一种研磨调速装置的制作方法

1.本实用新型属于研磨设备技术领域，具体为一种研磨调速装置。


背景技术：

2.研磨是一种精加工方法，利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。
3.现有的研磨装置不能根据需要进行调速，从而使得研磨工作难以根据需要达到精度，且现有的研磨设备在对不同高度的工件进行研磨时，需要人工调整装置的高度，增加了人工劳动量，且降低了工作效率；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种研磨调速装置，有效的解决了现有的研磨装置不能根据需要进行调速，从而使得研磨工作难以根据需要达到精度，且现有的研磨设备在对不同高度的工件进行研磨时，需要人工调整装置的高度，增加了人工劳动量，且降低了工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨调速装置，包括安装盒、升降机构和调速机构，所述安装盒内腔开设有安装腔，所述升降机构和所述调速机构分别位于所述安装腔内腔左右侧；
6.所述升降机构包括第一螺杆和升降杆，所述第一螺杆底部固定连接有“t”形块，所述升降杆的顶面开设有和所述“t”形块相匹配的转动槽，所述“t”形块转动连接在所述转动槽的内腔，所述第一螺杆顶部固定连接有第一把手；
7.所述调速机构包括锥形齿轮辊、第二螺杆和转动杆，所述第二螺杆和所述转动杆均位于所述锥形齿轮辊的右侧，所述第二螺杆外壁螺纹连接有移动块，所述转动杆外壁滑动连接有齿轮盘，所述移动块后侧固定连接有限位滑块，所述限位滑块滑动连接在所述齿轮盘的表面，所述齿轮盘和所述锥形齿轮辊相啮合，所述第二螺杆顶部固定连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有第二把手，所述转动杆顶部固定连接有电机。
8.优选的，所述安装腔内腔固定连接有横板，所述锥形齿轮辊滑动连接在所述升降杆的外壁，且所述锥形齿轮辊顶部转动连接在所述横板的底面。
9.优选的，所述横板表面开设有和所述升降杆、连接杆以及转动杆相对应的转动孔，所述第一螺杆和所述连接杆均贯穿所述安装盒，所述第一把手和所述第二把手位于所述安装盒顶部。
10.优选的，所述齿轮盘表面开设有滑动槽，所述限位滑块为“u”形，所述限位滑块滑动连接在所述滑动槽的内腔。
11.优选的，所述转动杆和所述升降杆外壁均固定连接有对称设置的限位卡块，所述齿轮盘和所述锥形齿轮辊内腔均开设有和所述限位卡块相匹配的滑槽。
12.优选的，所述升降杆底部设置有研磨片，所述安装盒外壁顶部固定连接有卡环，所
述安装盒顶部固定连接有限位环，所述第一螺杆螺纹连接在所述限位环的内腔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、可转动第二把手，带动第二螺杆转动，从而带动移动块以及和移动块连接的齿轮盘进行上下移动，因为锥形齿轮辊为锥形，则在齿轮盘在顶端时，研磨速度变慢，在齿轮盘在底端时，研磨速度变快，以此达到研磨调速的目的，可根据需要进行调速，以使得研磨工作更加精确；
14.2、转动第一把手，使得第一螺杆在限位环的限位下，进行上下移动，从而带动升降杆以及其底部的研磨片进行上下移动，可对不同高度的工件进行研磨，不需人工调整装置的高度，有效减少了人工劳动量，提高了工作效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型移动块和齿轮盘的连接结构示意图；
20.图中：100、安装盒；101、卡环；102、安装腔；103、横板；200、研磨片；300、升降机构；301、第一把手；302、限位环；303、第一螺杆；304、升降杆；305、“t”形块；400、调速机构；401、第二把手；402、连接杆；403、第二螺杆；404、锥形齿轮辊；405、移动块；406、齿轮盘；407、电机；408、转动杆；409、限位卡块；410、滑动槽；411、限位滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，一种研磨调速装置，包括安装盒100、升降机构300和调速机构400。
23.请参阅图2，安装盒100内腔开设有安装腔102，升降机构300和调速机构400分别位于安装腔102内腔左右侧。
24.请参阅图1
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2，升降机构300包括第一螺杆303和升降杆304，第一螺杆303底部固定连接有“t”形块305，升降杆304的顶面开设有和“t”形块305相匹配的转动槽，“t”形块305转动连接在转动槽的内腔，第一螺杆303顶部固定连接有第一把手301；升降杆304底部设置有研磨片200，安装盒100外壁顶部固定连接有卡环101，安装盒100顶部固定连接有限位环302，第一螺杆303螺纹连接在限位环302的内腔；
25.转动第一把手301，使得第一螺杆303在限位环302的限位下，进行上下移动，从而带动升降杆304以及其底部的研磨片200进行上下移动。
26.请参阅图1
‑
3，调速机构400包括锥形齿轮辊404、第二螺杆403和转动杆408，第二螺杆403和转动杆408均位于锥形齿轮辊404的右侧，第二螺杆403外壁螺纹连接有移动块405，转动杆408外壁滑动连接有齿轮盘406，移动块405后侧固定连接有限位滑块411，限位
滑块411滑动连接在齿轮盘406的表面，齿轮盘406和锥形齿轮辊404相啮合，第二螺杆403顶部固定连接有连接杆402，连接杆402顶部固定连接有第二把手401，转动杆408顶部固定连接有电机407；安装腔102内腔固定连接有横板103，锥形齿轮辊404滑动连接在升降杆304的外壁，且锥形齿轮辊404顶部转动连接在横板103的底面；横板103表面开设有和升降杆304、连接杆402以及转动杆408相对应的转动孔，第一螺杆303和连接杆402均贯穿安装盒100，第一把手301和第二把手401位于安装盒100顶部；齿轮盘406表面开设有滑动槽410，限位滑块411为“u”形，限位滑块411滑动连接在滑动槽410的内腔；转动杆408和升降杆304外壁均固定连接有对称设置的限位卡块409，齿轮盘406和锥形齿轮辊404内腔均开设有和限位卡块409相匹配的滑槽；
27.启动电机407，电机407带动转动杆408转动，从而带动齿轮盘406进行转动，而与齿轮盘406啮合的锥形齿轮辊404也被带动进行转动，从而带动升降杆304以及其底部的研磨片200转动，以进行研磨工作，可转动第二把手401，带动第二螺杆403转动，从而带动移动块405以及和移动块405连接的齿轮盘406进行上下移动，因为锥形齿轮辊404为锥形，则在齿轮盘406在顶端时，研磨速度变慢，在齿轮盘406在底端时，研磨速度变快，以此达到研磨调速的目的。
28.本实施例中：电机407采用6d300gu
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c型号的正反转电机。
29.工作原理：使用时，将卡环101通过螺栓固定在需要加工的平面，启动电机407，电机407带动转动杆408转动，从而带动齿轮盘406进行转动，而与齿轮盘406啮合的锥形齿轮辊404也被带动进行转动，从而带动升降杆304以及其底部的研磨片200转动，以进行研磨工作，可转动第二把手401，带动第二螺杆403转动，从而带动移动块405以及和移动块405连接的齿轮盘406进行上下移动，因为锥形齿轮辊404为锥形，则在齿轮盘406在顶端时，研磨速度变慢，在齿轮盘406在底端时，研磨速度变快，以此达到研磨调速的目的，可根据需要进行调速，以使得研磨工作更加精确，且可转动第一把手301，使得第一螺杆303在限位环302的限位下，进行上下移动，从而带动升降杆304以及其底部的研磨片200进行上下移动，可对不同高度的工件进行研磨，不需人工调整装置的高度，有效减少了人工劳动量，提高了工作效率。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。