一种密封防护式压铸机头板导柱结构的制作方法

本实用新型涉及压铸机辅助组件领域，具体涉及一种密封防护式压铸机头板导柱结构。

背景技术：

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，导柱是压铸机的一个重要组成部分，用以引导动模移动靠近或远离静膜，但是目前在压铸机使用过程中，喷洒的大量脱模剂等有腐蚀性的液体极易顺着导柱进入头板，继而渗入到导柱和导柱螺母的连接牙位，造成螺纹牙生锈，腐蚀，最终导致大修时更换导柱或者导柱螺母时拆装极不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种密封防护式压铸机头板导柱结构，在头板的两端分别设置密封圈一和密封圈二来使头板本体与导柱本体之间形成封闭的油液储存腔室，继而通过油液注射孔向油液储存腔室注入黄油后形成油封，能够隔离腐蚀性液体进入头板本体内，从而保护了导柱本体和导柱螺母等零件不易腐蚀和损坏，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种密封防护式压铸机头板导柱结构，包括压铸机本体，所述压铸机本体的一侧顶部沿横向固定有导柱本体，所述导柱本体的端部外侧同轴设置有头板本体，所述头板本体朝内的端部内侧与所述导柱之间紧密配合有密封圈一，且所述密封圈一与所述导柱本体同轴；

所述头板本体朝外的端部同轴设置有导柱螺母，且所述导柱螺母与所述导柱本体螺纹啮合连接，所述导柱螺母的外端封板固定有头板螺母盖板，且所述头板螺母盖板伸入所述导柱螺母的部分与所述导柱螺母内侧之间紧密配合有密封圈二；

所述头板本体内侧与所述导柱本体外侧在介于所述密封圈一和所述密封圈二之间的缝隙组成封闭的油液储存腔室，所述头板本体的中部开设有油液注射孔，且所述油液注射孔与所述油液储存腔室连通。

作为优选，所述导柱本体与所述头板本体同轴滑动配合。

作为优选，所述密封圈一和所述密封圈二均为橡胶材质。

作为优选，所述头板螺母盖板与所述导柱螺母通过螺栓固定连接。

作为优选，所述油液注射孔的顶端封闭固定有堵头。

作为优选，所述油液储存腔室内的油液类型为黄油。

采用上述一种密封防护式压铸机头板导柱结构，在使用的过程中，由于所述头板本体内侧与所述导柱本体外侧在介于所述密封圈一和所述密封圈二之间的缝隙组成封闭的所述油液储存腔室，则通过所述油液注射孔向所述油液储存腔室注入黄油并在注射完成后通过所述堵头堵住所述油液注射孔，如此通过黄油充满所述油液储存腔室的方式能够使所述导柱本体朝内的部分在被喷淋脱模剂等有腐蚀性的液体时，液体无法经所述导柱本体的内侧进入到所述油液储存腔室内，继而无法到达所述导柱本体与所述导柱螺母的啮合位置来对螺牙进行腐蚀，保护了所述导柱本体和所述导柱螺母等零件不易腐蚀和损坏，同时由于螺牙不会被腐蚀，便于后期所述导柱本体与所述导柱螺母通过螺纹啮合的方式快速拆分，从而方便了大修时更换零件。

有益效果在于：本实用新型在头板的两端分别设置密封圈一和密封圈二来使头板本体与导柱本体之间形成封闭的油液储存腔室，继而通过油液注射孔向油液储存腔室注入黄油后形成油封，能够隔离腐蚀性液体进入头板本体内，从而保护了导柱本体和导柱螺母等零件不易腐蚀和损坏，便于后期导柱本体与导柱螺母的拆分，方便了大修时更换零件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型图1的a处局部放大图。

附图标记说明如下：

1、压铸机本体；2、导柱本体；3、头板本体；301、堵头；302、油液注射孔；4、头板螺母盖板；5、密封圈一；6、导柱螺母；7、密封圈二；8、油液储存腔室。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种密封防护式压铸机头板导柱结构，包括压铸机本体1，所述压铸机本体1的一侧顶部沿横向固定有导柱本体2，所述导柱本体2的端部外侧同轴设置有头板本体3，所述头板本体3朝内的端部内侧与所述导柱之间紧密配合有密封圈一5，且所述密封圈一5与所述导柱本体2同轴。所述头板本体3朝外的端部同轴设置有导柱螺母6，且所述导柱螺母6与所述导柱本体2螺纹啮合连接，所述导柱螺母6的外端封板固定有头板螺母盖板4，且所述头板螺母盖板4伸入所述导柱螺母6的部分与所述导柱螺母6内侧之间紧密配合有密封圈二7。所述头板本体3内侧与所述导柱本体2外侧在介于所述密封圈一5和所述密封圈二7之间的缝隙组成封闭的油液储存腔室8，所述头板本体3的中部开设有油液注射孔302，且所述油液注射孔302与所述油液储存腔室8连通。

作为本案优选的方案，所述导柱本体2与所述头板本体3同轴滑动配合，如此设置，便于头板本体3在安装布设时能够精准的套装在导柱本体2外侧。

所述密封圈一5和所述密封圈二7均为橡胶材质，如此设置，便于密封圈一5和密封圈二7具有良好的挤压密封效果和抗腐蚀能力，所述头板螺母盖板4与所述导柱螺母6通过螺栓固定连接，如此设置，便于头板螺母盖板4能够稳固的固定在导柱螺母6的外端且方便后续两者之间的拆分。

所述油液注射孔302的顶端封闭固定有堵头301，优选堵头301与油液注射孔302张紧配合，如此设置，便于通过堵头301来封堵油液注射孔302，防止黄油经油液注射孔302流出，所述油液储存腔室8内的油液类型为黄油，如此设置，便于黄油充满油液储存腔室8后具有良好稳定的使用寿命。

采用上述结构，在使用的过程中，由于所述头板本体3内侧与所述导柱本体2外侧在介于所述密封圈一5和所述密封圈二7之间的缝隙组成封闭的所述油液储存腔室8，则通过所述油液注射孔302向所述油液储存腔室8注入黄油并在注射完成后通过所述堵头301堵住所述油液注射孔302，如此通过黄油充满所述油液储存腔室8的方式能够使所述导柱本体2朝内的部分在被喷淋脱模剂等有腐蚀性的液体时，液体无法经所述导柱本体2的内侧进入到所述油液储存腔室8内，继而无法到达所述导柱本体2与所述导柱螺母6的啮合位置来对螺牙进行腐蚀，保护了所述导柱本体2和所述导柱螺母6等零件不易腐蚀和损坏，同时由于螺牙不会被腐蚀，便于后期所述导柱本体2与所述导柱螺母6通过螺纹啮合的方式快速拆分，从而方便了大修时更换零件。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。