一种带有快速降温结构的门窗铝合金型材生产用退火装置的制作方法

本发明涉及型材生产技术领域，具体为一种带有快速降温结构的门窗铝合金型材生产用退火装置。

背景技术：

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求，要具备保温、隔热或隔声等几种功能的一种或多种，现在有些门窗是由铝合金型材构成的，铝合金型材的轻便深受大家的喜爱，铝合金型材在生产工作过程中需要对其进行退火操作，因而需要使用到门窗铝合金型材生产用退火装置。

但是传统的退火装置在实际使用时，利用炉体本身降温，或者利用风机来加速降温，但是风机在使用过程中吹向型材的气流不均匀，导致型材的各个部位降温速率不同，从而影响型材退火后的性能。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种带有快速降温结构的门窗铝合金型材生产用退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种带有快速降温结构的门窗铝合金型材生产用退火装置，包括外壳，所述外壳顶部设置有传动组件，所述外壳内部底端设置有箱体，所述箱体底部固定连接有支撑轴，所述支撑轴通过轴承与外壳转动连接，所述箱体外侧设置有导流组件；

所述传动组件包括电机、传动轴、滑框、丝杆、滑板和套筒，所述滑板滑动连接于套筒内部，所述丝杆贯穿滑板并与滑板螺纹连接，所述传动轴与电机输出端固定连接，所述滑框设置于传动轴外侧，所述传动轴外侧固定连接有不完全齿轮，所述滑框内部两侧均固定连接有与不完全齿轮相啮合的第一传动齿，所述丝杆顶端固定连接有从动齿轮，所述滑框两侧均设置有与从动齿轮相啮合的第二传动齿，所述传动轴底端贯穿外壳并与箱体固定连接；

所述导流组件包括环形板、环形限位板、拉杆、支杆、连杆、风管、风盘和限位环，所述环形板固定连接于外壳内部，所述环形板设置于箱体外侧，所述环形限位板固定连接于环形板内侧，所述拉杆设置于环形限位板一侧，所述拉杆贯穿箱体并延伸至箱体内侧，所述限位环设置于环形限位板底部，所述限位环的数量设置为多个，多个所述限位环相对的一侧均设置有凸起，所述风管设置于相邻两个限位环之间，所述风管外侧设置有贯穿的通风孔，所述风管远离限位环一端贯穿箱体并延伸至箱体内部，所述风盘固定连接于风管一端并与风管相连通，所述拉杆一端固定连接有挡板，所述连杆顶端与挡板转动连接，所述风盘一侧设置有条形槽，所述连杆与条形槽滑动连接，所述支杆一端与连杆铰接，所述支杆另一端固定连接于外壳内壁。

优选的，所述风管外侧滑动连接有滚珠，所述风管通过滚珠与箱体转动连接，所述拉杆靠近环形板一端设置有槽口，槽口内部设置有滚轮，所述滚轮通过销轴转动连接于槽口内部，所述挡板和箱体之间设置有弹簧。

优选的，所述箱体内部底端固定连接有基座，所述箱体内部设置有型材，所述型材底端与基座相插接，所述箱体内部顶端设置有加热管。

优选的，所述外壳前侧铰接有第一门板，所述第一门板前侧固定连接有第一把手，所述箱体前侧铰接有第二门板，所述第二门板前侧固定连接有第二把手。

优选的，所述环形板包括第一环形板和第二环形板，所述第一环形板固定连接于外壳内壁，所述第二环形板固定连接于第一门板内壁，所述限位环包括第一限位环和第二限位环，所述第一限位环固定连接于外壳内壁，所述第二限位环固定连接于第一门板内壁。

优选的，所述环形板和限位环均通过连接轴与第一门板固定连接。

优选的，所述外壳顶部两侧均固定连接有站板，所述滑框两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿站板并与站板滑动连接，所述外壳顶部一侧固定连接有支撑板，所述电机固定连接于支撑板顶部。

优选的，所述环形限位板包括第一环形限位板和第二环形限位板，所述第一环形限位板固定连接于第一环形板内壁，所述第二环形限位板固定连接于第二环形板内壁，所述环形限位板的厚度沿圆周方向依次递增。

优选的，所述外壳内部顶端固定连接有稳定板，所述传动轴通过轴承与稳定板转动连接，所述套筒贯穿稳定板并与稳定板固定连接。

优选的，所述套筒内部两侧均设置有滑槽，所述滑板两侧均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内部。

本发明提供了一种带有快速降温结构的门窗铝合金型材生产用退火装置，其具备的有益效果如下：

1、该带有快速降温结构的门窗铝合金型材生产用退火装置通过滑板向下运动将稳定板底部的空气进行压缩，通过传动轴带动箱体转动，从而带动拉杆转动，通过环形限位板对拉杆进行挤压，能够带动连杆向内侧运动，通过连杆转动可以将风盘和风管向外侧推动通风孔可以运动出箱体内部，进而使得滑板压缩的气体通过通风孔进入到箱体内部，通过上下两侧凸起的配合可以带动风盘上下摆动，因此当气流从风盘喷出时会形成涡流并充满箱体内壁，从而有利于均匀对型材散热，使得型材退火后的性能更加稳定。

2、该带有快速降温结构的门窗铝合金型材生产用退火装置通过在风管外侧设置有通风孔，正常使用时通风孔设置有箱体内壁，因此外界的空气不会流动至箱体内壁，有利于利用加热管进行加热时保持箱体内部的密封性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的导流组件结构示意图；

图3为本发明的外壳内部结构示意图；

图4为本发明的风盘和风管结构示意图；

图5为本发明图2的a部结构放大图；

图6为本发明图3的b部结构放大图。

图中：1、外壳；2、箱体；3、支撑轴；4、电机；5、传动轴；6、滑框；7、丝杆；8、滑板；9、套筒；10、不完全齿轮；11、第一传动齿；12、第二传动齿；13、环形板；14、环形限位板；15、拉杆；16、支杆；17、连杆；18、风管；19、风盘；20、限位环；21、凸起；22、通风孔；23、挡板；24、滚珠；25、滚轮；26、弹簧；27、型材；28、加热管；29、第一门板；30、第二门板；31、第一环形板；32、第二环形板；33、第一限位环；34、第二限位环；35、导向杆；36、第一环形限位板；37、第二环形限位板；38、稳定板；39、滑块。

具体实施方式

本发明实施例提供一种带有快速降温结构的门窗铝合金型材生产用退火装置，如图1-6所示，包括外壳1，所述外壳1顶部设置有传动组件，所述外壳1内部底端设置有箱体2，所述箱体2底部固定连接有支撑轴3，所述支撑轴3通过轴承与外壳1转动连接，所述箱体2外侧设置有导流组件；

所述传动组件包括电机4、传动轴5、滑框6、丝杆7、滑板8和套筒9，所述滑板8滑动连接于套筒9内部，所述丝杆7贯穿滑板8并与滑板8螺纹连接，所述传动轴5与电机4输出端固定连接，所述滑框6设置于传动轴5外侧，所述传动轴5外侧固定连接有不完全齿轮10，所述滑框6内部两侧均固定连接有与不完全齿轮10相啮合的第一传动齿11，所述丝杆7顶端固定连接有从动齿轮，所述滑框6两侧均设置有与从动齿轮相啮合的第二传动齿12，所述传动轴5底端贯穿外壳1并与箱体2固定连接；

所述导流组件包括环形板13、环形限位板14、拉杆15、支杆16、连杆17、风管18、风盘19和限位环20，所述环形板13固定连接于外壳1内部，所述环形板13设置于箱体2外侧，所述环形限位板14固定连接于环形板13内侧，所述拉杆15设置于环形限位板14一侧，所述拉杆15贯穿箱体2并延伸至箱体2内侧，所述限位环20设置于环形限位板14底部，所述限位环20的数量设置为多个，多个所述限位环20相对的一侧均设置有凸起21，所述风管18设置于相邻两个限位环20之间，所述风管18外侧设置有贯穿的通风孔22，所述风管18远离限位环20一端贯穿箱体2并延伸至箱体2内部，所述风盘19固定连接于风管18一端并与风管18相连通，所述拉杆15一端固定连接有挡板23，所述连杆17顶端与挡板23转动连接，所述风盘19一侧设置有条形槽，所述连杆17与条形槽滑动连接，所述支杆16一端与连杆17铰接，所述支杆16另一端固定连接于外壳1内壁。

所述风管18外侧滑动连接有滚珠24，所述风管18通过滚珠24与箱体2转动连接，所述拉杆15靠近环形板13一端设置有槽口，槽口内部设置有滚轮25，所述滚轮25通过销轴转动连接于槽口内部，所述挡板23和箱体2之间设置有弹簧26，这里风管18通过滚珠24与箱体2转动连接，从而使得风盘19在垂直方向上摆动，并且使得风管18与箱体2之间的连接具有良好的密封性。

所述箱体2内部底端固定连接有基座，所述箱体2内部设置有型材27，所述型材27底端与基座相插接，所述箱体2内部顶端设置有加热管28，基座有利于型材27安装。

所述外壳1前侧铰接有第一门板29，所述第一门板29前侧固定连接有第一把手，所述箱体2前侧铰接有第二门板30，所述第二门板30前侧固定连接有第二把手，设置有第一门板29和第二门板30有利于拿放型材27。

所述环形板13包括第一环形板31和第二环形板32，所述第一环形板31固定连接于外壳1内壁，所述第二环形板32固定连接于第一门板29内壁，所述限位环20包括第一限位环33和第二限位环34，所述第一限位环33固定连接于外壳1内壁，所述第二限位环34固定连接于第一门板29内壁，第二环形板32固定连接于第一门板29内壁、第二限位环34固定连接于第一门板29内壁有利于开启第一门板29时带动第二限位环34和第二环形板32脱离限位环20和环形板13.从而可以顺利打开第二门板30。

所述环形板13和限位环20均通过连接轴与第一门板29固定连接。

所述外壳1顶部两侧均固定连接有站板，所述滑框6两侧均固定连接有导向杆35，所述导向杆35贯穿站板并与站板滑动连接，所述外壳1顶部一侧固定连接有支撑板，所述电机4固定连接于支撑板顶部，导向杆35贯穿站板并与站板滑动连接可以提高滑框6运动的稳定性。

所述环形限位板14包括第一环形限位板36和第二环形限位板37，所述第一环形限位板36固定连接于第一环形板31内壁，所述第二环形限位板37固定连接于第二环形板32内壁，所述环形限位板14的厚度沿圆周方向依次递增，第二环形限位板37固定连接于第二环形板32内壁有利于第二门板30顺利开启。

所述外壳1内部顶端固定连接有稳定板38，所述传动轴5通过轴承与稳定板38转动连接，所述套筒9贯穿稳定板38并与稳定板38固定连接。

所述套筒9内部两侧均设置有滑槽，所述滑板8两侧均固定连接有滑块39，所述滑块39滑动连接于滑槽内部。

实施方式具体为：通过设置有电机4，使用时通过电机4输出端带动传动轴5转动，传动轴5可以带动不完全齿轮10转动，通过不完全齿轮10与第一传动齿11的啮合可以带动滑框6往复运动，这里通过导向杆35贯穿站板并与站板滑动连接可以提高滑框6运动的稳定性，通过第二传动齿12与从动齿轮的啮合可以带动丝杆7转动，丝杆7贯穿滑板8并与滑板8螺纹连接，在通过滑块39滑动连接于滑槽内部有利于对滑板8进行限位，从而使得丝杆7转动可以带动滑板8上下运动，当滑板8向下运动时可以将稳定板38底部的空气进行压缩；

与此同时传动轴5转动可以带动箱体2转动，箱体2可以带动拉杆15转动，这里拉杆15一端通过滚轮25在环形限位板14内侧滚动，一方面有利于减小拉杆15与环形限位板14的摩擦力，另一方面有利于通过环形限位板14对拉杆15进行挤压，从而带动连杆17向内侧运动，这里支杆16一端与连杆17铰接，因此通过挡板23带动连杆17转动，可以将风盘19和风管18向外侧推动，从而使得风管18外侧的通风孔22可以运动出箱体2内部，进而使得滑板8压缩的气体通过通风孔22进入到箱体2内部，当风管18转动时，通过上下两侧凸起21的配合，可以带动风管18远离风盘19一端在垂直方向上来回偏转，进而带动风盘19上下摆动，因此当气流从风盘19喷出时会形成涡流并充满箱体2内壁，从而有利于均匀对型材27散热，使得型材27退火后的性能更加稳定；

这里通过在风管18外侧设置有通风孔22，正常使用时通风孔22设置有箱体2内壁，因此外界的空气不会流动至箱体2内壁，有利于利用加热管28进行加热时保持箱体2内部的密封性。

工作原理：通过动丝杆7转动带动滑板8上下运动，当滑板8向下运动时可以将稳定板38底部的空气进行压缩，与此同时传动轴5可以带动箱体2转动，从而带动拉杆15转动，通过环形限位板14对拉杆15进行挤压，能够带动连杆17向内侧运动，这里支杆16一端与连杆17铰接，因此通过挡板23带动连杆17转动，可以将风盘19和风管18向外侧推动，从而使得风管18外侧的通风孔22可以运动出箱体2内部，进而使得滑板8压缩的气体通过通风孔22进入到箱体2内部，当风管18转动时，通过上下两侧凸起21的配合，可以带动风管18远离风盘19一端在垂直方向上来回偏转，进而带动风盘19上下摆动，因此当气流从风盘19喷出时会形成涡流并充满箱体2内壁，从而能够均匀对型材27散热。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。