一种淬火机的锁夹齿机构的制作方法

本实用新型涉及汽车板簧生产技术领域，具体涉及一种淬火机的锁夹齿机构。

背景技术：

龙门式板簧自动成型淬火机设计有上排夹齿和下排夹齿，未成型板簧簧片由机械手将板簧簧片放置在下排夹齿上，然后上排夹齿下压使上排夹齿与板簧簧片相贴合，上排夹齿和下排夹齿将板簧簧片完全夹紧对簧片进行成型。龙门式板簧自动成型淬火机在板簧簧片未成型前所有夹齿相对位置需要完全固定。龙门式板簧自动成型淬火机可生产多种不同规格尺寸的板簧簧片，每次更换生产不同规格尺寸的板簧簧片时淬火机的上排夹齿和下排夹齿的相对位置都要进行全部人工调节，人工调节费时、费力。现有板簧成型淬火机所有夹齿用螺栓完全固定，自动化热处理生产线生产板簧品种较多，更换不同规格板簧时都要将所有夹齿的位置进行人工调节一遍，人工调节费时、费力。因此，设计一种同时加工两根板簧簧片带有收边和对中装置的板簧校直机是需要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种淬火机的锁夹齿机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种淬火机的锁夹齿机构，包括淬火机机架以及上下对称安装在淬火机机架上的上锁齿机构和下锁齿机构，所述上锁齿机构和下锁齿机构的结构一致且上下对称安装，上锁齿机构下部连接有若干上排夹齿，下锁齿机构上部连接有与上排夹齿相适配的下排夹齿；

下锁齿机构设有固定到淬火机机架上的固定块，固定块远离淬火机机架一侧连接有顶板，固定块两端均固定有固定板，用于固定板、顶板和淬火机机架形成一个密闭的工作箱，两侧的固定板上且在工作箱外部均固定有驱动油缸，驱动油缸的缸杆伸入工作箱且端部连接有张紧斜铁，张紧斜铁上连接有张紧板，张紧板上部采用楔形结构，且楔形结构的楔形面朝外紧贴在夹齿锁紧板一端，夹齿锁紧板上夹持着若干上排夹齿或下排夹齿。

具体的是，所述张紧斜铁对称设置在工作箱内，张紧斜铁上部贴合有耐磨铜板，耐磨铜板两端固定在固定块上。

具体的是，所述张紧斜铁设有倾斜槽形成“鸭嘴型”结构，“鸭嘴型”结构的上部穿设在张紧板下部设有的通孔内，用于张紧斜铁在驱动油缸的水平推动下在张紧板的通孔内移动。

具体的是，所述张紧板的通孔与张紧斜铁“鸭嘴型”结构的上部滑动紧贴，张紧板的下部端与倾斜槽下部滑动紧贴，用于张紧板随张紧斜铁的水平移动而产生上下位移。

具体的是，所述夹齿锁紧板与张紧板连接的一端设有与张紧板相适配的倒置楔形面。

具体的是，所述下排夹齿上放置有板簧簧片，用于配合上排夹齿完成对板簧簧片的加工。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计的淬火机的锁夹齿机构上排夹齿和下排夹齿上分别安装上锁齿机构和下锁齿机构，锁齿机构内采用两驱动油缸驱动分别带动两侧夹齿自动松开和夹紧，驱动油缸缸杆推出时夹齿为自由落齿状态，驱动油缸缸退回时夹齿为锁紧状态，实现板簧夹改变了调节夹齿的调节方式，使人工调节夹齿省时省力；淬火机的锁夹齿机构采用油缸带动张紧板对夹齿锁紧板与夹齿进行自动松开和夹紧的工作方式，使人工调节夹齿省时省力，实现了人工快调节夹齿，节省了板簧夹齿的调节时间，缩短工作时间，提高生产线的生产效率；设计的两件固定板固定在固定块上，机架、两侧固定板、固定块，顶板组成一封闭的工作箱，便于张紧板和张紧斜铁在封闭的工作箱中运动；设计的上锁齿机构用于调整上排夹齿，下锁齿机构用于调整下排夹齿，一件锁齿机构控制一排夹齿的控制方式。

附图说明

图1是淬火机的锁夹齿机构的下锁齿机构的结构示意图。

图2是下锁齿机构的连接结构示意图。

图3是淬火机的锁夹齿机构的整体结构示意图。

图中：1-淬火机机架；2-上锁齿机构；3-下锁齿机构；4-夹齿锁紧板；5-上排夹齿；6-下排夹齿；7-板簧簧片；3.1-驱动油缸；3.2-固定板；3.3-固定块；3.4-顶板；3.5-张紧板；3.6-张紧斜铁；3.7-耐磨铜板。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种淬火机的锁夹齿机构，包括淬火机机架1以及上下对称安装在淬火机机架1上的上锁齿机构2和下锁齿机构3，上锁齿机构2和下锁齿机构3的结构一致且上下对称安装，上锁齿机构2下部连接有若干上排夹齿5，下锁齿机构3上部连接有与上排夹齿5相适配的下排夹齿6，下排夹齿6上放置有板簧簧片7，用于配合上排夹齿5完成对板簧簧片7的加工。

如图1所示，上锁齿机构2或下锁齿机构3均包括淬火机机架1、驱动油缸3.1、固定板3.2、固定块3.3、顶板3.4、张紧板3.5、张紧斜铁3.6、耐磨铜板3.7等结构，淬火机机架1固定在地面上，固定块3.3固定到淬火机机架1上，固定块3.3远离淬火机机架1一侧连接有顶板3.4，固定块3.3两端均固定有固定板3.2，用于固定板3.2、顶板3.4和淬火机机架1形成一个密闭的工作箱，两侧的固定板3.2上且在工作箱外部均固定有驱动油缸3.1，驱动油缸3.1的缸杆伸入工作箱且端部连接有张紧斜铁3.6，张紧斜铁3.6对称设置在工作箱内，张紧斜铁3.6上部贴合有耐磨铜板3.7，耐磨铜板3.7两端固定在固定块上。张紧斜铁3.6上连接有张紧板3.5，张紧斜铁3.6设有倾斜槽形成“鸭嘴型”结构，“鸭嘴型”结构的上部穿设在张紧板3.5下部设有的通孔内，用于张紧斜铁3.6在驱动油缸3.1的水平推动下在张紧板3.5的通孔内移动，张紧板3.5的通孔与张紧斜铁3.6“鸭嘴型”结构的上部滑动紧贴，张紧板3.5的下部端与倾斜槽下部滑动紧贴，用于张紧板3.5随张紧斜铁3.6的水平移动而产生上下位移。当驱动油缸3.1缸杆伸出时推动张紧斜铁3.6向中心移动，同时带动张紧板3.5由最低点向上移动；反之张紧板3.5由最高点处向下移动。

如图2所示，张紧板3.5上部采用楔形结构，且楔形结构的楔形面朝外紧贴在夹齿锁紧板4一端，夹齿锁紧板4上夹持着若干上排夹齿5或下排夹齿6，夹齿锁紧板4与张紧板3.5连接的一端设有与张紧板3.5相适配的倒置楔形面。驱动油缸3.1缸杆伸出时3.5张紧板向外伸出，使夹齿锁紧板4与上排夹齿5或下排夹齿6中间产生间隙，方便调节每根夹齿的位置，夹齿调整后驱动油缸3.1缸杆缩回，张紧板3.5向内并拢，张紧板3.5做成楔块结构，使夹齿锁紧板4与夹齿相临两面贴紧，夹齿调节完成。

如图3所示，一种淬火机的锁夹齿机构的整体连接关系，其工作流程为：上锁齿机构2用于调整上排夹齿5，下锁齿机构3用于调整下排夹齿6。将板簧簧片7放置在下排夹齿6上，下锁齿机构3驱动油缸3.1缸杆伸出使下排夹齿6自由状态，人工调节使板簧簧片7下表面与下排夹齿6面完全贴合，调节后驱动油缸3.1缸杆缩回；下排夹齿6调节完成。上锁齿机构2驱动油缸3.1缸杆伸出使上排夹齿5自由状态，上排夹齿5下压使上排夹齿5下表面与板簧簧片7上表面完全接触，调节后驱动油缸3.1缸杆缩回；上排夹齿5调节完成。上排夹齿5、下排夹齿6调节完成后，上排夹齿5上升，机器人将板簧簧片7取出，所有夹齿调节完成。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。