一种具有定模顶出机构的压铸模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种具有定模顶出机构的压铸模具。


背景技术：

[0002]
压铸模具是铸造液态模锻的一种具有定模顶出机构的压铸模具方法，一种具有定模顶出机构的压铸模具在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可，所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程。
[0003]
但是现有的压铸模具不便对压铸后的模具进行收纳。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便对压铸后的模具进行收纳的问题，而提出的一种具有定模顶出机构的压铸模具。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种具有定模顶出机构的压铸模具，包括固定底板，所述固定底板的上表面固定连接有压铸模具主体，所述压铸模具主体的一侧固定连接有铰链，所述铰链的一侧固定连接有工作台面，所述工作台面下表面的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端螺纹连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有支撑底座。
[0007]
优选的，所述伸缩杆的一侧固定连接有第一固定座，所述压铸模具主体的一侧固定连接有第二固定座，所述第一固定座的内部螺纹连接有第一螺纹杆。
[0008]
优选的，所述第二固定座的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端通过螺纹连接管与第二螺纹杆活动连接。
[0009]
优选的，所述压铸模具主体另一侧的上部通过螺丝固定连接有第一固定片，所述第一固定片的一侧固定连接有伸缩杆挂钩，所述压铸模具主体另一侧的中部通过螺丝固定连接有第二固定片，所述第二固定片的一侧固定连接有螺纹杆挂钩。
[0010]
优选的，所述固定底板的下表面固定连接有万向轮，所述万向轮的数量为四个，且四个所述万向轮以矩形阵列的形式固定连接在固定底板下表面的左右两侧。
[0011]
优选的，所述压铸模具主体另一侧的下部固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有l形板，所述l形板的上表面开设有螺栓插孔。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有定模顶出机构的压铸模具，具备以
下有益效果：
[0013]
1、本实用新型，通过设置工作台面、固定块、螺纹柱、伸缩杆、第一固定座、第一螺纹杆、第二固定座和螺纹连接管，在使用时，工作人员在铰链的作用下旋转工作台面，将伸缩杆旋拧在螺纹柱的外部，然后将第一螺纹杆旋拧至第一固定座的内部，将第二螺纹杆旋拧至第二固定座的内部，最后用螺纹连接管将第一螺纹杆和第二螺纹杆连接，从而使得工作台面能够放置压铸后的模具，从而能够便于对压铸后的模具进行收纳，防止模具放置到地面上且工作人员踩踏在模具上对工作人员的脚部造成损伤，起到保护工作人员安全的作用。
[0014]
2、本实用新型，通过设置滑轨、滑块和l形板，在对本装置固定时，使l形板的底部与地面接触，然后通过螺栓贯穿l形板上的螺栓插孔将l形板固定在地面上，从而能够对本装置进行固定，防止本装置移动，且本装置通过设置万向轮还具有便于移动的作用，通过设置螺纹杆挂钩和伸缩杆挂钩，在使用后，可以将第一螺纹杆、第二螺纹杆以及伸缩杆进行拆卸，分别放置到螺纹杆挂钩和伸缩杆挂钩内，方便下次使用。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的伸缩杆挂钩结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型的滑轨结构示意图。
[0019]
图中：1、固定底板；2、压铸模具主体；3、铰链；4、工作台面；5、固定块；6、螺纹柱；7、伸缩杆；8、支撑底座；9、第一固定座；10、第一螺纹杆；11、第二螺纹杆；12、螺纹连接管；13、第一固定片；14、伸缩杆挂钩；15、第二固定片；16、螺纹杆挂钩；17、万向轮；18、连接块；19、滑轨；20、滑块；21、l形板；22、第二固定座。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
参照图1-4，一种具有定模顶出机构的压铸模具，包括固定底板1，固定底板1的下表面固定连接有万向轮17，通过设置万向轮17还具有便于移动的作用，万向轮17的数量为四个，且四个万向轮17以矩形阵列的形式固定连接在固定底板1下表面的左右两侧，固定底板1的上表面固定连接有压铸模具主体2，压铸模具主体2另一侧的下部固定连接有连接块18，连接块18的一侧固定连接有滑轨19，滑轨19的内部滑动连接有滑块20，滑块20的一侧固定连接有l形板21，通过设置滑轨19、滑块20和l形板21，在对本装置固定时，使l形板21的底部与地面接触，然后通过螺栓贯穿l形板21上的螺栓插孔将l形板21固定在地面上，从而能
够对本装置进行固定，防止本装置移动，l形板21的上表面开设有螺栓插孔，压铸模具主体2另一侧的上部通过螺丝固定连接有第一固定片13，第一固定片13的一侧固定连接有伸缩杆挂钩14，压铸模具主体2另一侧的中部通过螺丝固定连接有第二固定片15，第二固定片15的一侧固定连接有螺纹杆挂钩16，通过设置螺纹杆挂钩16和伸缩杆挂钩14，在使用后，可以将第一螺纹杆10、第二螺纹杆11以及伸缩杆7进行拆卸，分别放置到螺纹杆挂钩16和伸缩杆挂钩14内，方便下次使用，压铸模具主体2的一侧固定连接有铰链3，铰链3的一侧固定连接有工作台面4，在使用时，工作人员在铰链的作用下旋转工作台面4，将伸缩杆7旋拧在螺纹柱6的外部，然后将第一螺纹杆10旋拧至第一固定座9的内部，将第二螺纹杆11旋拧至第二固定座22的内部，最后用螺纹连接管12将第一螺纹杆10和第二螺纹杆11连接，从而使得工作台面4能够放置压铸后的模具，从而能够便于对压铸后的模具进行收纳，防止模具放置到地面上且工作人员踩踏在模具上对工作人员的脚部造成损伤，起到保护工作人员安全的作用，工作台面4下表面的一侧固定连接有固定块5，固定块5的一侧固定连接有螺纹柱6，螺纹柱6的一端螺纹连接有伸缩杆7，伸缩杆7的一侧固定连接有第一固定座9，压铸模具主体2的一侧固定连接有第二固定座22，第二固定座22的内部螺纹连接有第二螺纹杆11，第一螺纹杆10的一端通过螺纹连接管12与第二螺纹杆11活动连接，第一固定座9的内部螺纹连接有第一螺纹杆10，伸缩杆7的底端固定连接有支撑底座8。
[0023]
本实用新型中，在使用时，工作人员在铰链的作用下旋转工作台面4，将伸缩杆7旋拧在螺纹柱6的外部，然后将第一螺纹杆10旋拧至第一固定座9的内部，将第二螺纹杆11旋拧至第二固定座22的内部，最后用螺纹连接管12将第一螺纹杆10和第二螺纹杆11连接，从而使得工作台面4能够放置压铸后的模具，从而能够便于对压铸后的模具进行收纳，防止模具放置到地面上且工作人员踩踏在模具上对工作人员的脚部造成损伤，起到保护工作人员安全的作用，通过设置滑轨19、滑块20和l形板21，在对本装置固定时，使l形板21的底部与地面接触，然后通过螺栓贯穿l形板21上的螺栓插孔将l形板21固定在地面上，从而能够对本装置进行固定，防止本装置移动，且本装置通过设置万向轮17还具有便于移动的作用，通过设置螺纹杆挂钩16和伸缩杆挂钩14，在使用后，可以将第一螺纹杆10、第二螺纹杆11以及伸缩杆7进行拆卸，分别放置到螺纹杆挂钩16和伸缩杆挂钩14内，方便下次使用。
[0024]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。