一种轴承加工上料装置的制作方法

本发明涉及计算机配件技术领域，具体为一种轴承加工上料装置。

背景技术：

随着机械工业的不断发展，对轴承产品精度要求也越来越高。轴承外圈的尺寸和表面光洁度会影响到轴承的定位精度以及轴承的旋转稳定性，因此提高尺寸精度和表面光洁度显得非常重要，轴承圈的加工通常要经过多道粗磨和精磨工序。

在现有技术中，轴承的磨削加工是单个加工。其不足之处在于，机床每次只能对单个轴承进行加工，效率较低，而且要下一个轴承时又要重新定位，操作也较为麻烦。因此我们对此做出改进，提出一种轴承加工上料装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种轴承加工上料装置，包括上料圆盘，传送板和加工圆盘，所述上料圆盘中心固定安装有第一转轴，所述上料圆盘周围环绕有固定环，所述上料圆盘周围固定安装有固定块，所述固定环下方设有出料口，所述传送板周围包裹着传送带，所述传送板两侧固定安装有固定架，所述加工圆盘中心固定安装有第二转轴，所述加工圆盘四周固定安装有梯形固定块，所述加工圆盘四周固定安装有升降电机上方固定安装有升降杆，所述升降杆上方固定安装有支撑块，所述加工圆盘周围安装有磨床，所述磨床内壁设有磨削槽，所述磨削槽内壁右侧固定安装有磨削板，所述加工圆盘外围设有固定槽，所述加工圆盘外围八点钟方向设有下料口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传送板两侧的固定架之间通过红外感应器固定连接，且固定架也用于固定红外感应器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架下方设有档杆，所述档杆与红外感应器电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定环延伸至出料口底部，所述出料口沿上料圆盘的切线输出，所述上料圆盘呈中间高四周底的圆锥形结构，且上料圆盘的最底部与出料口接口处平行。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出料口位于传送带的上方，且出料口的底部宽度与传送带宽度相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述磨削板与固定槽之间的距离与轴承直径相同，且固定槽内部较为光滑。

作为本发明的一种优选技术方案，所述磨削槽上下距离与轴承宽度相同，且磨削槽底部与支撑块升起的时候平行。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传送带由出料口出口处向加工圆盘正上方处倾斜，且传送带出口处在支撑块上方悬浮。

本发明的有益效果是：该种轴承加工上料装置，上料圆盘呈中间高四周底的锥形结构，通过此结构可保证到达上料圆盘的轴承不会在中心处原地不动，且周围的固定块可保证轴承能更快的到达出料口。固定架上的红外感应器可感应到每一个轴承，并通过电性控制档杆来使每个轴承之间间距相同，这种结构使得每个轴承都能在到达加工圆盘后都能拥有一个独立的支撑块将其支撑。磨削板与固定槽之间的距离与轴承直径相同，且固定槽的内部较为光滑的结构，使得轴承在进入加工车间的时候，每个面都可被均匀加工。磨削槽的上下距离与轴承的宽度相同，使得轴承进入加工车间进行加工的时候，不会因为摩擦而上下移动从而偏移轨道。

附图说明

通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本发明一种轴承加工上料装置的俯视结构示意图；

图2是本发明一种轴承加工上料装置的轴承与磨床的横截面结构示意图；

图3是本发明一种轴承加工上料装置的加工圆盘与升降电机的横截面结构示意图。

图中：1、上料圆盘；2、第一转轴；3、固定块；4、固定环；5、出料口；6、传送带；7、固定架；8、红外感应器；9、档杆；10、传送板；11、加工圆盘；12、支撑块；13、第二转轴；14、磨床；15、梯形固定块；16、磨削槽；17、磨削板；18、固定槽；19、升降电机；20、升降杆；21、出料口。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。

实施例：如图1-3所示，本发明一种轴承加工上料装置，包括。

其中，包括上料圆盘1，传送板10和加工圆盘11，上料圆盘1中心固定安装有第一转轴2，上料圆盘2周围环绕有固定环4，上料圆盘1周围固定安装有固定块3，固定环4下方设有出料口5，传送板10周围包裹着传送带6，传送板10两侧固定安装有固定架7，加工圆盘11中心固定安装有第二转轴13，加工圆盘11四周固定安装有梯形固定块15，加工圆盘11四周固定安装有升降电机19上方固定安装有升降杆20，升降杆20上方固定安装有支撑块12，加工圆盘11周围安装有磨床14，磨床14内壁设有磨削槽16，磨削槽16内壁右侧固定安装有磨削板17，加工圆盘11外围设有固定槽18，所述加工圆盘11外围八点钟方向设有下料口21。

其中，传送板10两侧的固定架7之间通过红外感应器8固定连接，且固定架7也用于固定红外感应器8，通过固定架7使得红外感应器8可等距感应到每个轴承。

其中，固定架7下方设有档杆9，档杆9与红外感应器8电性连接，通过红外感应器8的控制，档杆可均匀的抵挡住每个轴承并将他们逐个放出。

其中，固定环4延伸至出料口5底部，出料口5沿上料圆盘1的切线输出，上料圆盘1呈中间高四周底的圆锥形结构，且上料圆盘1的最底部与出料口5接口处平行，通过这种圆锥形结构，使得每个轴承都不会在上料圆盘1上待很久。

其中，出料口5位于传送带6的上方，且出料口5的底部宽度与传送带6宽度相同，通过这种结构使得每个轴承都能在出料的时候正确到达传送带上。

其中，磨削板17与固定槽18之间的距离与轴承直径相同，且固定槽18内部较为光滑，由于直径相同且固定槽18内部较为光滑，轴承能够刚好卡在磨削板17与固定槽18之间，使得轴承能够在磨削板上摩擦且拥有足够的摩擦力进行加工。

其中，磨削槽16上下距离与轴承宽度相同，且磨削槽16底部与支撑块12升起的时候平行，通过这种结构，使得轴承在进行加工的时候不会因为摩擦而偏离摩擦轨道。

其中，传送带6由出料口5出口处向加工圆盘正上方处倾斜，且传送带6出口处在支撑块12上方悬浮，由于传送带6在支撑块上方，使得轴承可以准确掉落到支撑块上。

工作原理：首先检查该装置是否正常，检查完毕时，将该装置接通电源，当装置通电后，上料圆盘1，传送带6和加工圆盘11开始转动，轴承通过圆锥形上料圆盘1滑落到圆盘边缘并由固定环4和固定块3支撑沿着边缘转动，当抵达出料口5上部时，由于下滑作用以及固定块3的推进轴承从出料口滑出，并掉落到传送带6上，轴承在传送带6以及固定架7的辅助下通过红外感应器8，红外感应器8由于感应到轴承开始控制档杆9阻挡轴承，且九点钟方向的支撑块12通过升降电机19开始上升，当支撑块12处于十点钟方向时，红外感应器8控制档杆9打开，使得轴承开始向支撑块12上移动，且当轴承到达传送带底部时，轴承刚好落在支撑块12正上方，此时轴承通过梯形固定块15和固定槽18进入磨床，通过磨削槽16、磨削板17、梯形固定块15和固定槽18的固定下，轴承开始均匀的摩擦，当摩擦结束时，升降电机19控制支撑块12下降，由于轴承一部分在固定槽上方，在下降的时候使得轴承处于倾斜状态，并掉落到下料口21处，至此，整个加工上料步骤结束。

为便于理解本发明实施例的方案及其效果，以下给出一个具体应用示例。本领域技术人员应理解，该示例仅为了便于理解本发明，其任何具体细节并非意在以任何方式限制本发明。

本领域技术人员应理解，上面对本发明的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本发明的实施例的有益效果，并不意在将本发明的实施例限制于所给出的任何示例。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。