精炼炉炼钢连续检测装置的制作方法

本实用新型涉及精炼炉炼钢技术领域，尤其涉及精炼炉炼钢连续检测装置。

背景技术：

精炼炉是一种冶炼设备，用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备，电极是精炼炉炼钢系统短网供电的末端,起到把电流从变压器传输到炉料中的作用,通过电极产生电弧，利用电弧加热钢水，达到精炼炉调节钢水温度的目的，监测精炼炉工作状况往往需要精炼炉炼钢连续监测设备。

然而现有的精炼炉炼钢连续检测装置中的多个前端连接口一直裸露在外面，易被灰尘堵塞造成接触不良，且设备的键盘不能收纳，操作员易不小心撞到键盘，造成键盘的损坏，因此我们提出了精炼炉炼钢连续检测装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的精炼炉炼钢连续检测装置中的多个前端连接口一直裸露在外面，易被灰尘堵塞造成接触不良，且设备的键盘不能收纳，操作员易不小心撞到键盘，造成键盘的损坏的缺点，而提出的精炼炉炼钢连续检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

精炼炉炼钢连续检测装置，包括装置本体，所述装置本体的前侧开设有安装槽，所述安装槽内设置有多个连接口，所述装置本体的前侧转动安装有密封板，所述密封板的一侧固定安装有连接板，所述连接板的一侧开设有连接孔，所述连接孔内滑动套接有卡板，所述卡板和密封板相互靠近的一侧固定安装有同一个第一弹簧，所述装置本体的前侧固定安装有卡座，所述卡座的前侧开设有卡槽，所述卡板与卡槽相配合，所述装置本体的一侧开设有滑孔，所述滑孔内滑动套接有滑动板，所述滑动板的顶部固定安装有保护罩，所述保护罩内壁上固定安装有键盘，所述保护罩的一侧固定安装有固定轴，所述固定轴的外侧转动套接有转动板，所述转动板的底部开设有凹槽，所述凹槽内设置有竖杆，所述竖杆的外侧滑动套接有限位板，所述限位板固定安装在凹槽内，所述竖杆的底端固定安装有挂钩，所述保护罩的一侧固定安装有第一卡柱，所述挂钩活动卡接在第一卡柱的外侧，所述竖杆的顶端固定安装有滑盘，所述滑盘滑动套接在凹槽内。

优选的，所述装置本体的一侧固定安装有第二卡柱，所述第二卡柱与挂钩相配合，方便对键盘收回后的进行固定。

优选的，所述滑动板的底部固定安装有移动板，装置本体的一侧内壁上固定安装有吸铁石，移动板与吸铁石相互吸附，方便对键盘伸出后的固定。

优选的，所述卡板的一侧固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有拉环，所述固定板与卡座相配合，方便拉出卡板。

优选的，所述装置本体的底部内壁上开设有滑槽，滑槽两侧内壁上固定安装有同一个导向杆，移动板滑动套接在导向杆的外侧，方便对滑动板进行导向，避免发生偏移。

优选的，所述滑盘和限位板相互靠近的一侧固定安装有同一个第二弹簧，第二弹簧套接于竖杆的外侧，方便竖杆拉伸后的自动复位。

本实用新型中，所述的精炼炉炼钢连续检测装置，在装置本体的检测完毕时，抓住拉环，使密封板进行转动，当密封板盖住安装槽时，向外拉动拉环，拉环带动了固定板和卡板向外移动，此时第一弹簧被拉伸，使卡板卡在卡座所开设的卡槽内，松开拉环，在第一弹簧的作用下，固定板牢牢抵触在卡座的一侧，从而使密封板进行固定，从而密封安装槽，避免灰尘堵塞连接口，造成接触不良；

本实用新型中，所述的精炼炉炼钢连续检测装置，手动推动保护罩，在导向杆的导向下，滑动板、移动板和保护罩平稳的的收回装置本体内，当保护罩完全收回时，向下拉动挂钩，使挂钩与第一卡柱脱离，转动转动板，使挂钩与第二卡柱在一个竖直轴向上，拉动挂钩，在滑盘的导向下，竖杆被拉出凹槽，此时第二弹簧被拉伸，当挂钩位于第二卡柱的正上方时，慢慢松开挂钩，在第二弹簧的作用下，挂钩牢牢卡接在第二卡柱上，从而固定保护罩，而第一卡柱，避免了装置本体工作时，转动板摆动，影响操作员正常操作；

本实用新型结构设计合理，经密封板、卡座、卡柱和固定固定板的配合，可密封安装槽，经挂钩、第二弹簧，竖杆、第一卡柱和第二卡柱的配合，方便了键盘回收后的固定，保护了键盘，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的精炼炉炼钢连续检测装置的主视图；

图2为本实用新型提出的精炼炉炼钢连续检测装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的精炼炉炼钢连续检测装置的a部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的精炼炉炼钢连续检测装置的b部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的精炼炉炼钢连续检测装置的c部分的结构示意图；

图6为本实用新型提出的精炼炉炼钢连续检测装置的卡座的侧视图。

图中：1、装置本体；2、安装槽；3、固定轴；4、连接口；5、密封板；6、卡座；7、滑动板；8、保护罩；9、第二卡柱；10、连接板；11、连接孔；12、第一弹簧；13、卡板；14、固定板；15、拉环；16、转动板；17、竖杆；18、第一卡柱；19、挂钩；20、限位板；21、导向杆；22、滑盘；23、第二弹簧；24、键盘；25、移动板；26、吸铁石。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，精炼炉炼钢连续检测装置，包括装置本体1，装置本体1的前侧开设有安装槽2，安装槽2内设置有多个连接口4，装置本体1的前侧转动安装有密封板5，密封板5的一侧固定安装有连接板10，连接板10的一侧开设有连接孔11，连接孔11内滑动套接有卡板13，卡板13和密封板5相互靠近的一侧固定安装有同一个第一弹簧12，装置本体1的前侧固定安装有卡座6，卡座6的前侧开设有卡槽，卡板13与卡槽相配合，装置本体1的一侧开设有滑孔，滑孔内滑动套接有滑动板7，滑动板7的顶部固定安装有保护罩8，保护罩8内壁上固定安装有键盘24，保护罩8的一侧固定安装有固定轴3，固定轴3的外侧转动套接有转动板16，转动板16的底部开设有凹槽，凹槽内设置有竖杆17，竖杆17的外侧滑动套接有限位板20，限位板20固定安装在凹槽内，竖杆17的底端固定安装有挂钩19，保护罩8的一侧固定安装有第一卡柱18，挂钩19活动卡接在第一卡柱18的外侧，竖杆17的顶端固定安装有滑盘22，滑盘22滑动套接在凹槽内。

本实用新型中，装置本体1的一侧固定安装有第二卡柱9，第二卡柱9与挂钩19相配合，方便对键盘24收回后的进行固定。

本实用新型中，滑动板7的底部固定安装有移动板25，装置本体1的一侧内壁上固定安装有吸铁石26，移动板25与吸铁石26相互吸附，方便对键盘24伸出后的固定。

本实用新型中，卡板13的一侧固定安装有固定板14，固定板14的一侧固定安装有拉环15，固定板14与卡座6相配合，方便拉出卡板13。

本实用新型中，装置本体1的底部内壁上开设有滑槽，滑槽两侧内壁上固定安装有同一个导向杆21，移动板25滑动套接在导向杆21的外侧，方便对滑动板7进行导向，避免发生偏移。

本实用新型中，滑盘22和限位板20相互靠近的一侧固定安装有同一个第二弹簧23，第二弹簧23套接于竖杆17的外侧，方便竖杆17拉伸后的自动复位。

本实用新型中，在装置本体1的检测完毕时，抓住拉环15，使密封板5进行转动，当密封板5盖住安装槽2时，向外拉动拉环15，拉环15带动了固定板14和卡板13向外移动，此时第一弹簧12被拉伸，使卡板13卡在卡座6所开设的卡槽内，松开拉环15，在第一弹簧12的作用下，固定板14牢牢抵触在卡座6的一侧，从而使密封板5进行固定，从而密封安装槽2，避免灰尘堵塞连接口，造成接触不良；手动推动保护罩8，在导向杆21的导向下，滑动板7、移动板25和保护罩8平稳的的收回装置本体1内，当保护罩8完全收回时，向下拉动挂钩19，使挂钩19与第一卡柱18脱离，转动转动板16，使挂钩19与第二卡柱9在一个竖直轴向上，拉动挂钩19，在滑盘22的导向下，竖杆17被拉出凹槽，此时第二弹簧23被拉伸，当挂钩19位于第二卡柱9的正上方时，慢慢松开挂钩19，在第二弹簧23的作用下，挂钩19牢牢卡接在第二卡柱9上，从而固定保护罩8，而第一卡柱18，避免了装置本体1工作时，转动板16摆动，影响操作员正常操作。