一种方便调节的轴承加工用磨削装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，尤其涉及一种方便调节的轴承加工用磨削装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度。早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆。现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子。在涉及轴承时，就涉及到对轴承进行加工，从而就会使用到轴承加工用磨削装置，但是目前市场上的轴承加工用磨削装置，在使用的过程中，不便于对轴承加工时的加工角度进行调节，需要反复对轴承位置进行调整，以此也降低了轴承加工用磨削装置的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种方便调节的轴承加工用磨削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便调节的轴承加工用磨削装置，包括底板和外壳体，所述底板的上方固定安装有外壳体，所述外壳体的右侧固定安装有控制开关，所述外壳体的上方中部嵌入设置有按压杆，所述按压杆的底端固定连接有连接座，连接座的右上方固定连接有压杆，所述接座的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的左侧转动连接有磨削轮，所述外壳体内部的右上方固定安装有回位座，所述回位座的内部固定连接有弹簧，所述底板上方的左右两端均通过支撑架固定安装有液压缸，所述液压缸的一侧均嵌入设置有活塞杆，所述活塞杆的一侧均转动连接有固定锥，所述固定锥的外侧开口设置有卡槽，所述固定锥的底端转动连接有连接轴，所述固定锥和连接轴的外侧均无缝焊接有卡齿，所述底板上方的左右两端均固定安装有伺服电机。

优选的，两个所述固定锥之间围绕底板的纵向中轴线呈对称设置，两个所述固定锥处在同一横向水平面上。

优选的，所述连接轴的卡齿与固定锥的卡齿相啮合，所述固定锥的卡齿在连接轴的卡齿间呈水平方向左右滑动。

优选的，所述固定锥上等距设置有三个大小不一的卡槽，所述卡槽的直径从底板的中部往底板的外侧依次增大。

优选的，所述磨削轮正好位于两个固定锥之间的上方。

优选的，所述连接座的压杆嵌入设置在回位座的内部，所述压杆在回位座中呈水平方向上下移动。

优选的，所述压杆正好设置在弹簧的上方，所述弹簧处于初始状态时，连接座紧贴外壳体的上方内壁。

优选的，所述驱动电机通过皮带与连接轴之间转动连接，两个所述液压缸、驱动电机和伺服电机均与控制开关之间独立电性连接。

本实用新型提供了一种方便调节的轴承加工用磨削装置，具有以下有益效果：

1、该种方便调节的轴承加工用磨削装置通过设置有固定锥，使得当轴承固定在两个固定锥之间磨削加工时，两个所述液压缸可同时推动或拉动固定锥上固定的轴承在磨削轮下方左右移动，调整轴承的磨削位置，同时伺服电机可通过连接轴带动固定锥转动，使得两个固定锥之间的轴承旋转，调整轴承的磨削角度，灵活度更高，使用更加便捷。

2、该种方便调节的轴承加工用磨削装置通过设置有卡槽，使得当轴承在磨削的过程中，可通过将轴承嵌套在固定锥上相对应大小的卡槽之间，而使得固定锥嵌入至轴承内部，对各种大小的轴承进行固定，可有效防止轴承在加工时跳动，进一步的提高了轴承的磨削精度。

3、该种方便调节的轴承加工用磨削装置通过设置有压杆，使得当磨削轮对轴承进行磨削时，可通过推动按压杆下移，而控制磨削轮对轴承的磨削厚度，灵活度更高，使用更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构剖面示意图；

图2为本实用新型中固定锥和连接轴局部结构右侧剖面示意图；

图3为本实用新型中图1a处放大结构示意图；

图4为本实用新型中图1b处放大结构示意图。

图例说明：

1-底板，2-外壳体，201-控制开关，3-按压杆，4-连接座，401-压杆，5-驱动电机，501-磨削轮，6-回位座，601-弹簧，7-液压缸，701-活塞杆，8-固定锥，801-卡槽，9-连接轴，10-卡齿，11-伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种方便调节的轴承加工用磨削装置，包括底板1和外壳体2，底板1的上方固定安装有外壳体2，外壳体2的右侧固定安装有控制开关201，外壳体2的上方中部嵌入设置有按压杆3，按压杆3的底端固定连接有连接座4，连接座4的右上方固定连接有压杆401，接座4的内部固定安装有驱动电机5，驱动电机5的左侧转动连接有磨削轮501，外壳体2内部的右上方固定安装有回位座6，回位座6的内部固定连接有弹簧601，底板1上方的左右两端均通过支撑架固定安装有液压缸7，液压缸7的一侧均嵌入设置有活塞杆701，活塞杆701的一侧均转动连接有固定锥8，固定锥8的外侧开口设置有卡槽801，固定锥8的底端转动连接有连接轴9，固定锥8和连接轴9的外侧均无缝焊接有卡齿10，底板1上方的左右两端均固定安装有伺服电机11。

本实施例中，两个固定锥8之间围绕底板1的纵向中轴线呈对称设置，两个固定锥8处在同一横向水平面上，使得两个液压缸7可同时推动或拉动固定锥8上固定的轴承在磨削轮501下方左右移动，调整轴承的磨削位置，进一步的提高了装置的灵活度更高。

本实施例中，连接轴9的卡齿10与固定锥8的卡齿10相啮合，固定锥8的卡齿10在连接轴9的卡齿10间呈水平方向左右滑动，使得轴承固定在两个固定锥8之间时，伺服电机11可通过连接轴9带动固定锥8转动，使得两个固定锥8之间的轴承旋转，调整轴承的磨削角度，灵活度更高，使用更加便捷。

本实施例中，固定锥8上等距设置有三个大小不一的卡槽801，卡槽801的直径从底板1的中部往底板1的外侧依次增大，通过将轴承嵌套在一侧固定锥8上相对应大小的卡槽801之间，两个液压缸7通过活塞杆701将固定锥8嵌入至轴承内部，实现对轴承进行固定，可有效防止轴承在加工时跳动。

本实施例中，磨削轮501正好位于两个固定锥8之间的上方，使得磨削轮501下移时，可正好对固定在两个固定锥8之间的轴承进行加工。

本实施例中，连接座4的压杆401嵌入设置在回位座6的内部，压杆401在回位座6中呈水平方向上下移动，使得当通过推动按压杆3下移时，压杆401在回位座6中上下滑动，使得回位座6可通过压杆对按压杆3和连接座4的移动进行限位，防止连接座4和按压杆3移动过程中产生晃动。

本实施例中，压杆401正好设置在弹簧601的上方，弹簧601处于初始状态时，连接座4紧贴外壳体2的上方内壁，使得当通过推动按压杆3下移时，连接座4的压杆401挤压回位座6中的弹簧601压缩，而磨削结束后弹簧601会产生反套路推动按压杆3和连接座4恢复原位。

本实施例中，驱动电机5通过皮带与连接轴9之间转动连接，两个液压缸7、驱动电机5和伺服电机11均与控制开关201之间独立电性连接，更加便于通过控制开关201对两个液压缸7、驱动电机5和伺服电机11进行独立控制。

工作原理：使用时，预先将装置安装在平稳的地面上，并将装置与外部电源连接，当装置开始工作时，通过将轴承嵌套在一侧固定锥8上相对应大小的卡槽801之间，之后按动控制开关201，而使得两个液压缸7通过活塞杆701将固定锥8嵌入至轴承内部，实现对轴承进行固定，可有效防止轴承在加工时跳动，在调整磨削角度时，两个所述液压缸7可同时推动或拉动固定锥8上固定的轴承在磨削轮501下方左右移动，调整轴承的磨削位置，同时伺服电机11可通过连接轴9带动固定锥8转动，使得两个固定锥8之间的轴承旋转，调整轴承的磨削角度，灵活度更高，使用更加便捷，驱动电机5带动磨削轮501转动时，可通过推动按压杆3下移，而控制磨削轮501对轴承的磨削厚度，这时连接座4的压杆401挤压回位座6中的弹簧601压缩，而磨削结束后弹簧601会产生反套路推动按压杆3和连接座4恢复原位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。