移动基座5沿滑轨4移动，以使磨头31对砖胚的待处理边进行打磨处理。

而且，为了方便本实用新型调节打磨机构的打磨位置，所述伸缩台7包括滑轨座71、用于安装打磨机构的滑盖72和用于控制所述滑盖移动的调节组件，所述滑轨座71设有与所述滑盖72滑动连接的调节滑轨73。所述调节滑轨73内设有用于安装所述调节组件的安装槽731；所述调节组件包括调节螺杆74和与所述调节螺杆相适配的螺纹连接件75，所述螺纹连接件75与所述滑盖72连接，因此，使用者可根据实际产品的位置，通过旋拧所述调节螺杆72以使所述螺纹连接件75沿所述调节螺杆74移动，从而带动所述滑盖72移动，最终调整所述磨头31的加工高度。

进一步地，为了本实用新型能根据实际需求，对砖胚的边进行倒角处理。所述磨边装置包括用于调节所述打磨机构3倾斜角度的角度调节座8，所述角度调节座设于所述移动基座5上，所述打磨机构3安装于所述角度调节座8上。所述角度调节座为与所述移动基座5连接的磨机安装架8a，所述磨机安装架8a开设有用于安装所述伸缩台7的弧形孔81a。所述打磨机构3可通过使用螺栓连接的方式，安装于弧形孔81a处。当需要调节磨头31的打磨角度时，可拧松螺栓，旋动所述打磨机3，以使磨头31达到所需的倾斜角度，最后拧紧螺栓即可。优选地，所述弧形孔81a至少设有两个，且呈圆周排布。

而且，由于所述打磨机构3的角度调整，会改变其磨头31沿运输装置1运输方向的位置，因此，所述磨机安装架8a的顶部设有所述伸缩台7，所述磨机安装架8a通过所述伸缩台7与所述移动基座5连接，故所述磨头31的位置偏移可通过所述调整所述伸缩台7进行纠正。同时也可以通过调整所述磨机安装架8a顶部的伸缩台7，来调试磨头的磨削进给量。

另一方面，参见图4、5和6，当待处理的砖坯的前后端边需要倒角处理时，本实用新型还提供第二实施案列，以提高生产效率。

所述第二实施案例相比与第一实施案例不同的是，所述角度调节座为与所述移动基座连接的双边磨机安装座8b，所述双边磨机安装座8b的底部两侧设有预设倾斜角度的磨机安装面81b，所述伸缩台7安装于所述磨机安装面81b上。因此，所述打磨机构3通过所述伸缩台7安装于磨机安装面81b上，以使打磨机构的磨头31呈预设倾斜角度设置。故当打磨机构3随所述移动基座5移动时，会同时对当前砖胚的前端边和前一砖胚的后端边进行倒角处理。

需要说明的，所述第二实施案例除所述角度调节座的结构及其打磨机构的安装数量不同外，其他均与所述第一实施案例一致，在此不再一一赘述。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。