窑内保持N2流速120m 3/h，碳化物料从入窑到出料保留时间14h ；
其中，高温段保持1500°C，高温段保留时间1h ;低温冷却段保持150°C，低温冷却段保留时间4h ;高温段与低温冷却段高度比2.5:1。
[0022]经检验，所得钒氮合金的检验结果为:V 77.29%，C 0.89%，S 0.014%，P 0.013%，N 18.75%。检验结果符合国标GB/T20567-2006要求，且含氮量为18.75%，高于标准要求的18%。
[0023]实施例2:本连续高效生产高含氮量钒氮合金的方法的具体工艺如下所述。
[0024](I)混料压球:含银原料:碳质还原剂=4:1 (重量)，粘结剂加入量为碳质还原剂重量的2.2% ;所述的含钒原料为三氧化二钒；所述成球物料的密度大于2500kg/m3。
[0025](2)碳化还原:隧道窑的窑体内气氛为高炉煤气，温度IlOOcC，成球物料的保留时间9ho
[0026](3)氮化还原:竖式窑内保持N2流速150m 3/h，碳化物料从入窑到出料保留时间15h ；
其中，高温段保持1400°C，高温段保留时间9h ;低温冷却段保持150°C，低温冷却段保留时间6h ;高温段与低温冷却段高度比2:1。
[0027]经检验，所得钒氮合金的检验结果为:V 77.35%，C 1.20%，S 0.014%，P 0.014%，N 18.17%。检验结果符合国标GB/T20567-2006要求，且含氮量为18.17%，高于标准要求的18%。
[0028]实施例3:本连续高效生产高含氮量钒氮合金的方法的具体工艺如下所述。
[0029](I)混料压球:含银原料:碳质还原剂=3.5:1 (重量)，粘结剂加入量为碳质还原剂重量的1% ;所述的含钒原料为偏钒酸铵；所述成球物料的密度大于2500kg/m3。
[0030](2)碳化还原:隧道窑的窑体内气氛为混合煤气，温度1000°C，成球物料的保留时间7ho
[0031](3)氮化还原:竖式窑内保持MV流速100m 3/h，碳化物料从入窑到出料保留时间1h ；
其中，高温段保持1600°C，高温段保留时间Sh ;低温冷却段保持180°C，低温冷却段保留时间2h ;高温段与低温冷却段高度比3:1。
[0032]经检验，所得钒氮合金的检验结果为:V 77.07%，C 0.42%，S 0.006%，P 0.011%，N 18.56%ο检验结果符合国标GB/T20567-2006要求，且含氮量为18.56%，高于标准要求的18%。
[0033]实施例4:本连续高效生产高含氮量钒氮合金的方法的具体工艺如下所述。
[0034](I)混料压球:含银原料:碳质还原剂=3.6:1 (重量)，粘结剂加入量为碳质还原剂重量的2% ;所述的含钒原料为多聚钒酸铵和五氧化二钒，多聚钒酸铵:五氧化二钒=1:1(重量)；所述成球物料的密度大于2500kg/m3。
[0035](2)碳化还原:隧道窑的窑体内气氛为氮气，温度1150°C，成球物料的保留时间1h0
[0036](3)氮化还原:竖式窑内保持NjP NH 3的混合气体的流速80m 3/h，其中N2:NH3=1:1(体积)，碳化物料从入窑到出料保留时间12h ;
其中，高温段保持1450°C，高温段保留时间8.5h ;低温冷却段保持200°C，低温冷却段保留时间3.5h ;高温段与低温冷却段高度比1.5:1。
[0037]经检验，所得钒氮合金的检验结果为:V 77.01%，C 1.09%，S 0.005%，P 0.013%，N 18.11%。检验结果符合国标GB/T20567-2006要求，且含氮量为18.11%，高于标准要求的18%。
[0038]实施例5:本连续高效生产高含氮量钒氮合金的方法的具体工艺如下所述。
[0039](I)混料压球:含银原料:碳质还原剂=3.5:1 (重量)，粘结剂加入量为碳质还原剂重量的1.6% ;所述的含钒原料二氧化钒；所述成球物料的密度大于2500kg/m3。
[0040](2)碳化还原:隧道窑的窑体内气氛为氮气和焦炉煤气的混合气体，体积比1:1 ;温度1050°C，成球物料的保留时间5h。
[0041](3)氮化还原:竖式窑内保持MV流速IlOm 3/h，碳化物料从入窑到出料保留时间16h ；
其中，高温段保持1550°C，高温段保留时间1h ;低温冷却段保持100°C，低温冷却段保留时间6h ;高温段与低温冷却段高度比2:1。
[0042]经检验，所得钒氮合金的检验结果为:V 77.33%，C 2.14%，S 0.031%，P 0.019%，N 18.02%。检验结果符合国标GB/T20567-2006要求，且含氮量为18.02%，高于标准要求的18%。
【主权项】
1.一种连续高效生产高含氮量钒氮合金的方法，其特征在于:其将含钒原料、碳质还原剂、铁粉和粘结剂混合压球，得到成球物料；所述成球物料在隧道窑内进行碳化还原，得到碳化物料；所述碳化物料在竖式窑内进行氮化还原，即可得到所述的高含氮量钒氮合金。2.根据权利要求1所述的连续高效生产高含氮量钒氮合金的方法，其特征在于，所述碳化还原过程为:在碳化气体气氛、1000?120(TC下，使成球物料完全或部分生成碳化钒。3.根据权利要求2所述的连续高效生产高含氮量钒氮合金的方法，其特征在于:所述碳化气体为高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气和氮气中的一种或几种，成球物料在隧道窑内的保留时间为5?1h04.根据权利要求1、2或3所述的连续高效生产高含氮量钒氮合金的方法，其特征在于，所述氮化还原过程为:保持氮化气体流速80?150m3/h，碳化物料从入窑到出料的保留时间为10?16h05.根据权利要求4所述的连续高效生产高含氮量钒氮合金的方法，其特征在于:所述竖式窑分为高温段及低温冷却段；所述高温段保持1400?1600°C，碳化物料在高温段的保留时间为8?1h ;低温冷却段保持100?200°C，碳化物料在低温冷却段的保留时间为2?6h ;所述高温段与低温冷却段的高度比为1.5:1?3:1。6.根据权利要求5所述的连续高效生产高含氮量钒氮合金的方法，其特征在于:所述氮化气体为队和/或NH 3。
【专利摘要】本发明公开了一种连续高效生产高含氮量钒氮合金的方法，其将含钒原料、碳质还原剂、铁粉和粘结剂混合压球，得到成球物料；所述成球物料在隧道窑内进行碳化还原，得到碳化物料；所述碳化物料在竖式窑内进行氮化还原，即可得到所述的高含氮量钒氮合金。本方法在碳化还原阶段，在隧道窑内实现球团的固化收缩定型，可抑制隧道窑和中频竖炉内氮化还原反应时的粘连现象；在氮化还原阶段，利用碳化钒自身导磁性，直接作为热源使用，使已固化定型的碳化钒球料，受热为均匀，质量稳定。本方法无需额外的添加剂，使炉内氮气流分布更为平稳均匀；提高了竖式炉炉膛的利用效率，缩短了在竖式炉内的保留时间，极大地促进了竖式炉产能的提高，降低了生产成本。
【IPC分类】C22C27/02, C22C1/10, C22C29/16
【公开号】CN105039772
【申请号】CN201510384509
【发明人】李东明, 贾立根, 卢永杰, 祁健, 杨亚明, 王方
【申请人】河北钢铁股份有限公司承德分公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月30日