体5材质为石墨，紧邻炉体外壳，供石墨舟加热。
[0030]本实施例中，石墨舟6采用双模结构，左右两个凹槽坩祸分别放置原材料碳条和合金，位置在炉体最下端、形状如图所示，坩祸为梯形凹槽坩祸。
[0031]所述叉车装置包括叉车，叉手14前端设有伸缩爪15，该叉车安放在铺设的轨道9上；石墨舟6下端开有两个方槽7，槽7正对着炉口自动叉车的两个叉手14 ;与炉体下沿平行位置设有自动支撑架17，与叉车手14共同分担运行过程中石墨舟6的重量；同时，炉体I连接真空泵26与气压罐24 ;
[0032]所述方槽7位于石墨舟前端，位置与叉车的叉手正对，使叉手插入，以便将石墨舟从炉体中拉出。
[0033]所述轨道9，正对炉口，与炉体平行方向铺设。
[0034]所述叉手14设置有叉车加固架10，避免当叉手抬起石墨舟时承重太大而弯曲。
[0035]所述叉车的底座为叉车滑板11，叉车滑板11在轨道上方，使叉车前后滑移。叉车固定架12固定在叉车滑板上，用于叉手固定。叉车纵向滑板13使叉手上下运动。
[0036]所述叉手14与叉车固定架10垂直，固定在固定架10上，可插入石墨舟的方槽，将其拉出炉体。
[0037]所述伸缩爪15在叉手14最前端，当叉手进入石墨舟后，可将伸缩爪打开，勾住石墨舟后部，避免拉出时，石墨舟未插好而掉落。
[0038]当石墨舟拉出时，到炉体外部后，由于重量大，可将其放在支撑架上，减轻叉手的压力。支撑架横梁17为可旋转，不用的时候为收起状态，用的时候，则将其固定起来。支撑架横梁固定栓18，起到固定支撑架横梁17作用。
[0039]本实施例中，排气阀门22，压力浸渗中有高压气体充入，结束后，开启排气阀，将气体排出炉腔。
[0040]本实施例中，进气阀门23，压力浸渗中压力的来源，通过开启排气阀，使气体突然进入炉腔，加压的过程。
[0041]上述装置系统放置于氮气环境车间。装料时，石墨舟6由叉车14沿轨道9拉出，待浸碳条经过预处理后，放入石墨舟6的左坩祸内，同时，将铜合金置于石墨舟6的右坩祸内，装料完成后将石墨舟5推入炉内，复位后，关闭液压自动炉门19 ;开启真空栗26，对装置抽真空，达到既定真空度后，根据已制定的最佳工艺路线进行加热，达到一定温度后关闭真空泵26，继续加热；达到最终温度后，开启旋转机构3，使炉体I逆时针旋转60度，待熔融铜合金流入碳条所在坩祸后，操作旋转机构3迅速使炉体I顺时针旋转60度复位，开启进气阀门23，向装置充气加压，完成高压浸渗过程；保温一段时间后，关闭加压及加热系统；材料冷却到某一温度后，开启自动炉门19，使用叉车14将石墨舟6拉出，同时利用车间外配机械手将浸金属碳滑板取出，得到产品。
[0042]本发明采用两个坩祸，如果将原料都置于同一个坩祸中，由于原料(比如碳条)中有气孔，在抽真空的阶段不利于气体的排出，本发明将原料分开放置于两个坩祸解决该问题；另外，将原料分开放置，当工艺结束后还可以将剩余铜合金倒回，节省原材料。
[0043]本发明采用炉体旋转机构实现旋转炉体，石墨舟在炉体中，炉体转动使炉体内的石墨舟转动，进而第二坩祸中的原料(比如铜合金)可以倒入第一坩祸中的原料(比如碳条)中，实现浸渗过程。
[0044]本发明是一种受电弓浸金属碳滑板的真空压力浸渗装置及系统，主要是全自动化制备受电弓浸金属碳滑板。本发明采用合理的炉膛，自动叉车，自动炉门，真空泵，气压装置及氮气车间的设计，实现受电弓浸金属碳滑板的高效率、低能耗、自动化、连续生产；实现近终成形，产品致密度高、尺寸精度高，工艺简单，可控性好；同时，改善操作人员的作业环境。
[0045]利用本发明装置，配合具体工艺得到的浸金属碳滑板的电阻率<3.5μ Ω.πι、密度2.8g/cm3?3.5g/cm3、洛氏硬度彡113、抗折强度彡90MPa。
[0046]尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应该认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
【主权项】
1.一种受电弓浸金属碳滑板的真空压力浸渗装置，其特征在于，包括:炉体，所述炉体下围设有旋转机构，所述旋转机构能使炉体实现逆时针、顺时针旋转；所述炉体上设有炉门、炉膛，所述炉膛内设有石墨舟，该石墨舟上设置用于放置不同原材料的两个坩祸，所述两个坩祸的原料在所述炉体旋转后混合。
2.根据权利要求1所述的受电弓浸金属碳滑板的真空压力浸渗装置，其特征在于，所述整个装置均置于氮气环境。
3.根据权利要求1所述的受电弓浸金属碳滑板的真空压力浸渗装置，其特征在于，所述坩祸为凹槽坩祸。
4.根据权利要求3所述的受电弓浸金属碳滑板的真空压力浸渗装置，其特征在于，所述坩祸为梯形凹槽坩祸。
5.根据权利要求1-3任一项所述的受电弓浸金属碳滑板的真空压力浸渗装置，其特征在于，所述石墨舟的外围为加热体，供系统加热。
6.根据权利要求1-3任一项所述的受电弓浸金属碳滑板的真空压力浸渗装置，其特征在于，所述炉门为全自动液压炉门。
7.一种包含上述任一项权利要求所述装置的受电弓浸金属碳滑板的真空压力浸渗统，其特征在于，所述系统包括:真空压力浸渗装置以及用于将石墨舟送入炉体的叉车装置，所述整个系统置于氮气环境。
8.根据权利要求7所述的受电弓浸金属碳滑板的真空压力浸渗统，其特征在于，所述叉车装置包括叉车，叉手前端设有伸缩爪，该叉车安放在铺设的轨道上；所述石墨舟下设有用于叉手插入的槽，叉手插入该槽将石墨舟拉出炉体。
9.根据权利要求8所述的受电弓浸金属碳滑板的真空压力浸渗统，其特征在于，与所述炉体下沿平行的位置设有自动支撑架，与叉车共同分担运行过程中石墨舟的重量。
10.根据权利要求7-9任一项所述的受电弓浸金属碳滑板的真空压力浸渗统，其特征在于，所述炉体连接抽真空系统与压力系统。
【专利摘要】本发明提供了一种受电弓浸金属碳滑板的真空压力浸渗装置及系统，包括：炉体，所述炉体下围设有旋转机构，所述旋转机构能使炉体实现逆时针、顺时针旋转；所述炉体上设有炉门、炉膛，所述炉膛内设有石墨舟，该石墨舟上设置用于放置不同原材料的两个坩埚，所述两个坩埚的原料在所述炉体旋转后混合。所述系统包括：真空压力浸渗装置以及用于将石墨舟送入炉体的叉车装置，所述整个系统置于氮气环境。本发明克服现有真空压力浸渗技术设备要求高，自动化程度受限的不足，实现受电弓浸金属碳滑板的高效率、低能耗、自动化、连续生产；实现近终成形，产品致密度高、尺寸精度高，工艺简单，可控性好。
【IPC分类】B22D23-04
【公开号】CN104525918
【申请号】CN201510018232
【发明人】陈林驰
【申请人】温州新科先进粉体材料有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2015年1月14日