柱塞泵自动回到起始位置，提高机构的稳定性，减少事故的发生。
[0033]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.淬火炉，其特征在于，包括推拉机构(I)、提升机构(2)、支架(3)、炉体(4)、炉罩(5)、炉膛(6)、炉壳(7)、炉门(8)、热循环系统(9)、料筐(10)及淬火槽(11);淬火炉的主体为炉体(4)，炉体(4)的主体为加热炉(43)，加热炉(43)从外向内依次设置有炉壳(7)、炉膛(6)及炉罩(5)，炉壳(7)位于炉体(4)的最外层，炉壳(7)内表面贴附一层橡胶石棉板，炉壳(X)和炉膛(6)之间的夹层中填充有硅酸铝耐火纤维，炉膛￠)内设置有加热元件(41)和炉罩(5)，加热元件(4)呈带状，加热元件(41)套接在绝缘瓷管上并通过不锈圆钢固定于炉膛(6)两侧的内壁上；炉体(4)上端一侧设置有热循环系统(9)，热循环系统(9)包括通风装置(91)和导风板(92)，通风装置(91)设置于炉体(4)的顶部，热循环系统(9)位于加热炉(43)的外表面，导风板(92)固定于炉膛(6)两侧的内壁上，导风板(92)与炉体(4)外的热循环系统(9)相连接，导风板(92)设置于加热元件(41)上并将加热元件(41)包裹在里面；炉体(4)下端设置有炉口，炉口开口向下，炉体(4)下端设置有炉门(8)，炉门(8)为移动式炉门，炉体(4)上设置有炉门(8)启闭机构，炉门(8)和炉体(4)的连接处设置有耐火纤维棉砂封刀(42);炉体(4)的外围两侧设置有支架(3)，支架(3)的一侧设置有控制柜(12)，控制柜(12)中设置有数显表，控制柜(12)分别于提升机构(2)、热循环系统(9)，炉门启闭机构及推拉机构⑴相连接；支架(3)的下端设置有底架(31)，支架(3)的底端设置有推拉机构(1)，底架(31)为可移动式底架，底架(3)可沿推拉机构(I)的轨道移动和定位，推拉机构⑴位于炉体⑷的下方，推拉机构⑴上设置有淬火槽(11);支架(3)的顶端中间设置有提升机构(2)，提升机构(2)中设置有卷扬机，卷扬机安装于底架(31)的两侧，采用低速比的减速箱，减速箱带有自锁装置，提升机构(2)的底端设置有料筐(10); 推拉机构(I)中设置有自动复位器，自动复位器包括包括推杆(112)、螺母(133)、圆螺母(114)、筒体(115)、第一弹簧(132)、第二弹簧(116)、第一罩体(118)、第二罩体(119)及固定脚(134);推拉机构自动复位器的主体为筒体(115)，筒体(115)的右端向内设置有一圈凸台，筒体(115)的左端设置有螺母(133)，螺母(133)左端向内设置有一圈凸台；第一罩体(118)和第二罩体(119)均设置有凸台，第一罩体(118)和第二罩体(119)呈筒状，第一罩体(118)和第二罩体(119)分别位于筒体(115)的两端，第一罩体(118)同轴安装在筒体(115)的右端，第二罩体(119)同轴安装在螺母(133)的左端；筒体(115)、第一罩体(118)和第二罩体(119)内配合设置有推杆(112)，推杆(112)中部设置有一圈中位凸台(131)，推杆(112)左端设置有螺纹沉孔(111)，位于中位凸台(131)左侧的推杆(112)上设置有开口垫圈一(113)和第一弹簧(132)，开口垫圈一(113)位于紧靠螺母(133)的凸台上，第一弹簧(132)左端一侧抵住开口垫圈一(113)，第一弹簧(132)右端一侧抵住中位凸台(131)冲位凸台(131)右侧的推杆(112)上设置有第二弹簧(116)和开口垫圈二(117)，开口垫圈二(117)位于靠近筒体(115)的凸台，第二弹簧(116)左端一侧抵住中位凸台(131)，第二弹簧(116)右端一侧抵住开口垫圈二(117);螺母(133)位于筒体(115)上侧，螺母(133)的一侧设置有圆螺母(114)，圆螺母(114)靠近中位凸台(131)，位于筒体(115)下侧的螺母(133)下端设置有固定脚(134);第一罩体(118)下端位于筒体(115)夕卜侧面上设置有弹性垫圈(110)； 提升机构(2)包括卷扬机一(221)、减速箱一(222)、滚动轮(223)、铰链(224)、支架(225)、钢丝绳(226)、卷扬机二(227)、减速箱二(228)、悬挂装置(229)及挂钩(210) ?’支架(225)顶端设置有滚动轮(223)，滚动轮(223)下方设置有悬挂装置(229)，悬挂装置(229)下端设置有挂钩(210);支架(225)的一侧设置有卷扬机一(221)和减速箱一(222)，支架(225)的另一侧设置有卷扬机二(227)和减速箱二(228)，卷扬机一(221)与减速箱一(222)相连接，卷扬机二(227)与减速箱二(228)相连接，卷扬机一(221)和卷扬机二(227)位于靠近支架(225)的一侧，减速箱一(222)和减速箱二(228)位于背离支架(225)的一侧；减速箱一(222)和减速箱二(228)均设置有齿轮传动机构；减速箱一(222)通过铰链(224)与支架(225)顶端的滚动轮(223)相连接，铰链(224)沿滚动轮(223)向下延伸至位于滚动轮(223)下方的悬挂装置(229)上，铰链(224)的末端与悬挂装置(229)下端的挂钩(210)相连接，减速箱二(228)通过钢丝绳(226)与支架(225)顶端的滚动轮(223)相连接，钢丝绳(226)沿滚动轮(223)向下延伸至位于悬挂装置(229)下端的挂钩(210)上，钢丝绳(226)的末端与挂钩(210)上端的一侧相连接； 淬火槽(11)包括槽体(311)、机械搅拌装置(312)、冷却器(313)、测温仪表(314)、导向通道(315)、水流进口(316)、螺旋桨(317)及电加热管(318);淬火槽的主体为槽体(311)，槽体(311)的顶端一侧设置有机械搅拌装置(312)，槽体(311)下端设置有导向通道(315)，导向通道(315)中设置有电加热管(318)，导向通道(315)的一侧向上弯曲，导向通道(315)向上弯曲的一端位于机械搅拌装置(312)的下方，导向通道(315)的另一侧向上弯曲并延伸至工件(319)的下方，工件(319)位于槽体(311)中；机械搅拌装置(312)下端设置有螺旋桨(317)，螺旋桨(317)位于导向通道(315)中；槽体(311)中设置有冷却器(313)，冷却器(313)位于导向通道(315)的上方；槽体(311)的上端一侧设置有水流进口(316)，水流进口(316)位于靠近机械搅拌装置(312)的一侧，槽体(311)的另一侧上端设置有测温仪表(314)，测温仪表(314)位于靠近工件(319)的一侧；测温仪表(314)和水流入口(316)分别位于槽体(311)的两侧，冷却器(313)位于工件(319)和螺旋桨(317)之间。
2.根据权利要求1所述的淬火炉，其特征在于，通风装置(91)中的风扇采用离心式风叶。
3.根据权利要求1所述的淬火炉，其特征在于，推拉机构(I)自动复位器中的筒体(115)的左端外表面设有一段螺纹。
4.根据权利要求1所述的淬火炉，其特征在于，提升机构(2)中减速箱一(222)和减速箱二(228)中设置有自锁装置。
5.根据权利要求1所述的淬火炉，其特征在于，机械搅拌装置(312)中设置有循环水栗O
【专利摘要】淬火炉，包括推拉机构、提升机构、支架、炉体、炉罩、炉膛、炉壳、炉门、热循环系统、料筐及淬火槽；淬火炉的主体为炉体，炉体的主体为加热炉，加热炉内设置有炉壳、炉膛及炉罩，炉膛内设置有加热元件和炉罩；炉体上端设置有热循环系统；炉体下端设置有炉口，炉门和炉体的连接处设置有耐火纤维棉砂封刀；炉体的两侧设置有支架，支架的一侧设置有控制柜；炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，可起到隔热作用，减少热量的流失，节约能源，并能保护炉壳表面不被腐蚀，延长了设备的寿命；提升机构中减速箱一和减速箱二中设置有自锁装置，可确保料筐在任何位置停留或减速运行，提高了料筐定位的准确性，防止料筐在下降时快速撞击淬火槽造成设备的损坏。
【IPC分类】C21D1-64
【公开号】CN104846167
【申请号】CN201510311613
【发明人】钱咬法
【申请人】嘉善三星轴承有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年6月9日