一种高精度磨床的制作方法

本实用新型主要涉及机械制造技术领域，特别是涉及一种高精度磨床。

背景技术：

现有技术中的磨床，为了抵消砂轮在碾磨工件时受到的反向振动，一般在刀头上设置有减震器，但不同于其他冲击型加工，磨床碾磨工件时，是一种往复抖动的过程，这导致砂轮也始终处于小幅度的往复抖动中，这种往复的抖动会造成减震器的活塞始终在阻尼液中往复进给，在短时间内受到两侧的阻尼油冲击，容易引发活塞的变形，进而影响整个减震器的减震效果以及使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种高精度磨床。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高精度磨床，包括有机架，在所述机架上滑动连接着工作台，待加工的工件由夹具夹持在所述工作台上，在所述机架侧部固定着立柱，在所述立柱上套设有安装架，所述安装架能沿所述立柱上下滑动，在所述安装架上设置有水平导轨，在所述水平导轨上滑动连接着刀头，在所述刀头上固定着用于对工件进行碾磨的砂轮，在所述安装架上设置有减震器，所述减震器包括充满阻尼液的缸体，缸体内部中空形成有安装腔，在所述安装腔中设置有阀座，所述阀座将所述安装腔分隔成前腔和后腔，在所述阀座上形成有通道，所述通道能够连通前腔和后腔，在所述安装腔中插接有活塞杆，所述阀座套设在所述活塞杆上，在所述活塞杆上还套设有两个调节阀，所述两个调节阀分别位于前腔和后腔中。

作为本实用新型的改进，所述机架上设置有双轴进给机构，所述双轴进给机构包括横向导轨和纵向导轨，在所述横向导轨上套设有滑动架，所述滑动架能沿所述横向导轨滑动，所述纵向导轨架设在所述滑动架上，在所述纵向导轨上滑动连接着所述工作台。

作为本实用新型的优选，所述安装架上固定着驱动电机，所述驱动电机的电机轴上套设有驱动轮，所述砂轮通过同步带与所述驱动轮相连。

作为本实用新型的具体技术方案，所述调节阀包括固定阀瓣和活动阀瓣，所述固定阀瓣套设在所述活塞杆上，所述固定阀瓣上形成有压力槽，所述活动阀瓣的一侧位于所述压力槽中并在该压力槽中滑动，所述活动阀瓣的另一侧位于所述压力槽外部，在所述压力槽中设置有弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述活动阀瓣被所述压力槽的上部槽壁限位在所述压力槽中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在减震器内部设置调节阀，利用调节阀双向调整前腔和后腔中的阻尼液，以控制活塞杆的进给幅度，延长活塞阀座的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例中高精度磨床的整体结构示意图；

图2为图1中减震器的内部构造示意图。

具体实施方式

参照附图对本实用新型中高精度磨床的实施例做进一步说明。

如附图所示，本实施例为一种高精度磨床，包括有机架1，机架上设置有双轴进给机构，所述双轴进给机构包括横向导轨2和纵向导轨3，在所述横向导轨上套设有滑动架4，该滑动架能在电机等驱动机构的驱动下沿横向导轨滑动，前述的纵向导轨架设在所述滑动架上，在所述纵向导轨上滑动连接着工作台5，待加工的工件由夹具6夹持在所述工作台上，在所述机架侧部固定着立柱7，在所述立柱上套设有安装架8，所述安装架能沿所述立柱上下滑动，在所述安装架上设置有水平导轨81，在所述水平导轨上滑动连接着刀头9，在所述刀头上固定着用于对工件进行碾磨的砂轮10，所述安装架上固定着驱动电机11，所述驱动电机的电机轴上套设有驱动轮12，所述砂轮通过同步带13与所述驱动轮相连，这样，当驱动电机工作时，能带动电机轴转动，再由电机轴带动驱动轮转动，驱动轮通过同步带带动前述的砂轮转动，由砂轮对工件的表面进行打磨。

由于砂轮在对工件表面进行磨砂时，会受到反向的阻力造成其往复抖动，故在安装架上设置有减震器14，该减震器包括充满阻尼液的缸体141，缸体内部中空形成有安装腔，在所述安装腔中设置有阀座142，所述阀座将所述安装腔分隔成前腔和后腔，在所述阀座上形成有通道143，所述通道能够连通前腔和后腔，使得阻尼液可以通过通道在前腔和后腔中自由流动，在安装腔中插接有活塞杆15，所述阀座套设在所述活塞杆上，在所述活塞杆上还套设有调节阀16，所述两个调节阀分别位于前腔和后腔中。所述调节阀包括固定阀瓣161和活动阀瓣162，所述固定阀瓣套设在所述活塞杆上，所述固定阀瓣上形成有压力槽，所述活动阀瓣的一侧位于所述压力槽中并在该压力槽中滑动，所述活动阀瓣的另一侧位于所述压力槽外部，在所述压力槽中设置有弹簧163。所述活动阀瓣被所述压力槽的上部槽壁限位在所述压力槽中。

当活塞杆往复进给时，会带动活塞阀座往复进给，使得前腔和后腔之间的体积发生变化，而此时，阻尼油会在前腔和后腔之间发生流动，为了防止液体流动时产生的液压直接冲击活塞阀座，可以通过两个调节阀来对此进行调节，降低阻尼液流动时产生的噪音，同时减小对活塞阀座的磨损，延长使用寿命。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种高精度磨床，其特征在于：包括有机架，在所述机架上滑动连接着工作台，待加工的工件由夹具夹持在所述工作台上，在所述机架侧部固定着立柱，在所述立柱上套设有安装架，所述安装架能沿所述立柱上下滑动，在所述安装架上设置有水平导轨，在所述水平导轨上滑动连接着刀头，在所述刀头上固定着用于对工件进行碾磨的砂轮，在所述安装架上设置有减震器，所述减震器包括充满阻尼液的缸体，缸体内部中空形成有安装腔，在所述安装腔中设置有阀座，所述阀座将所述安装腔分隔成前腔和后腔，在所述阀座上形成有通道，所述通道能够连通前腔和后腔，在所述安装腔中插接有活塞杆，所述阀座套设在所述活塞杆上，在所述活塞杆上还套设有两个调节阀，所述两个调节阀分别位于前腔和后腔中。

2.根据权利要求1所述的高精度磨床，其特征在于：所述机架上设置有双轴进给机构，所述双轴进给机构包括横向导轨和纵向导轨，在所述横向导轨上套设有滑动架，所述滑动架能沿所述横向导轨滑动，所述纵向导轨架设在所述滑动架上，在所述纵向导轨上滑动连接着所述工作台。

3.根据权利要求1所述的高精度磨床，其特征在于：所述安装架上固定着驱动电机，所述驱动电机的电机轴上套设有驱动轮，所述砂轮通过同步带与所述驱动轮相连。

4.根据权利要求1所述的高精度磨床，其特征在于：所述调节阀包括固定阀瓣和活动阀瓣，所述固定阀瓣套设在所述活塞杆上，所述固定阀瓣上形成有压力槽，所述活动阀瓣的一侧位于所述压力槽中并在该压力槽中滑动，所述活动阀瓣的另一侧位于所述压力槽外部，在所述压力槽中设置有弹簧。

5.根据权利要求4所述的高精度磨床，其特征在于：所述活动阀瓣被所述压力槽的上部槽壁限位在所述压力槽中。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度磨床，包括有机架，在所述机架上滑动连接着工作台，在所述机架侧部固定着立柱，在所述立柱上套设有安装架，所述安装架能沿所述立柱上下滑动，在所述安装架上设置有水平导轨，在所述水平导轨上滑动连接着刀头，在所述刀头上固定着用于对工件进行碾磨的砂轮，在所述安装架上设置有减震器，所述减震器包括充满阻尼液的缸体，缸体内部中空形成有安装腔，在所述安装腔中设置有阀座，所述阀座将所述安装腔分隔成前腔和后腔，在所述阀座上形成有通道，所述通道能够连通前腔和后腔，在所述安装腔中插接有活塞杆，所述阀座套设在所述活塞杆上，在所述活塞杆上还套设有两个调节阀，所述两个调节阀分别位于前腔和后腔中。

技术研发人员：蒋建生
受保护的技术使用者：江苏盈凯电子科技有限公司
技术研发日：2020.01.17
技术公布日：2020.10.16