一种耐磨渣浆泵泵体加工工艺的制作方法

本发明涉及渣浆泵承压泵体加工领域，具体为一种耐磨渣浆泵泵体加工工艺。

背景技术：

渣浆泵主要运用于固液混合物运输，渣浆泵易损过流部件有：护套、叶轮、前护板、后护板。其工况条件对过流部件材质的耐磨性要求很高，同时需具备一定的耐腐蚀性与韧性。

渣浆泵的使用条件比较恶劣，需要承受高磨损高冲击，现有技术制备的渣浆泵泵体的耐磨损性能差，耐冲击性能差，需要对其进行技术改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐磨渣浆泵泵体加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨渣浆泵泵体加工工艺，包括以下几个具体的步骤：

s1：涂层原料准备，并通过预处理设备对泵体预制件进行预处理；

s2：通过耐磨处理设备对预处理后的泵体预制件进行表面耐磨处理，制得耐磨渣浆泵泵体；

所述预处理设备包括预制件清洗机构和预制件预热机构；所述耐磨处理设备包括高温火焰枪；所述预制件清洗机构包括喷淋机构和预热机构；所述预处理设备和耐磨处理设备的底部均安装有用于传送泵体预制件的传送设备；所述高温火焰枪的外部套设有喷粉箱体，喷枪通过供料管连通储料罐；所述传送设备上安装有泵体夹具，泵体夹具包括安装在传送设备左右两侧的第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件靠近泵体预制件的一面上均设置有和泵体预制件左右两端结构适配的定位夹持槽。

作为本发明的一种优选方案，所述喷淋机构包括多组喷淋头和干燥箱，喷淋头连接有冲洗水管，冲洗水管连通供水箱，供水箱和冲洗水管之间安装有加压水泵；所述干燥箱的内部安装有干燥风机，干燥箱的顶端安装有抽湿风机。

作为本发明的一种优选方案，所述喷淋头的底部设置有多个安装孔和喷洒孔，且安装孔和喷洒孔交错设置；所述安装孔的内部设置有刷丝束，刷丝束由若干个刷丝组成。

作为本发明的一种优选方案，所述刷丝束从上至下间隔设置有多个用于连接刷丝的弹性复位网，且弹性复位网上设置有和刷丝弧度适配的弹性锁紧孔。

作为本发明的一种优选方案，所述喷洒孔的内部安装有高压雾化喷嘴，高压雾化喷嘴的进水端通过分流水管连通冲洗水管。

作为本发明的一种优选方案，所述预制件预热机构包括安装在干燥箱一侧的上、下两组预热喷枪，预热喷枪的出风口朝向泵体预制件设置，且预热喷枪通过风管连通抽风机，抽风机连通热风源，且风管上安装有空气过滤器。

作为本发明的一种优选方案，所述伺服传送设备包括传送机床，传动机床的左右两侧安装有电动滑轨，电动滑轨上安装有电动滑块，第一夹持件和第二夹持件安装在两个电动滑块之间，且第一夹持件、第二夹持件和电动滑块之间连接有翻转油缸。

作为本发明的一种优选方案，所述喷粉喷枪的顶端安装有喷枪夹具，喷枪夹具的顶端安装有升降驱动臂，升降驱动臂的顶端连接有伺服滑块，伺服滑块安装在伺服滑轨上，伺服滑轨上安装有伺服驱动装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过预处理设备对泵体的预制件进行清洗、干燥和预热工作，有效的减少泵体表面的尘屑，提高后续耐磨涂层的喷涂效果和涂层的使用寿命。

2.本发明将预热后的泵体预制件通过耐磨处理设备对其表面进行耐磨涂层喷涂工作，工序紧凑，有效提高了泵体的耐磨性，延长泵体的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的预热机构具体结构示意图；

图3为本发明的清洗机构的局部结构示意图；

图4为本发明的喷淋头具体结构示意图；

图5为本发明的弹性复位网具体结构示意图；

图6为本发明的耐磨处理设备的具体结构示意图。

图中：1、泵体预制件；2、清洗机构；3、预热机构；4、耐磨处理设备；5、高温火焰枪；6、传送设备；7、泵体夹具；8、第一夹持件；9、第二夹持件；10、定位夹持槽；11、喷淋机构；12、喷淋头；13、干燥箱；14、冲洗水管；15、供水箱；16、加压水泵；17、干燥风机；18、抽湿风机；19、安装孔；20、喷洒孔；21、刷丝束；22、弹性复位网；23、高压雾化喷嘴；24、空气过滤器；25、预热喷枪；26、风管；27、抽风机；28、伺服滑块；29、电动滑轨；30、电动滑块；31、翻转油缸；32、升降驱动臂；33、喷枪夹具；34、传送电机；35、喷枪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种耐磨渣浆泵泵体加工工艺，包括以下几个具体的步骤：

s1：涂层原料准备，并通过预处理设备对泵体预制件1进行预处理；

s2：通过耐磨处理设备4对预处理后的泵体预制件1进行表面耐磨处理，制得耐磨渣浆泵泵体；

预处理设备包括预制件清洗机构2和预制件预热机构3；耐磨处理设备4包括高温火焰枪5；预制件清洗机构2包括喷淋机构11和预热机构24；预处理设备和耐磨处理设备4的底部均安装有用于传送泵体预制件1的传送设备6；高温火焰枪5的外部套设有喷粉箱体35，喷粉高温火焰枪5通过供料管连通储料罐36；传送设备6上安装有泵体夹具7，泵体夹具7包括安装在传送设备6左右两侧的第一夹持件8和第二夹持件9，第一夹持件8和第二夹持件9靠近泵体预制件1的一面上均设置有和泵体预制件1左右两端结构适配的定位夹持槽10。

进一步的，喷淋机构11包括多组喷淋头12和干燥箱13，喷淋头12连接有冲洗水管14，冲洗水管14连通供水箱15，供水箱15和冲洗水管14之间安装有加压水泵16；干燥箱13的内部安装有干燥风机17，干燥箱13的顶端安装有抽湿风机18。

进一步的，喷淋头12的底部设置有多个安装孔19和喷洒孔20，且安装孔19和喷洒孔20交错设置；安装孔19的内部设置有刷丝束21，刷丝束21由若干个刷丝组成。

进一步的，刷丝束21从上至下间隔设置有多个用于连接刷丝的弹性复位网22，且弹性复位网22上设置有和刷丝弧度适配的弹性锁紧孔。

进一步的，喷洒孔20的内部安装有高压雾化喷嘴23，高压雾化喷嘴23的进水端通过分流水管连通冲洗水管14。

进一步的，预制件预热机构3包括安装在干燥箱13一侧的上、下两组预热喷枪25，预热喷枪25的出风口朝向泵体预制件1设置，且预热喷枪25通过风管26连通抽风机27，抽风机27连通热风源，且风管26上安装有空气过滤器24。

进一步的，伺服传送设备6包括传送机床，传动机床的左右两侧安装有电动滑轨29，电动滑轨29上安装有电动滑块30，第一夹持件8和第二夹持件9安装在两个电动滑块30之间，且第一夹持件8、第二夹持件9和电动滑块30之间连接有翻转油缸31。

进一步的，高温火焰枪5的顶端安装有喷枪夹具33，喷枪夹具33的顶端安装有升降驱动臂32，升降驱动臂32的顶端连接有伺服滑块28，伺服滑块28安装在伺服滑轨上，伺服滑轨上安装有伺服驱动装置。

工作原理：在对泵体预制件1的表面进行处理时，先通过第一夹持件8和第二夹持件9将泵体预制件1的左右两端夹紧，在电动滑轨29和电动滑块30的配合下将泵体预制件1传送至清洗机构2的下方，喷淋头12底部的高压雾化喷嘴23在加压水泵16的作用下对泵体预制件1的表面进行喷淋工作，且泵体预制件1在移动的同时，喷淋头12底部的刷丝束21对泵体预制件1的表面起到刷洗的作用，刷丝束4在安装孔2内来回晃动，刷丝之间连接的弹性复位网5通过其自身的弹性和复位的性能，提高了刷丝的弹性和耐磨性，提高泵体预制件1的刷洗效果。清洗后的泵体预制件1通过干燥箱13内部的干燥风机17对其进行干燥、烘干工作，干燥箱13内的湿润空气经由抽风风机18将其抽出。干燥后的泵体预制件1进入预热机构3，预热机构3上的抽风机27将外界的热风风源经由空气过滤器24过滤后抽送至预热喷枪25，通过预热喷枪25对泵体预制件1的表面进行预热工作。经由高温火焰枪5对泵体预制件1的表面喷涂主要成分为金属陶瓷粉末的耐磨涂料，以此提高泵体的耐磨性。

值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。