一种机械工件加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及机械工件加工打磨装置技术领域，具体为一种机械工件加工用打磨装置。

背景技术：

随着机械制造领域的技术发展，机械制造技术已经改变了我们日常的生产生活习惯，人类的生存与机械制造越来越密不可分，现如今，在机械制造之中，对于机械工件的加工通常采用模具浇铸成型，而由于模具上闭合位置的瑕疵，容易导致生产出来的工件表面附带有细小的毛边，为提高工件的使用精准度，通常会采用打磨的方式将毛边去除。

现有的机械工件加工用打磨装置，通常是采用工作人员手动抓持工件进行打磨，在操作过程中，缺乏限制，对工件的打磨程度一般靠工作人员的手感和经验，容易导致工件磨损过大；

另外，现有的机械工件加工用打磨装置，在使用中，其打磨轮外侧的防护罩多通过螺栓固定在设备上，当需要对打磨轮进行更换时，需要将防护罩卸下，操作不便，因此，为解决上述问题，提出一种机械工件加工用打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械工件加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的机械工件加工用打磨装置在使用时采用手持工件的方式进行打磨，导致打磨精度较低，以及打磨装置的防护罩采用螺栓固定安装的方式，导致打磨轮更换时操作不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械工件加工用打磨装置，包括底座、电机和控制开关，所述底座的右侧上方固定安装有电机，且电机的转动输出轴上固定安装有打磨轮，所述底座的右侧上方安装有防护机构，且防护机构的内部安装有第一支撑板、第一滑轨、连杆和防护罩，所述底座的左侧上方安装有移动机构，且移动机构的内部安装有第二滑轨和移动板，所述移动板的右侧安装有夹持机构，所述底座的正面固定装设有控制开关。

优选的，所述防护机构包括第一支撑板、第一滑轨、通槽、连杆、压板、防护罩和弹簧，所述第一支撑板焊接固定在底座的上方位置，且第一支撑板套设在电机转动输出轴的外侧，所述第一支撑板的上方内部开设有第一滑轨，且第一滑轨的内部开设有通槽，所述通槽的中间位置插设有连杆，且连杆的右侧焊接固定有压板，所述连杆的左侧焊接固定有防护罩，所述连杆的右端外侧套设有弹簧，所述防护罩的外形为半圆形，所述防护罩罩设在打磨轮的外侧。

优选的，所述防护罩通过连杆和通槽与第一支撑板滑动连接，所述通槽的右侧均匀焊接固定有齿牙，所述压板的左侧均匀焊接固定有齿牙，所述弹簧的一端压持在防护罩上，所述弹簧的另一端压持在通槽的左侧，所述防护罩通过弹簧与通槽弹性伸缩连接。

优选的，所述移动机构包括第二滑轨、移动板、第一螺套、第一螺杆、限位顶板、第二支撑板、转动盘、第二螺套和第二螺杆，所述第二滑轨开设在底座的顶部，所述第二滑轨的内部插设有移动板，且移动板的下方位置镶嵌有第一螺套，所述第一螺套的内部插设有第一螺杆，所述打磨轮的正下方位置安装有限位顶板，且限位顶板的底部焊接固定在底座上，所述底座的顶部左侧焊接固定有第二支撑板，且第二支撑板的一侧铰接有转动盘，所述转动盘的中间位置固定镶嵌有第二螺套，且第二螺套的内部插设有第二螺杆，所述第一螺套内壁上装配的螺纹与第一螺杆外壁上装配的螺纹相适配，所述第一螺杆通过螺纹的啮合与第一螺套螺纹旋转连接。

优选的，所述移动板通过第二滑轨与底座滑动连接，所述转动盘与第二支撑板转动连接，所述第二螺套内壁上装配的螺纹与第二螺杆外壁上装配的螺纹相适配，所述第二螺杆通过螺纹的啮合与第二螺套螺纹旋转连接，所述第二螺杆的一端焊接固定在移动板上。

优选的，所述夹持机构包括支撑座、限制杆、夹板和反向螺杆，两组所述支撑座呈对称状焊接固定在移动板的右侧，且两组所述支撑座之间对称焊接有限制杆，所述限制杆的前后两侧对称套设有夹板，两组所述夹板的中间位置插设有反向螺杆，两组所述夹板分别与限制杆滑动连接，两组所述夹板的中间位置对应开设有螺纹孔，所述反向螺杆插设在两组所述夹板上开设的螺纹孔中，所述夹板上开设的螺纹孔与反向螺杆外侧装配的螺纹相适配，两组所述夹板分别通过螺纹的啮合与反向螺杆螺纹旋转连接，所述反向螺杆的前后两端分别插设在两组所述支撑座上，所述反向螺杆与支撑座转动连接，所述反向螺杆前后两端外侧装配的螺纹方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置防护机构中防护罩通过连杆与第一支撑板滑动连接，使得该装置在使用过程中可以通过滑动防护罩将其向上移动升起，使得打磨轮便于展露出来，有利于提高该装置对于打磨轮更换的便捷性，同时，设置弹簧对防护罩进行弹性支持，使得压板一侧装配的齿牙可以卡合在通槽右侧装配的齿牙中，有利于防护罩在移动过后自动固定，操作便捷。

2、通过设置移动机构中的第一螺杆配合限位顶板进行限制支撑，使得该装置在使用时可以通过转动第一螺杆，预先对移动板的移动范围进行限制，有效的保障了该装置在打磨时的精准性，有利于防止过度打磨，同时，设置第二螺套与第二螺杆为螺纹连接，通过转动第二螺套可以带动第二螺杆移动，有效的使得该装置在对工件进行打磨时移动更加平顺，大大增强了该装置的工作稳定性。

3、通过设置夹持机构中两组夹板呈对称套设在反向螺杆的前后外侧，且反向螺杆前后两端外侧装配的螺纹方向相反，使得反向螺杆在转动时，两组所述夹板呈对向移动，便于对工件进行夹持，有效的提高了该装置对工件夹持固定的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；

图4为本实用新型夹持机构的侧视示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、打磨轮；41、第一支撑板；42、第一滑轨；43、通槽；44、连杆；45、压板；46、防护罩；47、弹簧；51、第二滑轨；52、移动板；53、第一螺套；54、第一螺杆；55、限位顶板；56、第二支撑板；57、转动盘；58、第二螺套；59、第二螺杆；61、支撑座；62、限制杆；63、夹板；64、反向螺杆；7、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种机械工件加工用打磨装置，包括底座1、电机2和控制开关7，底座1的右侧上方固定安装有电机2，且电机2的转动输出轴上固定安装有打磨轮3，底座1的右侧上方安装有防护机构，且防护机构的内部安装有第一支撑板41、第一滑轨42、连杆44和防护罩46，防护机构包括第一支撑板41、第一滑轨42、通槽43、连杆44、压板45、防护罩46和弹簧47，第一支撑板41焊接固定在底座1的上方位置，且第一支撑板41套设在电机2转动输出轴的外侧，第一支撑板41的上方内部开设有第一滑轨42，且第一滑轨42的内部开设有通槽43，通槽43的中间位置插设有连杆44，且连杆44的右侧焊接固定有压板45，连杆44的左侧焊接固定有防护罩46，连杆44的右端外侧套设有弹簧47，防护罩46的外形为半圆形，防护罩46罩设在打磨轮3的外侧，工作时，通过防护罩46罩设在打磨轮3的外侧对打磨轮3进行防护，有效的防止工作人员在打磨操作时与打磨轮3进行接触，便于提高该装置的使用安全性，由于打磨轮3的外形为半圆形，且开口朝下，有效的对打磨时产生的火花进行引导，使得火花向下散落，防止火花正面飞溅到工作人员身上，使用时更加安全。

防护罩46通过连杆44和通槽43与第一支撑板41滑动连接，通槽43的右侧均匀焊接固定有齿牙，压板45的左侧均匀焊接固定有齿牙，弹簧47的一端压持在防护罩46上，弹簧47的另一端压持在通槽43的左侧，防护罩46通过弹簧47与通槽43弹性伸缩连接，通过设置连杆44连接防护罩46，使得防护罩46可以通过上下移动进行升降，便于对防护罩46内部包裹的打磨轮3进行更换，同时，在不对防护罩46进行施力时，在弹簧47的弹性支持作用下，防护罩46保持向右移动的趋势，使得连杆44带动压板45贴合在通槽43的右侧，在齿牙的卡合作用下，对防护罩46的位置进行限制固定，有效的保障了该装置的防护罩46在移动后的稳定性，操作便捷。

底座1的左侧上方安装有移动机构，且移动机构的内部安装有第二滑轨51和移动板52，移动机构包括第二滑轨51、移动板52、第一螺套53、第一螺杆54、限位顶板55、第二支撑板56、转动盘57、第二螺套58和第二螺杆59，第二滑轨51开设在底座1的顶部，第二滑轨51的内部插设有移动板52，且移动板52的下方位置镶嵌有第一螺套53，第一螺套53的内部插设有第一螺杆54，打磨轮3的正下方位置安装有限位顶板55，且限位顶板55的底部焊接固定在底座1上，底座1的顶部左侧焊接固定有第二支撑板56，且第二支撑板56的一侧铰接有转动盘57，转动盘57的中间位置固定镶嵌有第二螺套58，且第二螺套58的内部插设有第二螺杆59，第一螺套53内壁上装配的螺纹与第一螺杆54外壁上装配的螺纹相适配，第一螺杆54通过螺纹的啮合与第一螺套53螺纹旋转连接，工作时，通过第一螺杆54配合限位顶板55的支撑，使得该装置对于工件的打磨程度可以进行调节，有效的防止工件在打磨时操作不准确，导致工件打磨过度，有效的保障了该装置打磨工作的稳定精准性，使用时仅需转动第一螺杆54，在螺纹的啮合作用下，第一螺杆54在第一螺套53内部移动，即可对第一螺杆54的位置进行调整，操作方便便捷。

移动板52通过第二滑轨51与底座1滑动连接，转动盘57与第二支撑板56转动连接，第二螺套58内壁上装配的螺纹与第二螺杆59外壁上装配的螺纹相适配，第二螺杆59通过螺纹的啮合与第二螺套58螺纹旋转连接，第二螺杆59的一端焊接固定在移动板52上，工作时，通过转动转动盘57带动第二螺套58转动，使得在螺纹的啮合作用下，第二螺杆59在第二螺套58内部进行移动，对移动板52进行驱动，使得夹持在该装置上的工件平顺移动，有效的提高了该装置工作时的稳定性。

移动板52的右侧安装有夹持机构，底座1的正面固定装设有控制开关7，夹持机构包括支撑座61、限制杆62、夹板63和反向螺杆64，两组支撑座61呈对称状焊接固定在移动板52的右侧，且两组支撑座61之间对称焊接有限制杆62，限制杆62的前后两侧对称套设有夹板63，两组夹板63的中间位置插设有反向螺杆64，两组夹板63分别与限制杆62滑动连接，两组夹板63的中间位置对应开设有螺纹孔，反向螺杆64插设在两组夹板63上开设的螺纹孔中，夹板63上开设的螺纹孔与反向螺杆64外侧装配的螺纹相适配，两组夹板63分别通过螺纹的啮合与反向螺杆64螺纹旋转连接，反向螺杆64的前后两端分别插设在两组支撑座61上，反向螺杆64与支撑座61转动连接，反向螺杆64前后两端外侧装配的螺纹方向相反，使用时，通过转动反向螺杆64，在螺纹的啮合作用下，使得两组夹板63在反向螺杆64上移动，由于反向螺杆64前后两端外侧的螺纹方向相反，可以使得反向螺杆64转动时，两组夹板63同时对向移动，便于通过夹板63将待加工工件夹持固定，操作简单便捷，使得在打磨加工时，工作人员无需对工件进行握持，有利于提升该装置的使用安全性。

工作原理：工作时，工作人员将本装置通过导线连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员可以通过按动控制开关7控制该装置通电启动；

工作时，工作人员将待加工打磨的机械工件放置在两组夹板63之间，随后，工作人员转动反向螺杆64，在螺纹的啮合作用下，两组夹板63对向移动，将工件夹紧固定，工作人员根据待打磨位置的长度调整第一螺杆54的位置，使得第一螺杆54的右端对齐在工件的有用位置正下方，使用时，工作人员仅需转动第一螺杆54，在螺纹的啮合作用下，第一螺杆54在第一螺套53内部转动移动，即可对第一螺杆54的位置进行调整；

工作时，工作人员通过按动控制开关7使得该装置上的电机2通电启动，电机2通电后带动固定在其转动输出轴上的打磨轮3转动，随后，工作人员转动转动盘57带动第二螺套58转动，在螺纹的啮合作用下，第二螺杆59在第二螺套58内部移动，对移动板52进行推动，从而使得固定在两组夹板63之间的工件移动贴合在打磨轮3上，对工件进行打磨，当第一螺杆54的右端移动贴合在限位顶板55上时，则打磨完成；

工作时，当需要对打磨轮3进行更换时，工作人员向右按压防护罩46，使得连杆44推动压板45向右移动，使得压板45左侧装配的齿牙与通槽43右侧装配的齿牙分离，随后工作人员向上滑动防护罩46使其升起，当松开对防护罩46的压持时，在弹簧47的弹性支撑作用下，压板45左侧装配的齿牙重新卡合在通槽43右侧开设的齿牙中，将防护罩46的位置进行限制固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。