专利名称:振动成型直接复合定径水口的制作方法
定径水口应用于小方坯连续铸钢中间包无塞棒浇注。为了保证连续铸钢的稳定拉坯速度，要求定径水口工作孔径在整个连续铸钢过程中基本保持不变。
目前用于小方坯连续铸钢中间包无塞棒浇注的定径水口有三种类型
全均质定径水口，即整个定径水口化学成份均一，含二氧化锆60～95%，液压机成型，高温烧成，生产成本高;
镶嵌式定径水口，即定径水口由本体和镶嵌体组成。两部份分别成型，高温烧成。烧后再把两部分用粘结剂粘合在一起。这样，原料成本降低，但工艺复杂，镶嵌体在浇钢时有时脱落，安全可靠性差;
直接复合定径水口，即定径水口的本体部分和镶嵌体部分，分别采用二氧化锆含量不同的材质液压机一次复合成型，高温烧成。解决了镶嵌式定径水口的粘结和使用安全性问题。
本发明的目的是使用矾土熟料代替价格昂贵的锆英石砂和稳定二氧化锆原料，制作定径水口的本体;采用振动成型把定径水口的本体和镶嵌体一次复合成型，省去液压机成型工艺;成型后制品不再高温烧成，节省能耗;定径水口的外部加有铁皮保护套，这种保护套和定径水口的本体及镶嵌体一起振动成型，使制品外形尺寸标准，使用安装方便，运输安全，破损率低。
本发明的详细内容振动成型直接复合定径水口由本体(附图标号1)、镶嵌体(附图标号2)和铁皮保护套(附图标号3)组成。
本发明定径水口的镶嵌体采用含二氧化锆大于62%的锆英石砂和二氧化锆含量大于95%的稳定二氧化锆作原料。颗粒配比为大于0.088毫米的锆英石砂占50～70%;小于0.088毫米占30～50%，其中可按任何比例配入小于0.088毫米的稳定二氧化锆。结合剂为亚硫酸纸浆废液，外加量为2～3%。液压机成型，半成品在1560～1700℃的小型窑炉中烧成。
本发明定径水口的本体部分使用含Al2O3大于46%的矾土熟料作原料。颗粒配比为0.088～3毫米的矾土熟料颗粒占50～70%，小于0.088毫米的占30～50%。结合剂为工业磷酸水溶液，外加量为8～12%。
本发明定径水口的铁皮保护套，其外形尺寸同制品尺寸，壁厚0.3～1毫米。
本发明定径水口的制作在模具中事先安放好铁皮保护套和定径水口镶嵌体，加入本体料，在振动台上振动成型。脱模后经干燥即为成品。干燥温度120～300℃。制品不再高温烧成。
本发明定径水口与现有技术相比，具有下列优点和效果
1.本发明的定径水口采用振动成型，生产工艺简单，设备简化，投资少，生产周期短。
2.本发明定径水口的本体采用矾土熟料代替价格昂贵的锆英石砂和稳定二氧化锆作原料，而且不需烧成，节能，生产成本显著降低。
3.本发明定径水口的本体、镶嵌体和铁皮保护套一次复合成型，省去粘结工艺，使用安全可靠。
4.本发明定径水口的外部有铁皮保护套，外形尺寸标准，使用安装方便，运输安全，不易破损。
本发明定径水口实施举例
用含二氧化锆65%的锆英石砂和含二氧化锆95%的稳定二氧化锆为原料，制作镶嵌体。颗粒配比为大于0.088毫米的锆英石砂占50%，小于0.088毫米的锆英石砂占10%，小于0.088毫米的稳定二氧化锆占40%。结合剂为亚硫酸纸浆废液，外加2.5%，混合后，在液压机上成型，半成品在1600℃下烧成。
定径水口的本体，选用含Al2O3为65%的矾土熟料作原料。其配比为0.088～3毫米矾土熟料颗粒占65%，小于0.088毫米的矾土熟料颗粒占35%。结合剂为工业磷酸水溶液，外加10%，混合后备用。
定径水口的铁皮保护套，可用冲压或焊接方法制成，表面要光滑平整，尺寸符合要求。铁皮厚0.3～1毫米。外形尺寸同制品尺寸。
定径水口的成型先把铁皮保护套和镶嵌体放入模具中，再加入混合好的本体料，在振动台上振动成型。脱模后，经干燥即为成品。干燥温度为200℃。
权利要求
1、连续铸钢用锆质定径水口，其特征是由矾土质本体(附图标号1)，锆英石和二氧化锆质复合体(附图标号2)，铁皮保护套(附图标号3)构成。
2、连续铸钢用锆质定径水口，其特征是矾土质，锆英石和二氧化锆复合体，铁皮保护套，一次振动复合成型。
3、根据权利要求
1、2所述的定径水口，其特征是矾土质本体由Al2O3大于46%(重量)的矾土熟料作原料，工业磷酸水溶液作结合剂。
4、根据权利要求
1～3所述的定径水口，其特征是锆英石和二氧化锆质复合体，由ZrO2含量大于62%(重量)的锆英石砂和ZrO2含量大于95%(重量)的二氧化锆作原料，亚硫酸纸浆废液作结合剂，机压成型，1560～1700℃烧成。
5、根据权利要求
1～4所述的定径水口，其特征是铁皮保护套的厚度为0.3～1毫米。
专利摘要
本发明的振动成型直接复合定径水口，用于小方坯连续铸钢中间包无塞棒浇注。技术特征是使用矾土熟料制作定径水口的本体；定径水口的本体，锆质复合体，铁皮保护套，一次振动复合成型。
文档编号B22D41/08GK85102743SQ85102743
公开日1986年10月8日 申请日期1985年4月10日
发明者周川生, 张悦明, 吴耀臣, 佟延生 申请人:冶金部洛阳耐火材料研究所导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan