一种磨床加工的自动送料机构的制作方法

本实用新型属于磨床加工送料技术领域，具体涉及一种磨床加工的自动送料机构。

背景技术：

在传统磨床对工件的磨削过程中，工件通常需要通过人工夹持处理后放入磨床对应的机械加工位置对工件进行加工磨削，这种加工方法其生产效率低，不能满足批量生产中自动化生产的要求，而且由于采用人工夹持和放置处理，容易造成对人身的伤害，所以需要设计出一种磨床加工的自动送料机构来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磨床加工的自动送料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨床加工的自动送料机构，包括支撑底座,所述支撑底座的顶部固定连接有固定台，所述固定台顶部的中间固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆的表面上固定连接有支撑盘，所述支撑盘的顶面上等距离分布固定连接有挡板，且两个挡板之间固定连接有气缸，所述气缸伸缩端的一端均固定连接有推板，所述固定台顶部靠近磨床的一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有倾斜导料板。

优选的，所述固定台的顶面上对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆与支撑盘底面开设的环形滑槽配合使用。

优选的，所述推板远离气缸的一侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有缓冲板。

优选的，所述推板的大小与缓冲板的大小相同，且底部与支撑盘的顶面滑动连接。

优选的，所述倾斜导料板靠近支撑盘的一端低于支撑盘的高度。

本实用新型的技术效果和优点：该磨床加工的自动送料机构，通过设置减速电机、转动杆、支撑盘、挡板、气缸和推板之间的联动关系，使得将工件依次放置在两个挡板之间，通过气缸对其进行推动，当转动到倾斜导料板位置时，气缸推动工件向倾斜导料板上移动，继而进入到磨床上，且操作简单方便，可依次对工件进行加工，提高其工作效率，同时避免对工人造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑盘结构俯视示意图；

图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。

图中：1、支撑底座；2、固定台；3、减速电机；4、转动杆；5、支撑盘；6、挡板；7、气缸；8、推板；9、支撑柱；10、倾斜导料板；11、支撑杆；12、环形滑槽；13、弹簧；14、缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种磨床加工的自动送料机构，包括支撑底座1,所述支撑底座1的顶部固定连接有固定台2，所述固定台2的顶面上对称固定连接有支撑杆11，所述支撑杆11与支撑盘5底面开设的环形滑槽12配合使用，通过支撑杆11和环形滑槽12对支撑盘5进行支撑，使得保持平稳转动。

所述固定台2顶部的中间固定连接有减速电机3，所述减速电机3的输出轴上固定连接有转动杆4，所述转动杆4的表面上固定连接有支撑盘5，所述倾斜导料板10靠近支撑盘5的一端低于支撑盘5的高度，方便工件进入到倾斜导料板10上面。

所述支撑盘5的顶面上等距离分布固定连接有挡板6，且两个挡板6之间固定连接有气缸7，所述气缸7伸缩端的一端均固定连接有推板8，所述推板8远离气缸7的一侧均固定连接有弹簧13，所述弹簧13的一端固定连接有缓冲板14，通过弹簧13和缓冲板14使得对工件进行保护，所述推板8的大小与缓冲板14的大小相同，且底部与支撑盘5的顶面滑动连接，所述固定台2顶部靠近磨床的一端固定连接有支撑柱9，所述支撑柱9的顶部固定连接有倾斜导料板10，减速电机3带动支撑盘5转动，当气缸7对准倾斜导料板10的位置，启动气缸7推动其上的工件，通过倾斜导料板10流入到磨床上，且操作简单方便，便于使用。

该磨床加工的自动送料机构，在使用时，将需要加工的工件依次放置在支撑盘5上，且每个推板8前放置一个工件，启动减速电机3带动支撑盘5进行旋转，当旋转到倾斜导料板10位置时，启动气缸7带动推板8进行移动，继而对工件进行推动，进入到倾斜导料板10上，继而进入到磨床上，且依次旋转进入，且操作简单方便，便于使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种磨床加工的自动送料机构，包括支撑底座(1),其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部固定连接有固定台(2)，所述固定台(2)顶部的中间固定连接有减速电机(3)，所述减速电机(3)的输出轴上固定连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的表面上固定连接有支撑盘(5)，所述支撑盘(5)的顶面上等距离分布固定连接有挡板(6)，且两个挡板(6)之间固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)伸缩端的一端均固定连接有推板(8)，所述固定台(2)顶部靠近磨床的一端固定连接有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的顶部固定连接有倾斜导料板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种磨床加工的自动送料机构，其特征在于：所述固定台(2)的顶面上对称固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)与支撑盘(5)底面开设的环形滑槽(12)配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种磨床加工的自动送料机构，其特征在于：所述推板(8)远离气缸(7)的一侧均固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端固定连接有缓冲板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种磨床加工的自动送料机构，其特征在于：所述推板(8)的大小与缓冲板(14)的大小相同，且底部与支撑盘(5)的顶面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种磨床加工的自动送料机构，其特征在于：所述倾斜导料板(10)靠近支撑盘(5)的一端低于支撑盘(5)的高度。

技术总结
本实用新型公开了一种磨床加工的自动送料机构，包括支撑底座,所述支撑底座的顶部固定连接有固定台，所述固定台顶部的中间固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴上固定连接有转动杆，转动杆的表面上固定连接有支撑盘，支撑盘的顶面上等距离分布固定连接有挡板，且两个挡板之间固定连接有气缸。该磨床加工的自动送料机构，通过设置减速电机、转动杆、支撑盘、挡板、气缸和推板之间的联动关系，使得将工件依次放置在两个挡板之间，通过气缸对其进行推动，当转动到倾斜导料板位置时，气缸推动工件向倾斜导料板上移动，继而进入到磨床上，且操作简单方便，可依次对工件进行加工，提高其工作效率，同时避免对工人造成伤害。

技术研发人员：徐进华
受保护的技术使用者：南通中南数控机床制造有限公司
技术研发日：2020.04.26
技术公布日：2021.01.05