防潮覆膜砂及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种铸造型砂及其制造方法，更具体地说，涉及一种防潮覆膜砂及其 制造方法。
【背景技术】
[0002] 但目前市场现有的覆膜砂只能现制作现使用，中间停留时间不得超过4小时，在 高温高湿的环境中保存不超过半小时，否则就会结块不能使用。并且在制出砂芯后，由于吸 湿性，性能衰减巨大，从而不易保存，保存时间短。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是针对现有覆膜砂易吸湿、不易保存的缺点而提供一种 保存时间长的防潮覆膜砂及其制造方法。
[0004] 本发明为实现其目的的技术方案是这样的：公开一种防潮覆膜砂，包括原砂、粘结 剂、固化剂、和润滑剂，还包括重量百分含量为〇. 2%-0. 4%聚乙烯蜡。
[0005] 上述防潮覆膜砂中，进一步地各原料的重量百分比组成如下：2%_4%粘结剂， 0. 3%-0. 6%固化剂，0. 13%-0. 3%润滑剂，0. 2%-0. 4%聚乙烯錯，余量为原砂。聚乙烯蜡的重量 百分含量优选为〇. 3% 上述防潮覆膜砂中，进一步地所述粘结剂为酚醛树脂，所述固化剂为乌洛托品，所述润 滑剂为硬脂酸钙。
[0006] 上述防潮覆膜砂中，进一步地所述原砂是娃砂、石英砂、宝珠砂、错英砂、陶粒砂中 的一种或多种混合构成的混合物。
[0007] 本发明为实现其目的的另一技术方案是这样的：提供一种制造上述防潮覆膜砂的 制造方法，其步骤如下： SI:将原砂加热至110度左右倒入混砂机中，后按比例先后加入粘结剂和固化剂，搅拌 均匀； S2:将加入固化剂固化后的覆膜砂进行碎散破碎； S3:将聚乙烯蜡加热熔融成液态并按比例加入到步骤S2中散碎的覆膜砂，搅拌均匀并 冷却； S4:将润滑剂按比例加入到骤S3中产出的材料中，搅拌均匀； S5:冷却筛分，包装。
[0008] 上述防潮覆膜砂的制造方法中，步骤S3中聚乙烯蜡熔融的温度不超过130摄氏 度。
[0009] 上述防潮覆膜砂的制造方法中，步骤S3中温度冷却至45度以下至室温，使用风机 鼓风冷却，冷却速度为8度/分钟至12度/分钟。
[0010] 上述防潮覆膜砂的制造方法中，步骤S5中包装所采用的包装袋是内侧为塑料袋 的多层包装袋。
[0011] 本发明采取新工艺，在覆膜砂的表面在覆上一层薄薄的聚乙烯蜡(软化点100度 以上)，使成品覆膜砂与潮湿空气隔绝，从而杜绝覆膜砂吸潮结块。同时聚乙烯蜡本身就是 良好的润滑剂，从而可以减少硬脂酸钙的用量。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0013] 实施例1。
[0014] 覆膜砂各原材料按照重量百分比进行配料，其中粘结剂为2%酚醛树脂，固化剂为 0. 3%乌洛托品，润滑剂为0. 15%硬质酸钙，0. 3%聚乙烯蜡，余量为原砂。其中酚醛树脂为圣 泉1901树脂，原砂为内蒙大林50/100原砂（AFS值为54)。
[0015] 制造过程如下： SI:将原砂加热后按比例加入铸造用酚醛树脂和乌洛托品，搅拌均匀并固化；其中原 砂加热至110度左右。
[0016] S2:将固化后的材料进行碎散破碎； S3:将聚乙烯蜡加热熔融成液态并按比例加入到步骤S2中产出的材料中，搅拌均匀并 冷却；其中聚乙烯蜡的温度不超过130度。加入融化聚乙烯蜡后，开启强力鼓风机，使其迅 速冷却，冷却至45度以下至室温，冷却速度为8度/分钟至12度/分钟； S4:将硬脂酸钙按比例加入到骤S3中产出的材料中，搅拌均匀； S5:冷却筛分，包装。
[0017] 将上述组分比例以及制作方法所制得的防潮覆膜砂进行吸湿性试验，试验时将 上述防潮覆膜砂置于恒温箱中，温度设置为50度，并在恒温箱中放置一杯水，使其湿度为 90%，测定不同时间覆膜砂的性能。其性能指标如表1。
[0018] 表1防潮覆膜砂性能试验。
[0019] 实施例2。
[0020] 在本实施例中，覆膜砂各原材料按照重量百分比进行配料，其中2%酚醛树脂， 0. 3%乌洛托品，0. 15%硬质酸钙，0. 2%聚乙烯蜡，余量为原砂。其中酚醛树脂为圣泉1901树 月旨，原砂为内蒙大林50/100原砂（AFS值为54)。
[0021] 制造过程与实施例1相同，将制得的覆膜砂按照实施例1中的试验方法进行吸湿 性试验，其性能指标如表2。
[0022] 表2防潮覆腊砂件能试骀。
[0023] 实施例3。
[0024] 在本实施例中，覆膜砂各原材料按照重量百分比进行配料，其中2%酚醛树脂， 0. 3%乌洛托品，0. 15%硬质酸钙，0. 4%聚乙烯蜡，余量为原砂。其中酚醛树脂为圣泉1901树 月旨，原砂为内蒙大林50/100原砂（AFS值为54)。
[0025] 制造过程与实施例1相同，将制得的覆膜砂按照实施例1中的试验方法进行吸湿 性试验，其性能指标如表3。
[0026] 表3防潮覆膜砂性能试验。
[0027] 对比实施例。
[0028] 为对比其性能，试验同时还准备了传统覆膜砂的作为对比试样，对比试样的组分 是3%酚醛树脂，0. 45%乌洛托品，0. 22%硬质酸钙，余量为原砂，即与本发明中的覆膜砂相 比，成分上不含聚乙烯蜡，制造方法上没有熔融加入聚乙烯蜡的步骤，试验时该对比试样与 实施例1中覆膜砂试样一同放置在同一恒温箱中。不含聚乙烯蜡的传统覆膜砂性能指标如 表4。
[0029] 表4不含聚乙烯蜡的传统覆膜砂性能试验。
[0030] 将对比实施例试验数据(表4)与实施例1、实施例2、实施例3相比可知，本发明防 潮覆膜砂的发气量在高温高湿的环境下基本没有增加，说明加入聚乙烯蜡的覆膜砂防吸潮 性非常理想，从而起到防潮结块的作用。
【主权项】
1. 一种防潮覆膜砂，包括原砂、粘结剂、固化剂、和润滑剂，其特征在于还包括重量百分 含量为0. 2%-0. 4%聚乙烯蜡。2. 根据权利要求1所述的防潮覆膜砂，其特征在于各原料的重量百分比组成如下： 2%-4%粘结剂，0. 3%-0. 6%固化剂，0. 13%-0. 3%润滑剂，0. 2%-0. 4%聚乙烯蜡，余量为原砂。3. 根据权利要求1或2所述的防潮覆膜砂，其特征在于所述聚乙烯蜡的重量百分含量 为 0? 3%。4. 根据权利要求1或2所述的防潮覆膜砂，其特征在于所述的粘结剂为铸造用酚醛树 月旨，所述固化剂为乌洛托品，所述润滑剂为硬脂酸钙。5. 根据权利要求1所述的防潮覆膜砂，其特征在于所述原砂是娃砂、石英砂、宝珠砂、 锆英砂、陶粒砂中的一种或多种混合构成的混合物。6. -种权利要求1至5中任一项所述防潮覆膜砂的制造方法，其特征在于如下步骤： SI:将原砂加热至110度左右倒入混砂机中，后按比例先后加入粘结剂和固化剂，搅拌 均匀； S2:将加入固化剂固化后的覆膜砂进行碎散破碎； S3:将聚乙烯蜡加热熔融成液态并按比例加入到步骤S2中散碎的覆膜砂，搅拌均匀并 冷却； S4:将润滑剂按比例加入到骤S3中产出的材料中，搅拌均匀； S5:冷却筛分，包装。7. 根据权利要求6所述的防潮覆膜砂的制造方法，其特征在于步骤S3中聚乙烯蜡熔融 的温度不超过130摄氏度。8. 根据权利要求6所述的防潮覆膜砂的制造方法，其特征在于步骤S3中温度冷却至 45度以下至室温。9. 根据权利要求8所述的防潮覆膜砂的制造方法，其特征在于步骤S3中使用风机鼓风 冷却，冷却速度为8度/分钟至12度/分钟。10. 根据权利要求6所述的防潮覆膜砂的制造方法，其特征在于步骤S5中包装所采用 的包装袋是内侧为塑料袋的多层包装袋。
【专利摘要】本发明涉及覆膜砂及其制造方法，为解决现有覆膜砂在潮热的天气环境下易吸湿结块、不易保存的缺点，本发明公开一种防潮覆膜砂，包括原砂、粘结剂、固化剂、和润滑剂，还包括重量百分含量为0.2%-0.4%聚乙烯蜡。该覆膜砂的制造方法如下：将原砂加热至110度左右倒入混砂机中，后按比例先后加入粘结剂和固化剂，搅拌均匀；将加入固化剂固化后的覆膜砂进行碎散破碎；将聚乙烯蜡加热熔融成液态并按比例加入到步骤S2中散碎的覆膜砂，搅拌均匀并冷却；将润滑剂按比例加入到骤S3中产出的材料中，搅拌均匀；冷却筛分，包装。本发明中，聚乙烯蜡覆盖在覆膜砂的表面，使覆膜砂与潮湿空气隔绝，从而防止覆膜砂吸潮结块。
【IPC分类】B22C1/02
【公开号】CN105033165
【申请号】CN201510482429
【发明人】欧全梅, 阙燚彬, 吴星, 任文强
【申请人】柳州市柳晶科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月10日