抵靠第二限位销钉，另一端抵靠扩孔段与配合段连接的台阶。这样，在工件被顶出时，调节段可克服压簧的弹力伸长，型芯处于伸展长度状态；当调节段与工件分离时，压簧推动调节段回缩复位，从而可成型工件上的盲孔。
[0034]为了更好地对设置在下模上尺寸较小的镶嵌件进行冷却，如图5所示，我们可在镶嵌件的底面中心处设置一个朝向顶面延伸的冷却盲孔4，冷却盲孔内充有制冷剂，然后在冷却盲孔的开口处设置一个密封端盖5，以避免制冷剂的泄漏。为了便于制造和安装，我们可在冷却盲孔的开口处设置一个沉孔，然后在沉孔上设置内螺纹，密封端盖则制成一端开通、一端封闭的桶状，密封端盖开通一端外侧面设置外螺纹，并螺纹连接在冷却盲孔的沉孔内，当然，此时密封端盖的内孔应和冷却盲孔的直径相一致，以形成一体过渡，并且需在密封端盖和沉孔的结合处设置相应的密封圈。此外，我们还需在冷却盲孔侧壁和密封端盖内侧面上烧结一层无氧铜粉的烧结层6，由于烧结层内部会形成均匀密布的细微小孔，从而形成由冷却盲孔的侧壁延伸至密封端盖的毛细结构。可以理解的是，我们还需要在下模上对应密封端盖的位置设置一个可容置密封端盖的圆形的冷却凹槽23，同时使下模的冷却通道贯通冷却凹槽，从而使密封端盖一端成为散热端，而冷却盲孔的底端成为吸热端。优选地，冷却凹槽应大于密封端盖，从而在两者之间形成有空隙，以便于冷却通道中的冷却液顺利地流动。冷却盲孔内的制冷剂在毛细结构的作用下会自动地流到靠近镶嵌件顶端一侧，均匀地吸附在冷却盲孔吸热端的内壁上，吸热端的制冷剂吸收镶嵌件上的热量后蒸发成气体，并迅速流向散热端，冷却通道内的冷却液迅速将散热端的热量带走，从而使散热端气态的制冷剂回到液态，并在毛细结构的作用下再次流到吸热端，如此循环往复即可将镶嵌件上的热量快速地散发出去。具体地，冷却液可以是冷却水或者冷却油。当然，我们还需在下模上设置围绕冷却凹槽的O形密封圈7，以便使冷却通道始终处于密封状态。冷却盲孔的直径可根据镶嵌件外形尺寸的大小确定，当镶嵌件外形较大或者形状不规则时，则可设置多个冷却盲孔，从而有利于镶嵌件保持温度的均衡。
[0035]为了进一步提高冷却效果，我们还可在冷却盲孔4的侧壁设置若干沿轴向排列的吸热圈，吸热圈包括紧贴冷却盲孔侧壁的圈体以及由圈体一端边缘倾斜延伸的若干散热片条，同时在吸热圈表面也烧结一层无氧铜粉的烧结层，以形成类似冷却盲孔内的烧结层所起的毛细结构作用。这样，液态的制冷剂会在吸热圈表层的烧结层的作用下吸附在吸热圈的整个表面，从而可大大地增加吸热面积，使液态的制冷剂得以更快地蒸发。当然，为了便于吸热圈的安装，吸热圈可用不锈钢薄片制成，从而使其能快速传导热量并具有足够的弹性，圈体的外径则应略大于冷却盲孔的内径，以便吸热圈利用弹性过盈配合在冷却盲孔的内壁上。
[0036]最后，我们还可在密封端盖上转动连接一个转动环套9，转动环套的圆周面上则等间距地设置若干叶片91，并且使冷却通道与转动环套的轴线之间具有一个偏心距。这样，冷却通道内的冷却液冲击转动环套一侧的叶片时，即可推动转动环套转动，从而对冷却液起到一个充分的搅动作用，同时也增加散热端与冷却液的接触面积，因而可显著地提高散热速度，改善镶嵌件的冷却效果。
[0037]实施例2: —种可降低包模力的铝合金压铸模具，其中的型芯27同样采用分段式结构，具体地，如图6所示，型芯包括用于成型一端直径较小的调节段276和靠近限位凸环一端直径较大的固定段277，固定段的上端面设置同轴的调节孔278，调节孔的内径与调节段下端的外径相适配，从而使调节段的下端可轴向移动地插接在调节孔内。为避免调节段与固定段相分离，在固定段的侧面设置贯通调节孔的调节槽279，并且在调节段的侧面设置径向地伸入调节槽内的第一限位销钉291。与实施例1不同的是，其中的调节槽呈螺旋状，优选地，调节槽的螺旋角为60度至75度。这样，当顶出机构动作时，型芯的调节段一方面跟随工件一起移动，同时在螺旋状的调节槽作用下形成转动，使调节段的成型端部与工件之间产生松动。当第一限位销钉被调节槽卡住限位时，型芯调节段不再随工件移动，从而使型芯与工件相分离。当然，为便于调节段的更换，我们可在调节段的根部径向地设置螺纹通孔，相应地，第一限位销钉则可制成阶梯轴形式，其包括直径较小的螺纹段和直径较大的限位段。安装时，可先按需要的长度从较长的棒料上截取一端，然后在其根部加工一个径向的螺纹通孔以形成调节段，接着将调节段插入固定段的调节孔内，转动调节段使调节段根部的螺纹通孔正对调节槽，最后将第一限位销钉一端的螺纹段穿过调节槽后螺纹连接在调节段的螺纹通孔上，从而使第一限位销钉两端的限位段卡位在调节槽内。其余的结构和实施例I相同，在此不做过多的描述。
【主权项】
1.一种可降低包模力的铝合金压铸模具，包括上模、下模、设置在上、下模之间的导向定位结构、以及设置在上、下模上与恒温冷却装置相连接的冷却通道，所述下模包括固定凸模块的下模板、以及位于下模最底部的固定底板，其特征是，所述凸模块上设有贯穿至固定底板底面的型芯固定孔，型芯固定孔在固定底板底面的开口端设有带螺纹的沉孔，型芯固定孔内设有成型用的型芯，在型芯的根部设有位于沉孔内的限位凸环，沉孔内螺纹连接有抵接限位凸环底面的堵头，所述型芯包括用于成型一端的调节段和靠近限位凸环一端的固定段，固定段的上端面设有调节孔，固定段的侧面设有螺旋状且贯通调节孔的调节槽，调节段的下端插接在调节孔内，调节段的侧面设有径向地伸入调节槽内的第一限位销钉。2.根据权利要求1所述的一种可降低包模力的铝合金压铸模具，其特征是，所述限位凸环包括套设在型芯根部的限位垫片、以及叠压在限位垫片外表面并与型芯螺纹连接的限位螺母，型芯的根部端面设有贯通圆周面的防转卡槽，限位垫片的内孔设有与防转卡槽适配的限位条。3.根据权利要求1所述的一种可降低包模力的铝合金压铸模具，其特征是，所述调节槽的螺旋角为60度至75度。4.根据权利要求1或3所述的一种可降低包模力的铝合金压铸模具，其特征是，所述型芯固定孔包括上部靠近凸模块的成型表面的配合段、以及下部的扩孔段，配合段的直径与型芯调节段的直径相适配，扩孔段的直径大于型芯固定段的直径，调节段上外露于调节孔的侧面设有径向的第二限位销钉，该第二限位销钉位于型芯固定孔的扩孔段内，型芯上还套设有压簧，该压簧一端抵靠第二限位销钉，另一端抵靠扩孔段与配合段连接的台阶。5.根据权利要求1或2或3所述的一种可降低包模力的铝合金压铸模具，其特征是，所述下模上设有镶嵌件，所述镶嵌件的底面至少设有一个朝向顶面延伸的冷却盲孔，冷却盲孔的开口处设有密封端盖，冷却盲孔内充有制冷剂，在冷却盲孔侧壁和密封端盖内侧面设有烧结层，下模在对应密封端盖处设有可容置密封端盖的冷却凹槽，冷却凹槽与下模的冷却通道相连通，下模上还设有围绕冷却凹槽的O形密封圈。6.根据权利要求5所述的一种可降低包模力的铝合金压铸模具，其特征是，所述冷却盲孔的侧壁设有若干沿轴向排列的吸热圈，所述吸热圈包括紧贴冷却盲孔侧壁的圈体以及由圈体一端边缘倾斜延伸的若干散热片条，所述吸热圈表面设有烧结层。7.根据权利要求5所述的一种可降低包模力的铝合金压铸模具，其特征是，所述密封端盖上转动连接有转动环套，转动环套的圆周面上等间距地设有若干叶片，冷却通道与转动环套的轴线之间具有一个偏心距。
【专利摘要】本发明公开了一种可降低包模力的铝合金压铸模具，包括上模、下模，所述下模包括固定凸模块的下模板、以及位于下模最底部的固定底板，所述凸模块上设有贯穿至固定底板底面的型芯固定孔，型芯固定孔在固定底板底面的开口端设有沉孔，型芯固定孔内设有型芯，在型芯的根部设有位于沉孔内的限位凸环，沉孔内螺纹连接有抵接限位凸环的堵头，型芯包括调节段和固定段，固定段的上端面设有调节孔，固定段的侧面设有螺旋状且贯通调节孔的调节槽，调节段的下端插接在调节孔内，调节段的侧面设有径向地伸入调节槽内的第一限位销钉。本发明方便更换型芯，并且可降低顶出负载，延长型芯的寿命，从而显著地提高模具的生产效率和产品质量。
【IPC分类】B22D17/22
【公开号】CN104923760
【申请号】CN201510298928
【发明人】庄美杰
【申请人】宁波埃利特模具制造有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2014年1月3日
【公告号】CN103769557A, CN103769557B