一种便于使用的注塑制品抛光机的制作方法

[0001]
本发明涉及注塑制品抛光技术领域，具体是一种便于使用的注塑制品抛光机。


背景技术：

[0002]
注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，简单而言就是经过注塑成型机注射成型的制品，注塑成型制品品种比较繁多，应用范围也比较广泛，注塑制品已成为不可缺少的生产资料和消费物品。
[0003]
注塑制品成型后往往需要经过抛光以满足使用需求，现有的抛光机在夹紧工件时工序繁琐，拆卸复杂，无法自动地对注塑制品进行夹紧，使用不便，也有一些能简单地对工件进行夹紧，但是其在抛光时容易松脱，不具备自锁功能；抛光范围小，不能在不变换工件的位置情况下进行多面抛光；抛光后粉尘处理不当，除尘效率低。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种便于使用的注塑制品抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于使用的注塑制品抛光机，包括抛光箱,所述抛光箱内由上而下分别设有滑动机构、抛光机构、除尘机构、夹紧机构，所述滑动机构用于抛光机构的水平移动，所述抛光机构包括滑动杆和打磨棒，所述滑动杆滑动卡设于抛光箱顶部两侧箱壁之间，所述滑动杆底部中心通过安装架安装有气缸，所述气缸底部固定有连接杆，所述连接杆中部垂直固定有支撑板，所述连接杆底部转动安装有转杆，所述转杆底部垂直固定有安装架，所述打磨棒转动安装于安装架内侧，所述转杆一侧设有第一电机，所述转杆中部通过皮带和带轮的配合连接于第一电机输出端，所述除尘机构用于对抛光机构抛光后粉尘的清理，所述除尘机构包括吸尘罩，所述吸尘罩安装于打磨棒顶部位于安装架上且进口朝向打磨棒，所述夹紧机构用于对工件的自动夹紧和松开以及夹紧自锁，所述夹紧机构包括对称布设于抛光箱内侧中部的两个夹紧单元以及抛光箱内侧底部的动力单元，所述动力单元用于夹紧单元的动力输入，所述夹紧单元和动力单元之间设有固定于抛光箱箱壁之间的支撑隔板，所述夹紧单元包括折型架、夹板，所述折型架固定于抛光箱侧壁和支撑隔板之间，所述折型架内侧水平滑动设有伸缩杆，所述夹板设于伸缩杆内侧，所述伸缩杆外侧固定有凸柱，所述凸柱滑动卡设于弧形槽内，所述弧形槽开设于弧形盘表面，所述弧形盘固定于部分涡轮一侧，所述部分涡轮通过固定于支撑隔板表面的立柱转动安装，所述部分涡轮异于弧形盘一侧啮合有蜗杆，所述蜗杆转动安装于折型架顶部和支撑隔板之间，两个所述夹紧单元的蜗杆的旋向相同。
[0006]
作为本发明进一步的方案：所述吸尘罩设有呈阵列分布的多个。
[0007]
作为本发明再进一步的方案：所述除尘机构还包括风机和收集箱，多个所述吸尘
罩顶部连接有集尘管，所述集尘管一侧通过旋转接头和气管一端连通，所述气管另一端与收集箱侧壁连接，所述收集箱固定于支撑板上，所述气管上安装有风机，所述收集箱顶部设有开口，开口上安装有滤网。
[0008]
作为本发明再进一步的方案：所述滑动机构包括垂直设于滑动杆中心的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆转动安装于抛光箱的前后侧壁之间，所述滚珠丝杆一侧设有用于滚珠丝杆转动的第二电机，所述滚珠丝杆外围配设有螺母，所述滑动杆和螺母固定连接。
[0009]
作为本发明再进一步的方案：所述伸缩杆内侧固连有底板，所述底板呈凹型，所述夹板底部通过凸起与凹槽的配合滑动卡设于底板的凹部内，所述夹板底部和底板之间连接有若干个呈等距分布的压缩弹簧。
[0010]
作为本发明再进一步的方案：所述动力单元包括第三电机，两个所述蜗杆贯穿支撑隔板且延伸到支撑隔板下方，两个所述蜗杆之间通过带轮和皮带的配合连接，其中一个所述夹紧单元的蜗杆连接于第三电机的输出端。
[0011]
作为本发明再进一步的方案：所述夹紧单元的部分涡轮和弧形盘均一体化成型。
[0012]
作为本发明再进一步的方案：所述夹板表面固定连接有硅胶垫，所述硅胶垫的大小与夹板适配。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是:1）通过设置夹紧机构，能够对自动对工件进行夹紧和拆卸,并且夹紧机构具有自锁性，工件在受到抛光作用的外力时不会发生松动影响抛光，设计新颖且具有很强的实用性；2）通过设置抛光机构和滑动机构，在滑动机构的作用下，抛光机构能够前后移动，扩大抛光范围，避免对工件位置的移动，省时省力，同时配合伸长气缸，可以对工件的侧面进行打磨抛光，抛光机构能够在不变换工件的位置情况下连续对工件的表面和侧面进行打磨，提高了打磨抛光的效率；3）通过设置除尘机构，除尘机构能够同步抛光工序进行吸收粉尘，粉尘吸收是伴随打磨棒的转动抛光进行的，合理位置吸尘罩的设置将会转动吸收粉尘，有效地扩大吸收范围，使得粉尘的吸收效率得到显著提高，避免了因固定位置吸尘机构的设置而降低吸尘效果。
附图说明
[0014]
图1为一种便于使用的注塑制品抛光机的结构示意图。
[0015]
图2为一种便于使用的注塑制品抛光机抛光机构和吸尘机构的放大结构示意图。
[0016]
图3为一种便于使用的注塑制品抛光机打磨棒相关结构轴测视图。
[0017]
图4为一种便于使用的注塑制品抛光机夹板相关结构示意图。
[0018]
图5为一种便于使用的注塑制品抛光机滚珠丝杆和滑动杆相关结构示意图。
[0019]
图中：1.抛光箱；2.滑动杆；3.气缸；4.连接杆；5.转杆；6.皮带；7.第一电机；8.安装架；9.打磨棒；10.吸尘罩；11.集尘管；12.旋转接头.；13.风机；14.收集箱；15.滚珠丝杆；16.第二电机；17.折型架；18.支撑隔板；19.蜗杆；20.立柱；21.部分涡轮；22.弧形盘；23.硅胶垫；24.凸柱；25.伸缩杆；26.底板；27.压缩弹簧；28.夹板；29.第三电机；30.弧形槽；31.滤网；32.螺母；33.支撑板。
具体实施方式
[0020]
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0021]
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种便于使用的注塑制品抛光机，包括抛光箱1，所述内由上而下分别设有滑动机构、抛光机构、除尘机构、夹紧机构，所述滑动机构用于抛光机构的水平移动，所述抛光机构包括滑动杆2和打磨棒9，所述滑动杆2滑动卡设于抛光箱1顶部两侧箱壁之间，所述滑动杆2底部中心通过安装架安装有气缸3，所述气缸3底部固定有连接杆4，所述连接杆4中部垂直固定有支撑板33，所述连接杆4底部转动安装有转杆5，所述转杆5底部垂直固定有安装架8，所述打磨棒9转动安装于安装架8内侧，所述转杆5一侧设有第一电机7，所述转杆5中部通过皮带6和带轮的配合连接于第一电机7输出端，所述除尘机构用于对抛光机构抛光后粉尘的清理，所述除尘机构包括吸尘罩10，所述吸尘罩10设有呈阵列分布的多个，所述吸尘罩10安装于打磨棒9顶部位于安装架8上且进口朝向打磨棒9，所述夹紧机构用于对工件的自动夹紧和松开以及夹紧自锁，所述夹紧机构包括对称布设于抛光箱1内侧中部的两个夹紧单元以及抛光箱1内侧底部的动力单元，所述动力单元用于夹紧单元的动力输入，所述夹紧单元和动力单元之间设有固定于抛光箱1箱壁之间的支撑隔板18，所述夹紧单元包括折型架17、夹板28，所述折型架17固定于抛光箱1侧壁和支撑隔板18之间，所述折型架17内侧水平滑动设有伸缩杆25，所述夹板28设于伸缩杆25内侧，所述伸缩杆25外侧固定有凸柱24，所述凸柱24滑动卡设于弧形槽30内，所述弧形槽30开设于弧形盘22表面，所述弧形盘22固定于部分涡轮21一侧，所述部分涡轮21通过固定于支撑隔板18表面的立柱20转动安装，所述部分涡轮21异于弧形盘22一侧啮合有蜗杆19，所述蜗杆19转动安装于折型架17顶部和支撑隔板18之间，两个所述夹紧单元的蜗杆19的旋向相同。
[0022]
优选的，所述吸尘罩10设有呈阵列分布的多个。
[0023]
优选的，所述伸缩杆内侧固连有底板26，底板26呈凹型，所述夹板28底部通过凸起与凹槽的配合滑动卡设于底板26的凹部内，所述夹板28底部和底板26之间连接有若干个呈等距分布的压缩弹簧27。
[0024]
进一步的，动力单元包括第三电机29，两个所述蜗杆19贯穿支撑隔板18且延伸到支撑隔板18下方，两个所述蜗杆19之间通过带轮和皮带6的配合连接，其中一个所述夹紧单元的蜗杆19连接于第三电机29的输出端。
[0025]
进一步的，所述夹紧单元的部分涡轮21和弧形盘22均一体化成型。
[0026]
优选的，夹板28表面固定连接有硅胶垫23，所述硅胶垫23的大小与夹板28适配。
[0027]
本实施例中，内侧均是相对于夹紧中心的工件的位置而言，夹紧机构是这样工作的，将工件置于两个夹紧单元的夹板28中心，启动第三电机29,第三电机29可为步进电机，第三电机29转动和通过支撑隔板18使得两个蜗杆19同向转动，假设从图示从下往下看蜗杆19是逆时针转动的，而两个蜗杆19均为右旋的，两个部分涡轮21均设于两个所述蜗杆19的内侧，则两个蜗杆19的作用使得，左边的部分涡轮21往左转动，右边的部分涡轮21往右转动，从而与部分涡轮21一体成型的弧形盘22的转动与部分涡轮21一致，弧形盘22内的弧形槽30带动凸柱24滑动，与凸柱24固定连接的伸缩杆25竖直方向被限位，因此两个伸缩杆25
均往内侧相向滑动，带动夹紧机构自动对工件进行夹紧，并且由于蜗杆19和部分涡轮21啮合的反向自锁性，因此工件在受到抛光作用的外力时不会发生松动影响抛光，设计新颖且具有很强的实用性，若要拆卸工件则反向使得第三电机29转动即可；当工件受到夹紧作用时首先使得夹板28在压缩弹簧27的凹部内滑动，凸柱和凹槽的设计使得夹紧不会发生偏移，压缩弹簧27的设置对夹紧起到缓冲作用，避免工件突然受到夹紧机构的作用发生结构损伤，而硅胶垫23的设置增大夹紧面的摩擦系数，从而增大了摩擦力；抛光机构是这样工作的，工件夹紧后，控制气缸3伸长到合适的位置，启动皮带6带动安装架8转动，打磨棒9与安装架8随动，从而对工件表面进行打磨抛光。
[0028]
请参阅图1～5，作为本发明另一个优选的实施例，所述除尘机构还包括风机13和收集箱14，多个所述吸尘罩10顶部连接有集尘管11，所述集尘管11一侧通过旋转接头12和气管一端连通，所述气管另一端与收集箱14侧壁连接，所述收集箱14固定于支撑板33上，所述气管上安装有风机13，所述收集箱14顶部设有开口，开口上安装有滤网31。
[0029]
本实施例中，除尘机构是这样工作的，经过抛光的粉尘产生分布于打磨棒9周围以及粘附与打磨棒9上，设置于打磨棒9上方的吸尘罩10能够与安装架8随动，启动风机13，在负压的作用下打磨棒9周围的粉尘将会受到负压的作用进而被吸收，并且由于随动作用吸尘罩10的吸收范围也是转动的，扩大了吸收的粉尘的范围，即同步抛光进行吸收粉尘，将会有效地扩大吸收范围，使得粉尘的吸收量大大提高，避免了固定位置吸尘罩10的设置降低吸收效果，旋转接头12的设置使得风管不会随着集尘管11的转动而转动，从而使得粉尘经过吸尘罩10被吸收聚集到集尘管11内进而经过旋转接头12和风管、风机13进入收集箱14内被收集，气体经过收集箱14顶部的出口散发，经过滤网31的过滤作用粉尘被留在收集箱14内。
[0030]
请参阅图1，图2和图5，作为本发明又一个优选的实施例，所述滑动机构包括垂直设于滑动杆2中心的滚珠丝杆15，所述滚珠丝杆15转动安装于抛光箱1的前后侧壁之间，所述滚珠丝杆15一侧设有用于滚珠丝杆15转动的第二电机16，所述滚珠丝杆15外围配设有螺母32，所述滑动杆2和螺母32固定连接。
[0031]
本实施例中，滚珠丝杆15与第二电机16的输出端连接，第二电机16可为步进电机，进而在第二电机16的作用下滚珠丝杆15转动，在螺母32内滚珠与滚珠丝杆15的作用下，螺母32做直线运动，滑动杆2两侧滑动卡设于抛光箱1前后侧壁之间，因此直线运动的螺母32带动滑动杆2做前后直线运动，控制第二电机16正反转，则往复直线运动的螺母32带动滑动杆2往复直线运动，滑动杆2底部的抛光机构能够前后移动，扩大抛光范围，避免对工件位置的拆卸和移动，省时省力，同时配合伸长气缸3，则可以对工件的侧面进行打磨抛光，抛光机构能够连续对工件的表面和侧面进行打磨，提高了打磨抛光的效率。
[0032]
本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
[0033]
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并
且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。