一种模架更换方便的模架固定结构的制作方法

本实用新型涉及模架固定技术领域，尤其涉及一种模架更换方便的模架固定结构。

背景技术：

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成；

在实际的生产加工中，上模架和下模架之间会经常碰撞，造成磨损，所以就需要经常更换上模架和下模架，而现在的模式均为人工进行更换，这样操作麻烦，导致加工效率不高，同时更换后的磨损的上模架和下模架也不能很好的进行放置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模架更换方便的模架固定结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模架更换方便的模架固定结构，包括机体，所述机体的一侧固定连接有工作台，所述工作台的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部底部开设有第二凹槽，所述第一凹槽的内部滑动连接有下模架，所述下模架的下表面固定连接有第一固定柱，第二凹槽的底部中心位置嵌入固定安装有第一电磁铁，所述第二凹槽的底部且位于第一电磁铁两侧的位置开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有液压缸，所述下模架的下表面开设有导向孔，所述机体的外表面且位于工作台上方的位置滑动连接有横板，所述横板的外表面且与下模架相对应的位置开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部滑动连接有上模架，所述第三凹槽的顶部开设有第四凹槽，所述上模架的上表面中心位置固定连接有第二固定柱，所述第二固定柱与第四凹槽滑动连接，所述第四凹槽的顶部嵌入固定安装有第二电磁铁，所述第四凹槽的内壁对称开设有限位槽，所述限位槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有卡块，所述第二固定柱的外表面开设有与卡块相对应的限位孔，所述工作台的一侧设有底座，所述底座的上表面嵌入固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的上表面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的驱动端固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的驱动端固定安装有气动夹爪。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一凹槽的内部固定连接有与导向孔相对应的导向柱，且所述导向柱与导向孔的内部滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压缸的驱动端与第一固定柱的下表面相接触，且所述液压缸的驱动端顶端设有缓冲垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡块远离弹簧的一端形状为半圆形，且所述限位孔的形状也为半圆形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气动夹爪的外表面设有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的上表面一侧固定连接有放置板。

本实用新型具有如下有益效果：

该模架更换方便的模架固定结构，通过设置的第一凹槽、第二凹槽、下模架、第一固定柱、液压缸、第一电磁铁、第三凹槽、第四凹槽、上模架、电机、转盘、第一气缸、第二气缸和气动夹爪，更换下模架时，将第一电磁铁关闭，启动电机，电机转动转盘转动，从而使得气动夹爪移动到下模架的上方，启动液压缸，液压缸推动第一固定柱，从而将下模架推出第一凹槽中，然后启动第二气缸和气动夹爪，将下模架移出，然后启动电机，将下模架放置在放置板上，然后将新的下模架通过气动夹爪夹住，送入第二凹槽中，同时启动第一电磁铁，将下模架固定住，更换上模架时，启动电机、第一气缸和第二气缸使得气动夹爪将上模架夹住，然后关闭第二电磁铁，启动第一气缸将上模架移出第四凹槽，然后启动电机将上模架放在放置板上，将新的上模架通过气动夹爪固定，启动电机、第一气缸和第二气缸，将新的上模架送入第三凹槽中，然后启动第二电磁铁，从而将上模架固定住，操作方便省力，能够进行模架的自动更换，大大提高了工作效率，避免了人工更换出现事故的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型的侧视图。

图例说明：

1、机体；2、工作台；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、下模架；6、第一固定柱；7、第一电磁铁；8、安装槽；9、液压缸；10、导向孔；11、导向柱；12、横板；13、第三凹槽；14、上模架；15、第四凹槽；16、第二固定柱；17、第二电磁铁；18、限位槽；19、弹簧；20、卡块；21、限位孔；22、底座；23、电机；24、转盘；25、第一气缸；26、安装板；27、第二气缸；28、气动夹爪；29、放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种模架更换方便的模架固定结构，包括机体1，机体1的一侧固定连接有工作台2，工作台2的上表面开设有第一凹槽3，第一凹槽3的内部底部开设有第二凹槽4，第一凹槽3的内部滑动连接有下模架5，下模架5的下表面固定连接有第一固定柱6，第二凹槽4的底部中心位置嵌入固定安装有第一电磁铁7，第二凹槽4的底部且位于第一电磁铁7两侧的位置开设有安装槽8，安装槽8的内部固定安装有液压缸9，下模架5的下表面开设有导向孔10，机体1的外表面且位于工作台2上方的位置滑动连接有横板12，横板12的外表面且与下模架5相对应的位置开设有第三凹槽13，第三凹槽13的内部滑动连接有上模架14，第三凹槽13的顶部开设有第四凹槽15，上模架14的上表面中心位置固定连接有第二固定柱16，第二固定柱16与第四凹槽15滑动连接，第四凹槽15的顶部嵌入固定安装有第二电磁铁17，第四凹槽15的内壁对称开设有限位槽18，限位槽18的内部固定连接有弹簧19，弹簧19的另一端固定连接有卡块20，第二固定柱16的外表面开设有与卡块20相对应的限位孔21，工作台2的一侧设有底座22，底座22的上表面嵌入固定安装有电机23，电机23的输出轴固定连接有转盘24，转盘24的上表面固定安装有第一气缸25，第一气缸25的驱动端固定连接有安装板26，安装板26的上表面固定安装有第二气缸27，第二气缸27的驱动端固定安装有气动夹爪28。

第一凹槽3的内部固定连接有与导向孔10相对应的导向柱11，且导向柱11与导向孔10的内部滑动连接，通过导向孔10和导向柱11相配合可以避免下模架5出现转动；液压缸9的驱动端与第一固定柱6的下表面相接触，且液压缸9的驱动端顶端设有缓冲垫，是为了保护第一固定柱6，避免被磨损，同时也起到缓冲作用；卡块20远离弹簧19的一端形状为半圆形，且限位孔21的形状也为半圆形，是为了便于卡块20能够顺利的进出限位孔21；气动夹爪28的外表面设有橡胶垫，是为了避免将模架夹损；底座22的上表面一侧固定连接有放置板29，是为了便于放置模架。

工作原理：在使用模架更换方便的模架固定结构时，更换下模架5时，将第一电磁铁7关闭，启动电机23，电机23转动转盘24转动，从而使得气动夹爪28移动到下模架5的上方，启动液压缸9，液压缸9推动第一固定柱6，从而将下模架5推出第一凹槽3中，然后启动第二气缸27和气动夹爪28，将下模架5移出，然后启动电机23，将下模架5放置在放置板29上，然后将新的下模架5通过气动夹爪28夹住，送入第二凹槽4中，同时启动第一电磁铁7，将下模架5固定住，更换上模架14时，启动电机23、第一气缸25和第二气缸27使得气动夹爪28将上模架14夹住，然后关闭第二电磁铁17，启动第一气缸25将上模架14移出第四凹槽15，然后启动电机23将上模架14放在放置板29上，将新的上模架14通过气动夹爪28固定，启动电机23、第一气缸25和第二气缸27，将新的上模架14送入第三凹槽13中，然后启动第二电磁铁17，从而将上模架14固定住，操作方便省力，能够进行模架的自动更换，大大提高了工作效率，避免了人工更换出现事故的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。