一种防刮伤的安全型成型铸造模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种防刮伤的安全型成型铸造模具。


背景技术：

[0002]
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
[0003]
但是在现在铸造模具使用过程中，向进料孔加入原料后，原料容易在进料孔堆积，造成进料孔堵塞，同时在铸造结束后，工作人员需要将进料孔的多余的原料切除，这样降低工作人员的工作效率，提高了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种防刮伤的安全型成型铸造模具，可以有效解决上述背景技术中提出的但是在现在铸造模具使用过程中，向进料孔加入原料后，原料容易在进料孔堆积，造成进料孔堵塞，同时在铸造结束后，工作人员需要将进料孔的多余的原料切除，这样降低工作人员的工作效率，提高了工作人员的劳动强度的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防刮伤的安全型成型铸造模具，包括支撑板，所述支撑板顶面一端活动安装有下模，所述下模顶端安装有上模，所述上模顶面两端均开设有进料孔；
[0006]
所述进料孔内部安装有去除组件，所述去除组件包括安装筒、限位槽、限位板、转动柱、切割板、漏料孔、固定圈、l型杆、转动槽和磁条；
[0007]
所述进料孔内部固定安装有安装筒，所述安装筒底端内部开设有限位槽，所述限位槽内部嵌入安装有限位板，所述限位板内部固定套接于转动柱外侧，所述转动柱底面处于安装筒低端位置处焊接有切割板，所述切割板和安装筒底面均匀开设有漏料孔，所述转动柱顶端外侧固定套接有固定圈，所述固定圈外侧两端均焊接有l型杆，所述安装筒对应l型杆处开设有转动槽，所述转动槽两端均吸附有磁条。
[0008]
优选的，所述转动柱顶端固定套接有防滑套筒，且防滑套筒的内径与转动柱的外径相等。
[0009]
优选的，所述限位板的直径与高度分别与限位槽的直径与高度相等，所述l型杆一端横截面的形状为圆弧状，且圆弧的直径与转动槽的直径相等。
[0010]
优选的，所述下模两端均通过螺钉安装有限位框，所述上模两端对应限位框位置处通过螺钉安装有限位块，且限位块一端开设有拿取槽。
[0011]
优选的，所述支撑板顶端安装有晃动组件，所述晃动组件包括滑槽、滑杆、支撑块、电机、转动盘和连接杆；
[0012]
所述支撑板顶面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑杆，所述滑杆顶面通过
螺钉安装于下模底面，所述支撑板顶面远离下模一端通过螺钉安装有支撑块，所述支撑块顶端固定安装有电机，所述电机输出轴外侧固定套接有转动盘一端通过转轴安装有连接杆，所述连接杆一端通过转轴安装于下模一端，所述电机的输入端与外部电源输出端电性相连接。
[0013]
优选的，所述滑槽与滑杆的纵截面的形状均为t型，所述滑槽底面开设有滚筒槽，所述滚筒槽内部均匀活动安装有滚筒。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
[0015]
1、设置有去除组件，通过转动柱、漏料孔、安装筒、切割板和磁条的配合使用，使得原料进入下模时更加的均匀，使得进料孔不易堵塞，减少工作人员清理的频率，提高工作人员的工作效率，同时在铸造结束后，可以将进料孔中多余的材料与零件分离，无需工作人员在铸造结束后对多余的材料切除，造成材料的浪费，同时可以降低工作人员劳动强度，提高工作人员的工作效率。
[0016]
2、设置有晃动组件，通过电机、转动盘和连接杆的配合使用，使得原料在下模中分布的更加的均匀，减少原料之间的间隙，使得铸造出的零件质量更佳，同时在工作人员放置砂子时，通过电机，使得砂子在下模中分布的更加的均匀，无需工作人员手动整理，防止工作人员在整理过程中将工作人员刮伤，对工作人员造成损伤，提高工作人员的安全系数。
[0017]
3、当滑杆在滑槽内滑动时，此时滚筒在滚筒槽中转动，减少滑杆与滑槽之间的摩擦力，使得滑杆滑动的更加的轻松，减少滑动时产生的噪音。
附图说明
[0018]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0019]
在附图中：
[0020]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0021]
图2是本实用新型的固定圈安装结构示意图；
[0022]
图3是本实用新型的切割板安装结构示意图；
[0023]
图4是本实用新型的限位板安装结构示意图；
[0024]
图5是本实用新型的电机安装结构示意图；
[0025]
图6是本实用新型的滚筒安装结构示意图；
[0026]
图中标号：1、支撑板；2、下模；3、上模；4、进料孔；
[0027]
5、去除组件；501、安装筒；502、限位槽；503、限位板；504、转动柱；505、切割板；506、漏料孔；507、固定圈；508、l型杆；509、转动槽；510、磁条；
[0028]
6、晃动组件；601、滑槽；602、滑杆；603、支撑块；604、电机；605、转动盘；606、连接杆；
[0029]
7、滚筒槽；8、滚筒。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0031]
实施例：如图1-6所示，本实用新型提供技术方案，一种防刮伤的安全型成型铸造模具，包括支撑板1，支撑板1顶面一端活动安装有下模2，下模2顶端安装有上模3，下模2两端均通过螺钉安装有限位框，上模3两端对应限位框位置处通过螺钉安装有限位块，且限位块一端开设有拿取槽，方便工作人员将上模3和下模2重合，方便工作人员拿取上模3，上模3顶面两端均开设有进料孔4；
[0032]
进料孔4内部安装有去除组件5，去除组件5包括安装筒501、限位槽502、限位板503、转动柱504、切割板505、漏料孔506、固定圈507、l型杆508、转动槽509和磁条510；
[0033]
进料孔4内部固定安装有安装筒501，安装筒501底端内部开设有限位槽502，限位槽502内部嵌入安装有限位板503，限位板503内部固定套接于转动柱504外侧，转动柱504顶端固定套接有防滑套筒，且防滑套筒的内径与转动柱504的外径相等，方便工作人员旋转转动柱504，从而带动切割板505转动，转动柱504底面处于安装筒501低端位置处焊接有切割板505，切割板505和安装筒501底面均匀开设有漏料孔506，转动柱504顶端外侧固定套接有固定圈507，固定圈507外侧两端均焊接有l型杆508，安装筒501对应l型杆508处开设有转动槽509，限位板503的直径与高度分别与限位槽502的直径与高度相等，l型杆508一端横截面的形状为圆弧状，且圆弧的直径与转动槽509的直径相等，方便l型杆508在转动槽509中转动，且防止限位板503在限位槽502中晃动，转动槽509两端均吸附有磁条510。
[0034]
支撑板1顶端安装有晃动组件6，晃动组件6包括滑槽601、滑杆602、支撑块603、电机604、转动盘605和连接杆606；
[0035]
支撑板1顶面开设有滑槽601，滑槽601内部滑动连接有滑杆602，滑杆602顶面通过螺钉安装于下模2底面，支撑板1顶面远离下模2一端通过螺钉安装有支撑块603，支撑块603顶端固定安装有电机604，电机604输出轴外侧固定套接有转动盘605一端通过转轴安装有连接杆606，连接杆606一端通过转轴安装于下模2一端，电机604的输入端与外部电源输出端电性相连接，电机604的型号为80m1-2。
[0036]
滑槽601与滑杆602的纵截面的形状均为t型，滑槽601底面开设有滚筒槽7，滚筒槽7内部均匀活动安装有滚筒8。
[0037]
本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员在铸造之前，旋转转动柱504，通过转动柱504的转动带动限位板503在限位槽502中转动，使得安装筒501上的漏料孔506和切割板505上的漏料孔506重合，从而带动l型杆508在转动槽509中转动，通过磁条510将l型杆508吸附后，使得l型杆508固定，工作人员向安装筒501中倒入原料，此时原料由漏料孔506进入下模2中，进行铸造，使得原料进入下模2时更加的均匀，使得进料孔4不易堵塞，减少工作人员清理的频率，提高工作人员的工作效率；
[0038]
在原料从另一个进料孔4中冒出后停止倒入原料，此时工作人员旋转转动柱504，使得安装筒501上的漏料孔506和切割板505上的漏料孔506不重合，此时通过切割板505的转动，将下模2中的原料与进料孔4中的原料分离，从而在铸造结束后，可以将进料孔4中多余的材料与零件分离，无需工作人员在铸造结束后对多余的材料切除，造成材料的浪费，同时可以降低工作人员劳动强度，提高工作人员的工作效率。
[0039]
在铸造过程中，工作人员开启电机604，通过电机604输出轴的转动，带动转动盘605转动，从而带动连接杆606转动，通过连接杆606的转动，可以带动下模2来回移动，此时
滑杆602在滑槽601中移动，使得原料在下模2中分布的更加的均匀，减少原料之间的间隙，使得铸造出的零件质量更佳，同时通过来回晃动，可以减少零件的冷却时间，使得零件成型更加的迅速，从而提高工作人员的工作效率；
[0040]
与此同时，在工作人员放置砂子时，通过电机604，带动下模2晃动，使得砂子在下模2中分布的更加的均匀，无需工作人员手动整理，防止工作人员在整理过程中将工作人员刮伤，对工作人员造成损伤，提高工作人员的安全系数；
[0041]
当滑杆602在滑槽601中滑动时，此时滚筒8在滚筒槽7中转动，减少滑杆602与滑槽601之间的摩擦力，使得滑杆602滑动的更加的轻松，减少滑动时产生的噪音。
[0042]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。