。所述铺底料可以源自所述钒钛烧结矿的返 矿或着选自块矿，所述铺底料的粒度可以为1〇_16_，铺底料的厚度可以为18-22_。
[0030] 优选地，所述布料使得料层的高度为600-700mm，所述料层的高度控制在上述范围 内，可以控制烧结速度，并可以利用料层自动蓄热作用减少配碳量。本发明中，若存在铺底 料，所述料层的高度是指铺底料和所述烧结混合料的总高度。
[0031] 根据本发明，布料后进行压料能使烧结原料的堆密度上升，烧结原料颗粒接触紧 密，可以有效地降低烧结速度，延长高温保持时间，使矿物结晶更充分。优选所述压料使得 料层压下20_50mm。
[0032] 根据本发明的制备方法，所述烧结优选为点火抽风烧结。该点火的温度可以根 据烧结生成物的熔化温度进行选择，点火时间可以根据表层料面完成渣化所需的热量进 行选择。为了使垂直烧结速度在适当的范围内，优选地，所述点火抽风烧结的点火温度 1100-1150°C，点火时间为2-2. 5min，点火负压为5. 5-6kPa，烧结负压为11. 5-12. 5kPa，抽 风流量为5-15m3/min。本发明的该烧结条件可以将垂直烧结速度控制在18-20mm/min。
[0033] 本发明中，所述烧结的时间可以根据抽风管道中的废气温度进行选择。通常地，当 抽风管道总的废气温度上升至最高再下降到20°C左右时，可以结束所述烧结。
[0034] 根据本发明的上述方法能够将烧结矿中FeO的含量控制在7-10重量％。
[0035] 根据本发明的第二个方面，本发明提供了由以上方法制备的钒钛烧结矿。本发明 的钒钛烧结矿的烧结碱度（Ca0/Si02)通常为2. 2-2. 5，TFe品位>50%。该钒钛烧结矿具有 较高的成品率和机械强度，能够用于高炉冶炼。
[0036] 以下结合实施例对本发明进行进一步说明，但本发明并不仅限于下述实施例。
[0037] 以下实施例和对比例中，海砂钒钛磁铁精矿（TFe:58. 22重量％，Fe0:30. 07重 量％，1102:12. 64重量％，Si02:0. 73重量％ )来自印尼，粒度低于0. 074mm的占70重量％;
[0038]低品位普通铁精矿（TFe:47. 52 重量％，Si02:12 . 50 重量％，A1 203:4. 18 重量％ )， 粒度小于5mm;
[0039] 生石灰中CaO含量为88重量％，先用水将生石灰消化20秒后再用于制备烧结混 合料，生石灰与消化用水的质量比为2 :1;
[0040] 石灰石中CaO含量为52重量％，粒度小于3mm;
[0041] 钢渣的主要组成包括：TFe:25重量％，Si02:6-8重量％，CaO含量32重量％， Al203:4重量％以下；
[0042] 焦粉中固定碳含量为84重量％，灰分含为13重量％，粒度小于5mm;
[0043] 返矿的主要组成包括：TFe:50重量％，Si02:50-5 . 2重量％，CaO:11. 5-12重量％， 粒度小于5mm;
[0044] 铺底料的组成包括：TFe:50重量％，Si02:50-5 . 2重量％，CaO:11. 5-12重量％， 为成品烧结矿，粒度为l〇_16mm，铺底料的高度为20mm〇
[0045] 转鼓强度的测试方法为：烧结矿的转鼓指数按照国标GB8209-87《烧结矿和球团 矿转鼓强度测定方法》来测定。
[0046] 成品率的测试方法为：即对烧成后的烧结矿进行筛分称重，将其中大于6.3mm部 分的重量与烧结矿总重的百分值作为本次烧结矿的成品率。
[0047] 实施例1-5
[0048] 实施例1-5用于说明本发明的钒钛烧结矿及其制备方法。
[0049] 将海砂钒钛铁精矿、低品位普通铁精矿、生石灰、石灰石、钢渣、焦粉、返矿按照表 1所示的比例进行配料，然后加入混料仓在混合机中混合6-8min(包括一混混匀和二混制 球），得到烧结混合料，烧结混合料的粒度大于3mm的占到65重量％以上。
[0050] 先在烧结杯（直径为300mm，高度为800mm)中铺上铺底料，再将上述烧结混合料装 入烧结杯中进行布料、压料，压料使得料层压下30mm。随后对烧结杯进行点火抽风烧结，通 过控制点火温度为ll〇〇°C-1150°C，点火时间为2. 0-2. 5min，点火负压为5. 5-6.OkPa，烧结 负压为11. 5-12. 5kPa，抽风流量为5-15m3/min来控制垂直烧结速度。其中，烧结混合料的 含水量、布料高度以及垂直烧结速度如表2所示。
[0051] 当烧结杯下端抽风管道的废气温度上升至最高再下降至20°C时，烧结过程结束。 将烧结饼倒出并进行破碎，按照>40mm、4〇-25mm、25-16mm、16-10_、10-6. 3mm和〈6. 3mm进 行筛分，得到钒钛烧结矿。钒钛烧结矿的碱度、主要化学组成以及性质如表3所示。
[0052] 对比例1-2
[0053] 采用与实施例1-5相同的方法制备钒钛烧结矿，所不同的是，烧结原料组合物中 各组分的用量与实施例1-5不同，具体如表1所示，从而制得钒钛烧结矿。钒钛烧结矿的碱 度、主要化学组成以及性质如表3所示。
[0054]表1*
[0055]
【主权项】
1. 一种钒钛烧结矿的制备方法，该方法包括：将烧结原料组合物与水混合，制成烧结 混合料，然后将所述烧结混合料进行布料、压料并烧结； 其中，所述烧结原料组合物含有海砂钒钛铁精矿、低品位普通铁精矿、熔剂、燃料和任 选的钢渣；所述海砂钒钛铁精矿中TFe的含量在58重量％以上，1102的含量为12-14重 量％，310 2的含量在1.0 重量％以下；所述低品位普通铁矿中TFe的含量为47-49重量％， 1102的含量在1.0 重量％以下，SiO 2的含量为12-17重量％ ; 以所述烧结原料组合物的总重量为基准，所述海砂钒钛铁精矿的含量为65-70重 量％，优选为65-68重量％ ;所述低品位普通铁矿的含量为10-15重量％，优选为12-15重 量％。
2. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述钢渣的化学组成包括：22-27重量％的TFe、 6-8重量％的SiOJP 35重量％以上的CaO ;以所述烧结原料组合物的总重量为基准，所述 恪剂的含量为8-15重量％，所述钢澄的含量为0-4重量％，所述燃料的含量为4-5重量％。
3. 根据权利要求2所述的方法，其中，以所述烧结原料组合物的总重量为基准，所述 熔剂的含量为10-14重量％，所述钢渣的含量为1-3重量％，所述燃料的含量为4. 6-5重 量％。
4. 根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述燃料为焦粉；所述熔剂含有生 石灰和石灰石，以所述烧结原料组合物的总重量为基准，生石灰的含量为6-8重量％，石灰 石的含量为5-6重量％。
5. 根据权利要求4所述的方法，其中，所述焦粉的粒度小于5mm，石灰石的粒度小于 3mm，所述普通低品位铁精矿的粒度小于5mm，所述海砂f凡钛铁精矿中70重量％以上的粒度 小于 0. 074mm。
6. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述混合的时间为6-8min，所述烧结混合料中的 水含量为7. 4-7. 8重量％。
7. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述布料在铺底料的存在下进行，所述铺底料的 粒度为l〇_16mm，铺底料的厚度为18-22mm〇
8. 根据权利要求1或7所述的方法，其中，所述布料使得料层的高度为600-700mm。
9. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述烧结为点火抽风烧结，所述点火抽风烧 结的点火温度1100-1150 °C，点火时间为2-2. 5min，点火负压为5. 5-6kPa，烧结负压为 11. 5-12. 5kPa，抽风流量为 5-15m3/min。
10. 根据权利要求1-9中任意一项所述的方法，其中，所述烧结混合料的制备在返矿存 在下进行，相对于100重量份的所述烧结原料组合物，所述返矿的用量为20-30重量份。
11. 权利要求1-10中任意一项所述方法制备的钒钛烧结矿。
【专利摘要】本发明涉及高炉冶炼领域，公开了一种钒钛烧结矿及其制备方法，该方法包括：将烧结原料组合物与水混合，制成烧结混合料，然后将所述烧结混合料进行布料、压料并烧结；以所述烧结原料组合物的总重量为基准，所述海砂钒钛铁精矿的含量为65-70重量％；所述低品位普通铁矿的含量为10-15重量％。本发明的方法能够实现高配比的海砂钒钛铁精矿的烧结，该方法能使钒钛烧结矿的成品率达到74％以上，综合转鼓强度(ISO)在73％以上，TFe品位≥50％，烧结机利用系数达到1.15t/(m2·h)以上。该钒钛烧结矿具有较高的机械强度，能够用于高炉冶炼。
【IPC分类】C22B1-16
【公开号】CN104846191
【申请号】CN201510187848
【发明人】胡鹏, 付卫国, 饶家庭, 唐文博, 谢洪恩, 王禹键, 蒋胜
【申请人】攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月20日