一种金属棒材加工用无心磨床的制作方法

本实用新型涉及金属棒材加工磨床技术领域，具体为一种金属棒材加工用无心磨床。

背景技术：

磨床就是一种利用磨具研磨车床，磨床可以可进行高效率磨削，可以进行高度精密和粗糙面相当小的磨削，同时磨床能加工硬质合金、淬硬钢等硬度高的材质，也可以加工玻璃、花岗石等脆度较高的材料。

目前市场上的无心磨床虽然种类和数量非常多，但是大多数的无心磨床在使用时无法根据车床实际宽度进行调整固定，导致无法普遍使用，同时无法有效的挤压工件，导致加工件表面损伤，并且不具备防抖结构，导致加工件质量低，为此本方案设计了一种金属棒材加工用无心磨床。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属棒材加工用无心磨床，以解决上述背景技术中提出的使用时无法根据车床实际宽度进行调整固定，导致无法普遍使用，同时无法有效的挤压工件，导致加工件表面损伤，并且奴具备防抖结构，导致加工件质量低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属棒材加工用无心磨床，包括底座和固定块，所述底座的外壁设有第一滑槽，且第一滑槽的上方开设有工作槽，并且工作槽的内部安装有竖杆，所述竖杆的底部设置有固定板，且固定板的内部开设有第一横槽，并且第一横槽的内部安装有横杆，所述固定块设置在底座的顶部，且固定块的顶部开设有第一竖槽，并且第一竖槽的内部安装有工作杆，所述工作杆的底部设置有挤压板，且挤压板的内部设置有活动杆，所述挤压板的顶部外壁开设有第二横槽，且第二横槽的内部安装有第一限位杆，所述挤压板的外壁右侧设置有限位槽，且限位槽的内部安装有固定杆，并且固定杆的外部设置有通槽，所述通槽的下方设置有第二滑槽，且第二滑槽设置在挤压板的内部。

优选的，所述第一滑槽与竖杆之间构成卡合结构，且竖杆与工作槽之间为螺纹连接。

优选的，所述固定板与第一滑槽之间构成滑动结构，且固定板与横杆之间相互垂直。

优选的，所述第一竖槽与工作杆之间构成滑动结构，且工作杆与挤压板之间构成卡合结构。

优选的，所述挤压板通过活动杆与固定块之间构成转动结构，且挤压板关于底座中轴线对称设置。

优选的，所述第二横槽与第一限位杆之间为螺纹连接，且第一限位杆的侧面与限位槽的侧面相互平行。

优选的，所述固定杆与第二滑槽之间为滑动连接，且固定杆与限位槽之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用的过程中，可以通过第一滑槽固定底座，避免在工作过程中掉落，同时通过工作杆有效挤压保护加工件，避免加工件表面受损，并且通过第一限位杆有效固定加工件，避免加工件在工作过程中剧烈抖动，提高了装置使用的实用性；

1、用户将底座放置在磨床顶部，然后通过第一滑槽滑动固定板，同时通过使竖杆与固定板固定，从而使底座可以固定在车床上，避免在工作过程中滑落，导致加工装置损坏；

2、用户活动杆转动挤压板，工作杆带动挤压板与向内部挤压，从而使加工件得到固定，同时挤压板外壁设置有橡胶小球，从而在夹紧加工件的同时有效保护加工件不受到损伤；

3、用户通过第二横槽转动第一限位杆使加工件固定，然后通过第二滑槽滑动固定杆，固定杆与加工件紧密贴合，从而有效的防止加工件在工作过程中抖动，避免加工件在工作过程中飞出，导致工人生命健康受到威胁。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

图3为本实用新型的正视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一滑槽；3、工作槽；4、竖杆；5、固定板；6、第一横槽；7、横杆；8、固定块；9、第一竖槽；10、工作杆；11、挤压板；12、活动杆；13、第二横槽；14、第一限位杆；15、限位槽；16、固定杆；17、通槽；18、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种金属棒材加工用无心磨床，包括底座1、第一滑槽2、工作槽3、竖杆4、固定板5、第一横槽6、横杆7、固定块8、第一竖槽9、工作杆10、挤压板11、活动杆12、第二横槽13、第一限位杆14、限位槽15、固定杆16、通槽17和第二滑槽18，底座1的外壁设有第一滑槽2，且第一滑槽2的上方开设有工作槽3，并且工作槽3的内部安装有竖杆4，第一滑槽2与竖杆4之间构成卡合结构，且竖杆4与工作槽3之间为螺纹连接，这样设置的好处是，可以根据实际的车床调整装置的宽度，方便用户使用，竖杆4的底部设置有固定板5，且固定板5的内部开设有第一横槽6，并且第一横槽6的内部安装有横杆7，固定板5与第一滑槽2之间构成滑动结构，且固定板5与横杆7之间相互垂直，用户将底座1放置在磨床顶部，然后通过第一滑槽2滑动固定板5，同时通过使竖杆4与固定板5固定，从而使底座1可以固定在车床上，避免在工作过程中滑落，导致加工装置损坏，固定块8设置在底座1的顶部，且固定块8的顶部开设有第一竖槽9，并且第一竖槽9的内部安装有工作杆10，工作杆10的底部设置有挤压板11，第一竖槽9与工作杆10之间构成滑动结构，且工作杆10与挤压板11之间构成卡合结构，这样设置的好处是方便用户对挤压板11的转动距离调节，同时使挤压板11更稳定，且挤压板11的内部设置有活动杆12，挤压板11通过活动杆12与固定块8之间构成转动结构，且挤压板11关于底座中轴线对称设置，用户活动杆12转动挤压板11，工作杆10带动挤压板11与向内部挤压，从而使加工件得到固定，同时挤压板11外壁设置有橡胶小球，从而在夹紧加工件的同时有效保护加工件不受到损伤，挤压板11的顶部外壁开设有第二横槽13，且第二横槽13的内部安装有第一限位杆14，挤压板11的外壁右侧设置有限位槽15，第二横槽13与第一限位杆14之间为螺纹连接，且第一限位杆14的侧面与限位槽15的侧面相互平行，用户通过第二横槽13转动第一限位杆14使加工件固定，使加工件被包围起来，且限位槽15的内部安装有固定杆16，并且固定杆16的外部设置有通槽17，通槽17的下方设置有第二滑槽18，且第二滑槽18设置在挤压板11的内部，固定杆16与第二滑槽18之间为滑动连接，且固定杆16与限位槽15之间构成卡合结构，用户通过第二滑槽18滑动固定杆16，固定杆16与加工件紧密贴合，从而有效的防止加工件在工作过程中抖动，避免加工件在工作过程中飞出。

工作原理：当使用本装置时，首先将底座1放置在磨床顶部，然后通过第一滑槽2滑动固定板5，同时通过工作槽3转动竖杆4，使竖杆4与固定板5之间卡合固定，同时通过第一横槽6转动横杆7，从而使底座1可以固定在车床上；

当需要夹紧加工件时，通过活动杆12转动挤压板11，同时通过第一竖槽9转动工作杆10，工作杆10带动挤压板11与向内部挤压，从而使加工件得到固定，同时挤压板11外壁设置有橡胶小球，从而在夹紧加工件的通过保护加工件不受到损伤，同时为了防止加工件在加工过程中抖动，通过第二横槽13转动第一限位杆14使其固定，然后通过第二滑槽18滑动固定杆16，固定杆16与加工件紧密贴合，然后通过转动挤压板11外壁右侧的旋转盘进行夹紧固定，从而有效的防止加工件在工作过程中抖动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。