钢管件表面打磨装置的制作方法

本实用新型属于表面处理工具领域，具体的是钢管件表面打磨装置。

背景技术：

在工程建设施工中，经常需要进行钢构件安装施工，其中就包含了钢管件安装施工。在钢管件安装施工时，由于长距离运输或者下料切割等，会造成钢管件表面出现毛刺或者其他其它缺陷等需要进行打磨。目前常用电动打磨机打磨或者手工砂纸打磨，但是电动打磨设备打磨存在需要专用设备打磨、电路铺设不便、电动打磨设备操作空间受限等问题，手工砂纸打磨存在打磨效果不佳、工人劳动强度过大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢管件表面打磨装置，解决现有打磨结构使用不便且工人劳动强度大的问题，以在保证打磨效果的基础上，提高打磨效率，降低工人劳动强度。

本实用新型采用的技术方案是：钢管件表面打磨装置，包括打磨片、安装座和手柄；所述安装座包括安装部和连接部，所述安装部呈拱形，所述连接部连接于安装部的外壁，所述打磨片呈拱形，并贴合安装部的内壁与安装部可拆卸连接；所述手柄安装于所述连接部。

进一步的，所述手柄经连接块安装于所述连接部；所述连接块一端为与手柄相连接的连接端一，另一端为与安装座的连接部相连接的连接端二。

进一步的，所述连接端一与手柄可拆卸连接，所述连接端二与安装座的连接部可拆卸连接。

进一步的，所述连接部上设置有滑槽，所述滑槽呈倒t形，且由连接部的一端贯穿另一端；连接块的连接端二设置有滑块，所述滑块呈倒t形；滑块插接于滑槽内，并沿滑槽延伸方向与滑槽滑动配合；并在连接部上设置有锁紧滑块与滑槽相对位置的锁紧件。

进一步的，所述锁紧件为锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与连接部螺纹配合连接，且锁紧螺钉的端部伸入滑槽内并顶靠滑块。

进一步的，在连接块的连接端一设置有贯通连接块的通孔，所述通孔的轴线与安装部的轴线在水平面的正投影垂直相交；

所述手柄包括本体和手柄帽；所述本体为大轴段和小轴段构成的阶梯轴，在本体的小轴段设置有外螺纹；所述手柄帽内设置有内螺纹；所述本体大轴段的外径大于所述通孔的内径，本体的小轴段插接于所述通孔内与所述手柄帽螺纹配合连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过打磨片呈拱形，从而使打磨面与待打磨钢管件表面良好接触，打磨接触面大，从而提高打磨效率，降低工人劳动强度；通过安装部也呈拱形，利于保证打磨片各处受力的均匀性，保证打磨效果，提高打磨片整体使用寿命；通过安装座与手柄的模块化拆装设置，更利于携带。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为连接块结构示意图。

图中，打磨片1、安装座2、安装部21、连接部22、滑槽221、手柄3、本体31、手柄帽32、连接块4、滑块41、通孔42、锁紧螺钉5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

钢管件表面打磨装置，如图1所示，包括打磨片1、安装座2和手柄3；所述安装座2包括安装部21和连接部22，所述安装部21呈拱形，所述连接部22连接于安装部21的外壁，所述打磨片1呈拱形，并贴合安装部21的内壁与安装部21可拆卸连接；所述手柄3安装于所述连接部22。

本实用新型，打磨片1与待打磨钢管件表面直接接触进行打磨，安装座2用于安装打磨片1和手柄3，手柄3用于作业人员手动进行作业。通过作业人员手动作业进行打磨，无需电路铺设和电路配套专用设备，也避免了专用设备占用空间。

打磨片1呈拱形是指打磨片1与钢管件表面直接接触的打磨面呈与待打磨钢管件外径相一致的圆弧形，从而使打磨面与待打磨钢管件表面良好接触，打磨接触面大，从而提高打磨效率，降低工人劳动强度。同时，安装部21呈拱形，即安装部21的内壁与打磨片1的外壁相接触，且安装部21的内壁与打磨片1的外壁呈半径一致的圆弧形，从而使得安装部21的内壁与打磨片1的外壁能完全接触，避免安装部21的内壁与打磨片1的外壁之间出现空隙，利于保证打磨片1各处受力的均匀性，提高打磨片1整体使用寿命。

手柄3可以直接与安装座2的连接部22相连接，但是，会增大安装座2的尺寸，也会使安装座2的结构更复杂，安装座2的尺寸增大会加强对操作空间的要求，为了避免该问题，优选的，所述手柄3经连接块4安装于所述连接部22；所述连接块4一端为与手柄3相连接的连接端一，另一端为与安装座2的连接部22相连接的连接端二。通过连接块4的设置，简化了安装座2的结构，还利于手柄3的安装。

连接块4可以与手柄3及安装座2固定连接。但是，为了使该钢管件表面打磨装置具有可拆装性，以利于携带，最优的，所述连接端一与手柄3可拆卸连接，所述连接端二与安装座2的连接部22可拆卸连接。

连接块4与安装座2可以采用螺钉等可拆卸连接，但是，螺钉作为连接件不利于手动拆装，通常需要螺丝刀等工具，从而给使用带来不便，为了避免该问题，优选的，如图1和图2所示，所述连接部22上设置有滑槽221，所述滑槽221呈倒t形，且由连接部22的一端贯穿另一端；连接块4的连接端二设置有滑块41，所述滑块41呈倒t形；滑块41插接于滑槽221内，并沿滑槽221延伸方向与滑槽221滑动配合；并在连接部22上设置有锁紧滑块41与滑槽221相对位置的锁紧件。

该结构，在装配时，直接将滑块41与滑槽221的一端对中，将滑块41由滑槽221的一端滑入到滑槽221内便实现了连接块4与安装座2的装配，拆卸亦然。由于滑块41与滑槽221均呈倒t形，二者之间能够相互进行限位，而锁紧件能够在滑槽221延伸方向对滑块41进行限位，避免滑块41沿滑槽221继续滑动。

锁紧件可以为插销，在滑块41与滑槽221的相对应位置设置销孔，通过插销同时插入滑块41与滑槽221上对应的销孔从而锁定连接块4与安装座2的相对位置。但是，在装配时，需要滑块41上的销孔与滑槽221上的销孔对中才能将插销装配到位，而滑块41上的销孔与滑槽221上的销孔对中不易，从而给使用带来不便。为了避免上述问题，优选的，所述锁紧件为锁紧螺钉5，所述锁紧螺钉5与连接部22螺纹配合连接，且锁紧螺钉5的端部伸入滑槽221内并顶靠滑块41。

为了进一步提高该装置的可拆装性，易于携带，最优的，在连接块4的连接端一设置有贯通连接块4的通孔42，所述通孔42的轴线与安装部21的轴线在水平面的正投影垂直相交；

如图3所示，在连接块4的连接端一设置有贯通连接块4的通孔42，所述通孔42的轴线与安装部21的轴线在水平面的正投影垂直相交；

所述手柄3包括本体31和手柄帽32；所述本体31为大轴段和小轴段构成的阶梯轴，在本体31的小轴段设置有外螺纹；所述手柄帽32内设置有内螺纹；所述本体31大轴段的外径大于所述通孔42的内径，本体31的小轴段插接于所述通孔42内与所述手柄帽32螺纹配合连接。

该结构，手柄3能够从连接块4的连接端一拆卸，且拆卸下来的手柄3分离成本体31和手柄帽32，便于携带。

其中，所述通孔42的轴线与安装部21的轴线在水平面的正投影垂直相交，是指安装座2的安装部21水平放置时，通孔42的轴线以及安装部21的轴线空间垂直相交，并平行于水平面。如此设置，缩小了该钢管件表面打磨装置占用空间，并利于工作人员手握手柄3沿着管壁推动该装置实现钢管件表面的打磨。

具体使用时，首先，将打磨片1与安装座2的安装部21通过螺栓把合在一起，该步骤需要确定合适的紧固力，以免损坏打磨片1；接着，将手柄3的本体31和手柄帽32与连接块4的连接端一组装在一起，并适当紧固本体31和手柄帽32；然后，将带有手柄3的连接块4与安装座2的连接部22进行组装，并安装4颗锁紧螺钉5，完成整个装置的装配。