不锈钢厨具打磨设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体是一种不锈钢厨具打磨设备。

背景技术：

厨具是厨房用具的统称，现在很多厨具都采用不锈钢制成，结实耐用，耐腐蚀性好，而且非常美观。多数的不锈钢厨具可通过冲压成型，在冲压成型之后，需要对不锈钢厨具的表面进行打磨处理，以获得表面更加光滑光亮的厨具，提高厨具的性能及美观度。现有的打磨设备在对不锈钢厨具进行打磨时，需要人工拿着厨具使之与打磨头进行接触，并由人工转动厨具，以对厨具进行打磨。这种操作劳动强度大，而且效率低下。

技术实现要素：

本实用新型提出一种不锈钢厨具打磨设备，解决了现有技术中的不锈钢厨具打磨方式存在的劳动强度大及效率低下的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种不锈钢厨具打磨设备，包括底座，所述底座的上方通过侧支撑设置有顶架；所述顶架与底座之间设置有转轴，所述转轴的上端设置有上传动齿轮，所述转轴的下端设置有下传动齿轮；

所述顶架上穿设有竖向的驱动轴，所述驱动轴的上端与驱动电机的输出轴连接，所述驱动轴的下端连接有打磨架；所述打磨架上设置有横向的滑动槽，所述滑动槽内可转动地设置有两根横向的螺纹杆，两根所述螺纹杆以驱动轴为对称轴对称设置；两根所述螺纹杆相靠近的一端分别设置有第一锥齿轮；所述打磨架上可转动地设置有调节轴，所述调节轴上设置有第二锤齿轮，所述第二锤齿轮分别与两个第一锥齿轮啮合；所述调节轴上设置有调节手轮；

每根所述螺纹杆上均套设有滑动螺母，所述滑动螺母与螺纹杆螺纹连接，且所述滑动螺母可滑动地设置于滑动槽内；所述滑动螺母的下端设置有打磨杆，所述打磨杆上设置有打磨层；

所述驱动轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与上传动齿轮之间绕设有上传动链；

所述打磨架下方的底座上可转动地设置有竖向的螺纹柱，所述螺纹柱的下端设置有从动齿轮，所述从动齿轮与下传动齿轮之间绕设有下传动链；

所述螺纹柱上套设有调节套，所述调节套与螺纹柱螺纹连接；所述调节套的上端设置有载物台，所述底座上设置有导向限位装置，所述载物台可滑动地与导向限位装置连接；

所述载物台的上端中部设置有若干抽气口，所述抽气口经过抽气管与抽气装置连接。

进一步地，所述驱动电机通过电机座设置于顶架上。

进一步地，所述调节手轮位于第一锥齿轮和第二锤齿轮的上方。

进一步地，所述导向限位装置为导向柱；所述载物台上开设有导向孔，所述导向柱穿设于导向孔内。

进一步地，所述抽气装置为气泵，设置于底座上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便；通过抽气装置抽气，可将厨具吸在载物台上实现固定；驱动电机工作时，带动打磨架和螺纹柱转动；随着螺纹柱的转动，载物台沿着导向限位装置上移，使得厨具上移，与打磨层接触，打磨层随着打磨架转动，对厨具进行打磨；然后驱动电机反转，载物台沿着导向限位装置下移，使得厨具与打磨层分离；在载物台的升降过程中实现对厨具的打磨。通过转动调节手轮可调整两根打磨杆之间的距离，以适应不同直径的厨具的打磨。本实用新型可自动对厨具进行打磨，降低劳动强度，提高打磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1中实施例的打磨架处的结构示意图。

其中：

1、底座；2、侧支撑；3、顶架；4、转轴；5、上传动齿轮；6、下传动齿轮；7、驱动轴；8、驱动电机；9、电机座；10、打磨架；11、滑动槽；12、螺纹杆；13、第一锥齿轮；14、调节轴；15、第二锤齿轮；16、调节手轮；17、滑动螺母；18、打磨杆；19、打磨层；20、驱动齿轮；21、上传动链；22、螺纹柱；23、从动齿轮；24、下传动链；25、调节套；26、载物台；27、导向柱；28、导向孔；29、抽气口；30、抽气管；31、抽气装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施例中的不锈钢厨具打磨设备，包括底座1，所述底座1的上方通过侧支撑2设置有顶架3。所述顶架3与底座1之间设置有转轴4，所述转轴4的上端设置有上传动齿轮5，所述转轴4的下端设置有下传动齿轮6。本实施例中，上传动齿轮5位于顶架3的上方，下传动齿轮6位于底座1的上方。

参见图2，所述顶架3上穿设有竖向的驱动轴7，所述驱动轴7的上端与驱动电机8的输出轴连接，所述驱动电机8通过电机座9设置于顶架3上。所述驱动轴7的下端连接有打磨架10。所述打磨架10上设置有横向的滑动槽11，所述滑动槽11内可转动地设置有两根横向的螺纹杆12，两根所述螺纹杆12以驱动轴7为对称轴对称设置。两根所述螺纹杆12相靠近的一端分别设置有第一锥齿轮13。所述打磨架10上可转动地设置有调节轴14，所述调节轴14上设置有第二锤齿轮15，所述第二锤齿轮15分别与两个第一锥齿轮13啮合。所述调节轴14上设置有调节手轮16。本实施例中，所述调节手轮16位于第一锥齿轮13和第二锤齿轮15的上方。每根所述螺纹杆12上均套设有滑动螺母17，所述滑动螺母17与螺纹杆12螺纹连接，且所述滑动螺母17可滑动地设置于滑动槽11内。所述滑动螺母17的下端设置有打磨杆18，所述打磨杆18上设置有打磨层19。通过转动调节手轮16，可带动调节轴14和第二锥齿轮转动，进而带动第一锥齿轮13和螺纹杆12转动。当螺纹杆12转动时，滑动螺母17会沿着滑动槽11滑动，进而带动两个打磨杆18发生相向或相背的移动。从而调节两个打磨层19之间的距离，以适应不同尺寸的厨具的打磨。

所述驱动轴7上设置有驱动齿轮20，所述驱动齿轮20与上传动齿轮5之间绕设有上传动链21。

所述打磨架10下方的底座1上可转动地设置有竖向的螺纹柱22，所述螺纹柱22的下端设置有从动齿轮23，所述从动齿轮23与下传动齿轮6之间绕设有下传动链24。则当驱动电机8工作时，可通过驱动齿轮20、上传动链21、上传动齿轮5、转轴4、下传动齿轮6、下传动链24和从动齿轮23带动螺纹柱22转动。

所述螺纹柱22上套设有调节套25，所述调节套25与螺纹柱22螺纹连接。所述调节套25的上端设置有载物台26，所述底座1上设置有导向限位装置，所述载物台26可滑动地与导向限位装置连接。本实施例中，所述导向限位装置为导向柱27；所述载物台26上开设有导向孔28，所述导向柱27穿设于导向孔28内。则当螺纹柱22转动时，载物台26和调节套25会沿着导向限位装置发生上下滑动。所述载物台26的上端中部设置有若干抽气口29，所述抽气口29经过抽气管30与抽气装置31连接。本实施例中，所述抽气装置31为气泵，设置于底座1上。为了保证载物台26的正常升降，抽气管30需要有足够的长度，并采用具有一定的柔性的抽气管30，便于随着载物台26的升降。通过抽气装置31对抽气口29抽气，可将厨具吸在载物台26上实现固定。

本实施例使用时，将待打磨的厨具放置于载物台26的中部，通过抽气装置31对抽气口29抽气，将厨具吸在载物台26上实现固定。启动驱动电机8，通过驱动齿轮20、上传动链21、上传动齿轮5、转轴4、下传动齿轮6、下传动链24和从动齿轮23带动螺纹柱22转动；随着螺纹柱22的转动，载物台26带着厨具沿着导向柱27上升，使得厨具逐渐与打磨层19接触。同时，在驱动电机8的带动下，打磨架10转动，打磨杆18和打磨层19随之转动，实现对厨具的内壁或外壁的打磨。然后，驱动电机8反转，则载物台26带着厨具沿着导向柱27下移复位，在这个过程中，打磨架10反向转动，打磨层19仍然继续对厨具进行打磨，直至厨具与打磨层19分离，载物台26回到初始位置，即完成一次打磨操作。通过转动调节手轮16，可带动调节轴14和第二锥齿轮转动，进而带动第一锥齿轮13和螺纹杆12转动，进而带动两个打磨杆18发生相向或相背的移动，从而调节两个打磨层19之间的距离，以适应不同尺寸的厨具的打磨。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。