一种压铸铝合金模具结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压铸铝合金模具结构，它包括模具镶块以及抽芯，抽芯包括镶拼在模具镶块中的抽芯A和抽芯B，模具镶块中设置有与分别与抽芯A和抽芯B对应的抽芯槽，抽芯A、抽芯B和抽芯槽的镶拼处均设置有滑块，抽芯槽上表面的中心段为1-5°的斜面，抽芯A和抽芯B的上表面设置有与抽芯槽对应的斜面，模具镶块靠近与抽芯A和抽芯B的镶拼处设置有冷却水管道。本实用新型的有益效果是：将模具镶块的中心段做成的斜面，使抽芯不会在模具镶块中卡死，保证了产品的精度、尺寸要求，具有较好的外观，同时实现了模具高温长时间的连续生产，从而提高了生产效率，并且具有结构简单、使用方便的特点。
【专利说明】一种压铸铝合金模具结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压铸铝合金模具结构，属于机械模具【技术领域】。
【背景技术】
[0002]模具结构的设计是根据每个产品的要求和精度来设计的，不同的要求有不同的模具结构。针对于压铸铝合金产品而言，模具结构设计时要解决卡模就非常重要了。目前对压铸铝合金容易卡模的解决办法普遍是将模具镶块做成镶拼结构，但很难保证镶拼的组件不错位，在产品尺寸和结构不能改变的情况下，只能靠模具结构来解决了。但现有的模具结构会导致模具镶拼处开裂，生产时要耗大量的时间去清除粘在模具上的残留铝料，产品外观不好，尺寸精度差，这样的模具结构不能再高温下连续作业，生产效率较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种压铸铝合金模具结构，克服现有技术的不足，在保证产品有较高的尺寸精度和外观情况下，实现连续高温作业，提高生产效率。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:一种压铸铝合金模具结构，它包括模具镶块以及抽芯，抽芯包括镶拼在模具镶块中的抽芯A和抽芯B，模具镶块中设置有与分别与抽芯A和抽芯B对应的抽芯槽，抽芯A、抽芯B和抽芯槽的镶拼处均设置有滑块，抽芯槽上表面的中心段为1-5°的斜面，抽芯A和抽芯B的上表面设置有与抽芯槽对应的斜面，模具镶块靠近与抽芯A和抽芯B的镶拼处设置有冷却水管道。
[0005]所述的滑块的上表面为1-5°的斜面,斜面的最窄处不低于15mm。
[0006]所述的抽芯A和抽芯B的上表面设置1-5°的斜面。
[0007]本实用新型的有益效果在于:将模具镶块的中心段做成的斜面，使抽芯不会在模具镶块中卡死，保证了产品的精度、尺寸要求，具有较好的外观，同时实现了模具高温长时间的连续生产，从而提高了生产效率，并且具有结构简单、使用方便的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型合模时的结构示意图；
[0009]图2为本实用新型开模时的结构示意图；
[0010]图3为本实用新型滑块的结构示意图；
[0011]图4为现有模具镶块的结构示意图；
[0012]图5为现有抽芯的结构示意图。
[0013]其中，1-模具镶块，2-滑块，3-抽芯A，4-抽芯B，5_抽芯槽，6_冷却水管道，7_斜槽。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0015]如图1、图2，一种压铸铝合金模具结构，它包括模具镶块I以及抽芯，抽芯包括镶拼在模具镶块I中的抽芯A3和抽芯B4,模具镶块I中设置有与分别与抽芯A3和抽芯B4对应的抽芯槽5，抽芯A3、抽芯B4和抽芯槽5的镶拼处均设置有滑块2，抽芯槽5上表面的中心段为1-5°的斜面，抽芯A3和抽芯B4的上表面设置有与抽芯槽5对应的斜面，模具镶块I靠近与抽芯A3和抽芯B4的镶拼处设置有冷却水管道6，抽芯A3和抽芯B4上设置有用于安放滑块2的斜槽7，模具镶块I和滑块2的斜面要求紧密配合。
[0016]如图3，所述的滑块2的上表面为1-5°的斜面，斜面的最窄处RE段不低于15mm，抽芯槽5的斜度不能加到抽芯槽5的底部，只在上表面热膨胀大的地方加斜度，对应的滑块2也是上表面加斜度，下段不能加。整体加上斜度会导致滑块在抽芯过程中没有限位滑动方向，抽出后第2次合模不能定准滑块2的位置。
[0017]所述的抽芯A3和抽芯B4的上表面设置1-5°的斜面。
[0018]如图，4、图5，为现有的压铸铝合金模具结构，图中的模具镶块是整体的情况下有如下的问题:抽芯A和抽芯B分别在模具镶块的抽芯槽A和抽芯槽B内滑动，模具在压铸过程中的高温冲刷下，整块模具镶块的温度很快上升，模具镶块发生热膨胀快，高温情况下模具镶块的上表面高温区域的抽芯槽A和抽芯槽B的尺寸A1，B1会变小，对应的滑块尺寸A2，B2会变大，使得抽芯型芯在滑块槽内会卡死，抽拔不动，模具斜导柱就会断裂。若将模具镶块分成MNP三段的话，模具镶块会有错位发生，同时也不能解决产品表面的热膨胀卡模现象。
[0019]本实用新型是将模具镶块的抽芯槽5中心段做成1-5°度的斜面，抽芯槽5中心段是模具镶块I种热膨胀最大的地方，整个模具在高温情况下抽芯力最大就是开模瞬间，之后就是松动状态下移动滑块，模具镶块I靠近与抽芯A3和抽芯B4的镶拼处设置有冷却水管道6，这样抽芯就不会被卡死，保证了产品较高的精度、尺寸要求，同时具有良好的外观，特别适用于高温长时间的高效连续生产。
【权利要求】
1.一种压铸铝合金模具结构，其特征在于:它包括模具镶块(I)以及抽芯，抽芯包括镶拼在模具镶块(I)中的抽芯A(3)和抽芯B(4)，模具镶块(I)中设置有与分别与抽芯A(3)和抽芯B(4)对应的抽芯槽(5)，抽芯A(3)、抽芯B(4)和抽芯槽(5)的镶拼处均设置有滑块(2)，抽芯槽(5)上表面的中心段为1-5°的斜面，抽芯A(3)和抽芯B(4)的上表面设置有与抽芯槽(5)对应的斜面，模具镶块⑴靠近与抽芯A (3)和抽芯B (4)的镶拼处设置有冷却水管道(6)。
2.根据权利要求1所述的压铸铝合金模具结构，其特征在于:所述的滑块(2)的上表面为1-5°的斜面，斜面的最窄处不低于15mm。
3.根据权利要求1所述的压铸铝合金模具结构，其特征在于:所述的抽芯A(3)和抽芯B(4)的上表面设置1-5°的斜面。
【文档编号】B22D17/22GK204108278SQ201420555492
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】王德洪, 罗显智 申请人:贵州新昌精密机电有限公司