一种用于加热炉的限位装置的制作方法

本实用新型涉及轧钢设备技术领域，具体涉及一种用于加热炉的限位装置。

背景技术：

目前，加热炉的出钢方式由出钢人员目测钢坯快进完轧机时，手动按下出钢按钮，当辊道输送的钢坯到位后，通过控制器控制辊道停止运行，从而完成一套推钢送钢操作。

但是，钢坯在出炉时受钢坯弯曲程度影响，会存在多支钢坯同时出炉的现象。当两支以上钢坯同时出炉时，会造成钢坯在出炉辊道导卫板处卡钢，导致人工处理时间较长，影响正常的生产节奏，造成产量损失。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种用于加热炉的限位装置，用于解决加热炉出炉钢坯多支的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于加热炉的限位装置，至少包括：

接近开关；

导卫板装置，设置在加热炉出炉口的两侧，所述导卫板装置至少包括，活动导卫板、连接件和固定导卫板，所述活动导卫板的底端和所述固定导卫板的顶端通过所述连接件连接；

限位触发杆，设置在所述活动导卫板的一侧，所述限位触发杆的一端与所述活动导卫板连接，所述限位触发杆的另一端靠近所述接近开关。

于本实用新型的一实施例中，所述固定导卫板设置在所述加热炉出炉口两侧，所述固定导卫板的一侧固定在横梁上，所述固定导卫板的另一侧与所述活动导卫板相连。

于本实用新型的一实施例中，所述活动导卫板与所述固定导卫板连接处之间的距离是容许单支钢坯通过。

于本实用新型的一实施例中，所述活动导卫板安装所述限位触发杆的一侧设置有隔离墙，所述隔离墙在所述限位触发杆高度处设有开孔。

于本实用新型的一实施例中，所述接近开关位于所述隔离墙开孔的顶端。

于本实用新型的一实施例中，所述隔离墙上设置有弹簧。

于本实用新型的一实施例中，所述限位触发杆的一端穿过所述隔离墙的开孔，与所述弹簧通过焊接的方式相连。

于本实用新型的一实施例中，还提供一种加热炉，所述加热炉的出炉口处设置有上述任一项所述的限位装置。

如上所述，本实用新型提供一种用于加热炉的限位装置，当有两支以上钢坯同时出炉时，通过触动导卫板，使悬臂辊道自动停止运转，可改善出炉钢坯卡钢的情况。保证生产节奏顺行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1显示为本实用新型的单支钢坯出炉时限位装置的结构示意图。

图2显示为本实用新型的多支钢坯出炉时限位装置的结构示意图。

附图标记

100加热炉出炉口

200导卫板装置

202活动导卫板

204连接件

206固定导卫板

300轧件

400限位触发杆

500接近开关

600隔离墙

602隔离墙开孔

700弹簧

800横梁

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，虽图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。

本实用新型提供一种用于加热炉的限位装置，使用该装置，可根据单支钢坯的特点设定出炉导卫板宽度，当有多支钢坯同时出炉时，会触动导卫板两侧的接近开关，使辊道停止运行，从而可以有效的改善出炉钢坯卡钢的情况。

如图1所示，其描述了单支钢坯出炉时限位装置的结构示意图。在该装置中可以包括但不限于导卫板装置200、接近开关500和限位触发杆400。其中，导卫板装置200至少包括活动导卫板202、连接件204和固定导卫板206，固定导卫板206可对称放置在加热炉出炉口100的两侧，固定导卫板206与活动导卫板202的一侧通过连接件204相连，且其放置方向与轧件300的运动方向一致，限位触发杆400位于活动导卫板202的外侧，其一端和活动导卫板202连接，限位触发杆400的另一端可靠近接近开关500。

请参阅图1，为了更好地夹持轧件300，使轧件300可以正确的导出轧辊，从而减少轧件300缠辊的现象发生，可使用固定导卫板206在轧件300的运动方向上对其运动进行限定，并可将固定导卫板206放置在加热炉出炉口100的两侧。在本实用新型一实施例中，固定导卫板206为方形结构，固定导卫板206的一侧可使用双螺栓的方式固定在加热炉出炉口100处的横梁800上，固定导卫板206相对的另一侧可与活动导卫板202通过连接件204相连。为了更好的控制轧件300的运动轨迹，固定导卫板206和横梁800之间的夹角可在85～95度范围内，例如90度。由于轧件700出炉后的温度极高，因此，固定导卫板206可使用合金钢材质制造而成，例如中碳钢。

请参阅图1，在加热炉加热钢坯期间，受钢坯的弯曲程度影响，当出现两支以上钢坯同时出炉的情况时，为了减少出现卡钢的状况发生。可使活动导卫板202对其进行限制。活动导卫板202与固定导卫板206之间呈一定的夹角，便于限制通过的轧件300数量，夹角范围在130～145度，例如135度。在本实用新型一实施例中，对立的活动导卫板202和固定导卫板206连接处之间的距离略大于单支轧件300的宽度，便于其可以单支通过。

请参阅图1，考虑到当有两件以上轧件300出炉时，活动导卫板202会由于轧件300的挤压发生位置的偏移，在辊道输送轧件300期间，为了使轧件300可以驱动活动导卫板202相对于固定导卫板206进行一定角度的转动，因此，在活动导卫板202的底端需使用连接件204和固定导卫板206的顶端相连。在本实用新型一实施例中，可将活动导卫板202和固定导卫板206使用对称设置的销轴进行铰接连接。

请参阅图1，为了更好的感应接近开关500发出的感应信号，可使限位触发杆400和接近开关500靠近。在活动导卫板202两侧安装隔离墙600，隔离墙600与限位触发杆400可位于活动导卫板202的同一侧。使用螺丝将接近开关500安装在面向加热炉出炉口100一侧的隔离墙的开孔602的顶端。在单支钢坯出炉时，确保其底端与限位触发杆400的顶面接触，这样，可以保证接近开关500更灵敏的感应限位触发杆400位置变化带来的信号。限位触发杆400的一端焊接在活动导卫板202的外侧，限位触发杆400的另一端穿过隔离墙的开孔602与弹簧700连接。

为了使弹簧700和限位触发杆400更加紧固的连接在一起，可使用焊接的方式。在本实用新型一实施例中，可将弹簧700的一端与隔离墙600相连，弹簧700的另一端可通过焊件和限位触发杆400焊接在一起。

请参阅图1，当加热炉只有单支钢坯出炉时，轧件300通过加热炉出炉口100进入导卫板装置200，由于活动导卫板202和固定导卫板206连接处的宽度可容纳一支轧件300通过，因此，轧件300会顺利通过活动导卫板202。由于没有触碰到活动导卫板202，因此限位触发杆400保持工作时的状态，一直与接近开关500接触，接近开关500发出的感应信号回传到炉内的悬臂辊道(未在图中示出)处，使加热炉继续传送轧件300。

请参阅图2，其描述了多支钢坯出炉时限位装置结构示意图，在本实用新型一实施例中，当有多支钢坯同时出炉时，例如两支，后一支轧件300会推动前一支轧件300继续向导卫板装置200出口处运动，由于活动导卫板202和固定导卫板206连接处的宽度是容许一支轧件300通过，此时，导致活动导卫板202会受挤压向两侧扩张，对弹簧700施加一个压力，带动限位触发杆400向隔离墙开孔602底端移动，使其离开接近开关500，进而接近开关500无法感应到限位触发杆400，接近开关500信号丢失。因此，加热炉内的悬臂辊道由于无法感应到信号，会自动停止运转。此时，操作人员需手动将悬臂辊道进行反转，将轧件300重新退回到加热炉内，此时，活动导卫板202不再受外力挤压，弹簧700的压力会变为弹力使活动导卫板202恢复到初始位置处。操作人员可通过调整炉内钢坯步距，使单支钢坯出炉。

在本实用新型一示例中，还提供一种加热炉，在加热炉的出炉口100安装有上述任一项所述的限位装置。

综上所述，本实用新型结构简单，在加热炉工作过程中，当有两支以上钢坯同时出炉时，通过触动导卫板，使悬臂辊道自动停止运转，可改善出炉钢坯卡钢的情况。保证生产节奏顺行。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。