量。
[0021]6.淬火炉的整体结构简单，采用高架结构，淬火炉的炉口开口向下，方便设备的安装和拆卸，便于后期的维护。
[0022]7.推拉机构中设置有自动复位器可弥补变量柱塞泵没有中位的缺陷，使推拉机构闭式行走液压系统中伺服变量柱塞泵自动回到起始位置，提高机构的稳定性，减少事故的发生。
【附图说明】
[0023]图1是本发明提出的淬火炉的结构示意图。
[0024]图2是图1中推拉机构的结构示意图。
[0025]图3是图1中提升机构的结构示意图。
[0026]图4是图1中淬火槽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
[0028]参照图1、图2、图3和图4所示，该淬火炉包括推拉机构1、提升机构2、支架3、炉体4、炉罩5、炉膛6、炉壳7、炉门8、热循环系统9、料筐10及淬火槽11 ;淬火炉的主体为炉体4，炉体4的主体为加热炉43，加热炉43从外向内依次设置有炉壳7、炉膛6及炉罩5，炉壳7位于炉体4的最外层，炉壳7内表面贴附一层橡胶石棉板，炉壳7和炉膛6之间的夹层中填充有硅酸铝耐火纤维，炉膛6内设置有加热元件41和炉罩5，加热元件4呈带状，加热元件41套接在绝缘瓷管上并通过不锈圆钢固定于炉膛6两侧的内壁上；炉体4上端一侧设置有热循环系统9，热循环系统9包括通风装置91和导风板92，通风装置91设置于炉体4的顶部，热循环系统9位于加热炉43的外表面，导风板92固定于炉膛6两侧的内壁上，导风板92与炉体4外的热循环系统9相连接，导风板92设置于加热元件41上并将加热元件41包裹在里面；炉体4下端设置有炉口，炉口开口向下，炉体4下端设置有炉门8，炉门8为移动式炉门，炉体4上设置有炉门8启闭机构，炉门8和炉体4的连接处设置有耐火纤维棉砂封刀42 ;炉体4的外围两侧设置有支架3，支架3的一侧设置有控制柜12，控制柜12中设置有数显表，控制柜12分别于提升机构2、热循环系统9，炉门启闭机构及推拉机构I相连接；支架3的下端设置有底架31，支架3的底端设置有推拉机构I，底架31为可移动式底架，底架3可沿推拉机构I的轨道移动和定位，推拉机构I位于炉体4的下方，推拉机构I上设置有淬火槽11 ;支架3的顶端中间设置有提升机构2，提升机构2中设置有卷扬机，卷扬机安装于底架31的两侧，采用低速比的减速箱，减速箱带有自锁装置，提升机构2的底端设置有料筐10。
[0029]推拉机构I中设置有自动复位器，自动复位器包括包括推杆112、螺母133、圆螺母114、筒体115、第一弹簧132、第二弹簧116、第一罩体118、第二罩体119及固定脚134 ;推拉机构自动复位器的主体为筒体115，筒体115的右端向内设置有一圈凸台，筒体115的左端设置有螺母133，螺母133左端向内设置有一圈凸台；第一罩体118和第二罩体119均设置有凸台，第一罩体118和第二罩体119呈筒状，第一罩体118和第二罩体119分别位于筒体115的两端，第一罩体118同轴安装在筒体115的右端，第二罩体119同轴安装在螺母133的左端；筒体115、第一罩体118和第二罩体119内配合设置有推杆112，推杆112中部设置有一圈中位凸台131，推杆112左端设置有螺纹沉孔111，位于中位凸台131左侧的推杆112上设置有开口垫圈一 113和第一弹簧132，开口垫圈一 113位于紧靠螺母133的凸台上，第一弹簧132左端一侧抵住开口垫圈一 113，第一弹簧132右端一侧抵住中位凸台131 ;中位凸台131右侧的推杆112上设置有第二弹簧116和开口垫圈二 117，开口垫圈二 117位于靠近筒体115的凸台，第二弹簧116左端一侧抵住中位凸台131，第二弹簧116右端一侧抵住开口垫圈二 117 ;螺母133位于筒体115上侧，螺母133的一侧设置有圆螺母114，圆螺母114靠近中位凸台131，位于筒体115下侧的螺母133下端设置有固定脚134 ;第一罩体118下端位于筒体115外侧面上设置有弹性垫圈110。
[0030]提升机构2包括卷扬机一 221、减速箱一 222、滚动轮223、铰链224、支架225、钢丝绳226、卷扬机二 227、减速箱二 228、悬挂装置229及挂钩210 ;支架225顶端设置有滚动轮223，滚动轮223下方设置有悬挂装置229，悬挂装置229下端设置有挂钩210 ;支架225的一侧设置有卷扬机一 221和减速箱一 222，支架225的另一侧设置有卷扬机二 227和减速箱二 228，卷扬机一 221与减速箱一 222相连接，卷扬机二 227与减速箱二 228相连接，卷扬机一 221和卷扬机二 227位于靠近支架225的一侧，减速箱一 222和减速箱二 228位于背离支架225的一侧；减速箱一 222和减速箱二 228均设置有齿轮传动机构；减速箱一 222通过铰链224与支架225顶端的滚动轮223相连接，铰链224沿滚动轮223向下延伸至位于滚动轮223下方的悬挂装置229上，铰链224的末端与悬挂装置229下端的挂钩210相连接，减速箱二 228通过钢丝绳226与支架225顶端的滚动轮223相连接，钢丝绳226沿滚动轮223向下延伸至位于悬挂装置229下端的挂钩210上，钢丝绳226的末端与挂钩210上端的一侧相连接。
[0031]淬火槽11包括槽体311、机械搅拌装置312、冷却器313、测温仪表314、导向通道315、水流进口 316、螺旋桨317及电加热管318 ;淬火槽的主体为槽体311，槽体311的顶端一侧设置有机械搅拌装置312，槽体311下端设置有导向通道315，导向通道315中设置有电加热管318，导向通道315的一侧向上弯曲，导向通道315向上弯曲的一端位于机械搅拌装置312的下方，导向通道315的另一侧向上弯曲并延伸至工件319的下方，工件319位于槽体311中；机械搅拌装置312下端设置有螺旋桨317，螺旋桨317位于导向通道315中；槽体311中设置有冷却器313，冷却器313位于导向通道315的上方；槽体311的上端一侧设置有水流进口 316，水流进口 316位于靠近机械搅拌装置312的一侧，槽体311的另一侧上端设置有测温仪表314，测温仪表314位于靠近工件319的一侧；测温仪表314和水流入口 316分别位于槽体311的两侧，冷却器313位于工件319和螺旋桨317之间；通风装置中的风扇采用离心式风叶，可提高热循环系统9的工作效率；推拉机构I自动复位器中的筒体115的左端外表面设有一段螺纹，使螺母133、圆螺母114和筒体115能稳固的螺纹连接，避免设备的脱体，增强了设备的稳固性；提升机构2中减速箱一 222和减速箱二 228中设置有自锁装置，可确保料筐10在任何位置停留或减速运行，提高了料筐10定位的准确性，防止料筐10在下降时快速撞击淬火槽11造成设备的损坏；机械搅拌装置312中设置有循环水泵，可进行热水喷射循环，使淬火槽11内的温度均匀，利于工件319的淬火。
[0032]炉门8的起动动作采用提升机构2传动，炉门8的启闭和提升机构2与控制柜12相连接，当工件升至限定位置后，接通炉门8启闭电源，并启动加热元件41电源进行加热；当炉门8打开时，切断加热元件41电源，并接通提升机构2电源，使工件下降进行水淬火。进料时，料筐10装在小车上，拉出及推进，进入炉体4下部时，炉门8开启而转扬机工作，钩住链条，把料筐10吊入炉内，关闭炉门8进行加热。出料时，开启炉门8，转扬机动作，把料筐10放入水池进行淬火处理，然后把料筐10提出水面放在小车的平面上，链条脱钩，转扬机提升，把小车拉出，进行时效处理；炉壳7内表面贴附一层橡胶石棉板，可起到隔热作用，减少热量的流失，节约能源，并能保护炉壳7表面不被腐蚀，延长了设备的寿命；炉门8和炉体4的连接处设置有耐火纤维棉砂封刀42，当炉门8关闭时，炉口的封刀自动贴紧，确保热量无散失，减少了资源的浪费；提升机构2中减速箱一 222和减速箱二 228中设置有自锁装置，可确保料筐10在任何位置停留或减速运行，提高了料筐10定位的准确性，防止料筐10在下降时快速撞击淬火槽11造成设备的损坏；淬火槽11中机械搅拌装置312内设置有循环水泵，可进行热水喷射循环，使淬火槽11内的温度均匀，利于工件的淬火，提高淬火的质量；淬火炉炉膛6中的加热元件41呈带状，有利于热量的散发和流量，提高工件的加热质量；淬火炉的整体结构简单，采用高架结构，淬火炉的炉口开口向下，方便设备的安装和拆卸，便于后期的维护；推拉机构I中设置有自动复位器可弥补变量柱塞泵没有中位的缺陷，使推拉机构I闭式行走液压系统中伺服变量