一种高精度球阀阀芯磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及球阀技术领域，尤其涉及一种高精度球阀阀芯磨削装置。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。球阀的工作原理是靠旋转阀芯来使阀门畅通或关闭，球阀阀芯的几何尺寸精度和表面硬度、粗糙度都有很高的要求，需经过精密磨削加工才能满足使用要求。
3.现有技术中的球阀阀芯磨削装置不具有快速定位阀芯、磨削不同尺寸的功能，而在球阀阀芯磨削过程中，打磨完之后需快速装夹未打磨阀芯，且不同的阀芯尺寸要求不一样，通常的设备难以满足磨削需求，为此，我们提出了一种高精度球阀阀芯磨削装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有技术中的球阀阀芯磨削装置不具有快速定位阀芯、磨削不同尺寸的功能，而在球阀阀芯磨削过程中，打磨完之后需快速装夹未打磨阀芯，且不同的阀芯尺寸要求不一样，通常的设备难以满足磨削需求的缺点，而提出的一种高精度球阀阀芯磨削装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种高精度球阀阀芯磨削装置，包括球阀阀芯、工作台，所述工作台一侧固定设有定位半环，所述工作台一侧可滑动式设有连接块，所述连接块一侧固定设有滑动定位半环，所述球阀阀芯均可拆卸式连接在定位半环、滑动定位半环内侧，所述连接块一侧设有自动滑动顶紧装置，所述工作台一侧固定设有固定架，所述固定架一侧设有滑动孔，所述滑动孔内侧可滑动式设有连接板，所述连接板一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧通过螺纹传动式设有螺纹杆，所述固定架一侧固定设有a固定板，所述a固定板一侧固定设有伺服电机，所述伺服电机需通过导线外接电源和驱动控制器，所述伺服电机的轴端固定连接在螺纹杆一端上，所述工作台一侧固定设有b固定板，所述螺纹杆一端可转动式连接在b固定板一端上，所述连接板一侧固定设有安装板，所述安装板一侧设有贯穿孔，所述贯穿孔内侧可转动式设有转动轴，所述安装板一侧固定设有c固定板，所述c固定板一侧固定设有电机，所述电机需通过导线外接电源和开关，所述电机的轴端固定连接在转动轴一端上，所述转动轴外侧可拆卸式设有磨削轮，所述磨削轮与转动轴之间设有快速更换装置，所述工作台一侧设有落料孔，所述工作台一侧固定设有若干支撑腿。
7.优选的，所述定位半环、滑动定位半环内侧均固定设有防滑垫，所述球阀阀芯均可拆卸式连接在防滑垫内侧。
8.优选的，所述自动滑动顶紧装置包括液压缸，所述液压缸需通过导线外接电源和开关，所述液压缸固定连接在工作台一侧上，所述液压缸的轴端固定连接在连接块一侧上。
9.优选的，所述连接块一侧固定设有若干t型导轨，所述工作台一侧设有若干t型滑
槽，所述t型导轨均可滑动式连接在t型滑槽内侧。
10.优选的，所述连接板相远离的两侧均固定设有方形导轨，所述滑动孔内相对应的两侧均设有方型滑槽，所述方形导轨均可滑动式连接在方型滑槽内侧。
11.优选的，所述快速更换装置包括固定套，所述固定套通过螺纹可拆卸式连接在转动轴外侧，所述固定套一侧设有垫圈，所述垫圈一侧与磨削轮一侧可拆卸式连接，所述转动轴外侧设有轴肩，所述磨削轮可拆卸式连接在轴肩一侧，所述磨削轮内侧与转动轴之间通过键槽配合连接。
12.优选的，所述落料孔一侧设有废料盒，所述工作台一侧固定设有u型架，所述废料盒可拆卸式连接在u型架一侧上。
13.本实用新型提出的一种高精度球阀阀芯磨削装置，有益效果在于：通过设置球阀阀芯、工作台、定位半环、连接块、滑动定位半环、支撑腿、防滑垫、液压缸，在对球阀阀芯进行装夹时，液压缸工作推动连接块滑动，从而使滑动定位半环对球阀阀芯进行夹紧，使其具有便于装夹的功能，通过设置球阀阀芯、工作台、定位半环、连接块、滑动定位半环、固定架、滑动孔、连接板、螺纹杆、a固定板、伺服电机、b固定板、安装板、转动轴、c固定板、电机、磨削轮、落料孔、支撑腿、防滑垫、液压缸，对球阀阀芯进行磨削时，电机工作带动转动轴转动，从而使磨削轮转动，伺服电机工作带动螺纹杆转动，使连接板在滑动孔内侧滑动，从而带动安装板下降，使磨削轮下降对球阀阀芯进行磨削，使其具有便于磨削的功能，通过设置转动轴、磨削轮、固定套、垫圈、轴肩，需要磨削不同的尺寸时，将固定套拆卸，然后将磨削轮取下更换尺寸不同的磨削轮，使其具有便于磨削不同尺寸的功能，具有便于装夹、自动磨削、便于磨削不同尺寸的功能。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种高精度球阀阀芯磨削装置的正面结构轴测示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种高精度球阀阀芯磨削装置的侧面剖切结构轴测示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种高精度球阀阀芯磨削装置的顶面剖切结构轴测示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种高精度球阀阀芯磨削装置的侧面剖切结构轴测示意图；
18.图5为本实用新型图4中a区局部放大的结构示意图。
19.图中：1球阀阀芯、2工作台、3定位半环、4连接块、5滑动定位半环、6固定架、7滑动孔、8连接板、9螺纹杆、10a固定板、11伺服电机、12b固定板、13安装板、14转动轴、15c固定板、16电机、17磨削轮、18落料孔、19支撑腿、20防滑垫、21液压缸、22固定套、23垫圈、24轴肩、25废料盒、26u型架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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5，一种高精度球阀阀芯磨削装置，包括球阀阀芯1、工作台2，工作台2一侧固定设有定位半环3，工作台2一侧可滑动式设有连接块4，连接块4一侧固定设有滑动定位半环5，球阀阀芯1均可拆卸式连接在定位半环3、滑动定位半环5内侧，连接块4一侧设有自动滑动顶紧装置，工作台2一侧固定设有固定架6，固定架6一侧设有滑动孔7，滑动孔7内侧可滑动式设有连接板8，连接板8一侧设有螺纹孔，螺纹孔内侧通过螺纹传动式设有螺纹杆9，固定架6一侧固定设有a固定板10，a固定板10一侧固定设有伺服电机11，伺服电机11需通过导线外接电源和驱动控制器，伺服电机11的轴端固定连接在螺纹杆9一端上，工作台2一侧固定设有b固定板12，螺纹杆9一端可转动式连接在b固定板12一端上，连接板8一侧固定设有安装板13，安装板13一侧设有贯穿孔，贯穿孔内侧可转动式设有转动轴14，安装板13一侧固定设有c固定板15，c固定板15一侧固定设有电机16，电机16需通过导线外接电源和开关，电机16的轴端固定连接在转动轴14一端上，转动轴14外侧可拆卸式设有磨削轮17，磨削轮17与转动轴14之间设有快速更换装置，工作台2一侧设有落料孔18，工作台2一侧固定设有若干支撑腿19。
22.具体的，定位半环3、滑动定位半环5内侧均固定设有防滑垫20，球阀阀芯1均可拆卸式连接在防滑垫20内侧。
23.具体的，自动滑动顶紧装置包括液压缸21，液压缸21需通过导线外接电源和开关，液压缸21固定连接在工作台2一侧上，液压缸21的轴端固定连接在连接块4一侧上。
24.具体的，连接块4一侧固定设有若干t型导轨，工作台2一侧设有若干t型滑槽，t型导轨均可滑动式连接在t型滑槽内侧。
25.具体的，连接板8相远离的两侧均固定设有方形导轨，滑动孔7内相对应的两侧均设有方型滑槽，方形导轨均可滑动式连接在方型滑槽内侧。
26.具体的，快速更换装置包括固定套22，固定套22通过螺纹可拆卸式连接在转动轴14外侧，固定套22一侧设有垫圈23，垫圈23一侧与磨削轮17一侧可拆卸式连接，转动轴14外侧设有轴肩24，磨削轮17可拆卸式连接在轴肩24一侧，磨削轮17内侧与转动轴14之间通过键槽配合连接。
27.具体的，落料孔18一侧设有废料盒25，工作台2一侧固定设有u型架26，废料盒25可拆卸式连接在u型架26一侧上。
28.本实用新型，使用时通过设置球阀阀芯1、工作台2、定位半环3、连接块4、滑动定位半环5、支撑腿19、防滑垫20、液压缸21，在对球阀阀芯1进行装夹时，液压缸21工作推动连接块4滑动，从而使滑动定位半环5对球阀阀芯1进行夹紧，使其具有便于装夹的功能，通过设置球阀阀芯1、工作台2、定位半环3、连接块4、滑动定位半环5、固定架6、滑动孔7、连接板8、螺纹杆9、a固定板10、伺服电机11、b固定板12、安装板13、转动轴14、c固定板15、电机16、磨削轮17、落料孔18、支撑腿19、防滑垫20、液压缸21，对球阀阀芯1进行磨削时，电机16工作带动转动轴14转动，从而使磨削轮17转动，伺服电机11工作带动螺纹杆9转动，使连接板8在滑动孔7内侧滑动，从而带动安装板13下降，使磨削轮17下降对球阀阀芯1进行磨削，使其具有便于磨削的功能，通过设置转动轴14、磨削轮17、固定套22、垫圈23、轴肩24，需要磨削不同的尺寸时，将固定套22拆卸，然后将磨削轮17取下更换尺寸不同的磨削轮17，使其具有便于磨削不同尺寸的功能，具有便于装夹、自动磨削、便于磨削不同尺寸的功能。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。