Cu中间合金、纯锌以及铝钛、硼、镍、铍合金，升温至700~740°C， 然后机渔；
[0107] (2)加入炉料总重量0. 3%的无钠精炼剂进行精炼除气，精炼完毕后静置5-10分 钟，扒渣，再用钟罩加入镁，并搅拌；
[0108] (3)升温至720°C _770°C，然后加入A1-稀土合金，并搅拌，熔清后扒渣，静置5-10 分钟，于710 °C -740 °C出炉。
[0109] 对该压铸铝合金进行性能测试，具体为：抗拉强度平均270MPa，屈服强度200MPa， 硬度90HV，延展率4. 1%。
[0110] 与实施例5相比，实施例11进一步添加了混合稀土，使得压铸铝合金在原有压铸 流动性能以及光泽性优异的基础上，可塑性、强度和硬度得到进一步提升。
[0111] 实施例12
[0112] 其余与实施例11相同，除混合稀土的质量百分比为1. 1%。
[0113] 对该压铸铝合金进行性能测试，具体为：抗拉强度平均270MPa，屈服强度200MPa， 硬度90HV，延展率4. 1%。
[0114] 与实施例11相比，实施例12对混合稀土的含量进行了进一步的优化，使得压铸铝 合金在原有压铸流动性能以及光泽性优异的基础上，可塑性、强度和硬度得到进一步提升。
[0115] 实施例13
[0116] -种压铸铝合金，其按各组分占的质量百分比包括以下组分：
[0117]铁2.2%、锰2.8%、锌1.1%、铜0.6%、镁0.1%、硅0.5%、钛0.05%、硼0.05%、 镍0. 05%、铍0. 008%、稀土元素7种（Ga，Ce，Nd，La，Y以及Sr等），总量1. 1%，余量为铝 91. 4%〇
[0118] 所述压铸铝合金的制备方法，包括以下步骤：
[0119] (1)将2/3的纯铝加入已经预热的坩埚中熔化，当铝料成浆糊状的时候，把结晶硅 压入铝液中，并将剩下的纯铝加入坩埚中，覆盖加入的结晶硅；当Si完全熔化之后，均匀搅 拌，加入Al-Mn、Al-Fe、Al-Cu中间合金、纯锌以及铝钛、硼、镍、铍合金，升温至700~740°C， 然后机渔；
[0120] (2)加入炉料总重量0. 3%的无钠精炼剂进行精炼除气，精炼完毕后静置5-10分 钟，扒渣，再用钟罩加入镁，并搅拌；
[0121] (3)升温至720°C _770°C，然后加入A1-稀土合金，并搅拌，熔清后扒渣，静置5-10 分钟，于710 °C -740 °C出炉。
[0122] 对该压铸铝合金进行性能测试，具体为：抗拉强度平均285MPa，屈服强度203MPa， 硬度95HV，延展率5 %，在延展率和硬度方面较ADC12都有很大提升。
[0123] 对比例1
[0124] 其余与实施例12相同，除铁含量为0.4%外。
[0125] 对该压铸铝合金进行性能测试，具体为：抗拉强度平均230MPa，屈服强度170MPa， 硬度70HV，延展率6. 5%。
[0126] 对比例2
[0127] 其余与实施例12相同，除铁含量为3. 5%外。
[0128] 对该压铸铝合金进行性能测试，具体为：抗拉强度平均235MPa，屈服强度175MPa， 硬度69HV，延展率7. 3%。
[0129] 对比例1和2与实施例12相比，其分别选择了较低含量或者较高含量的铁，使得 对比例1和2得到的压铸铝合金的
[0130] 对比例3
[0131] 其余与实施例12相同，除镁含量为2. 0%外。
[0132] 对该压铸铝合金进行性能测试，具体为：抗拉强度平均240MPa，屈服强度180MPa， 硬度65HV，延展率6. 9%。
[0133] 对比例3与实施例12相比，其选择了较高含量的镁，导致得到的压铸铝合金的
[0134] 对比例4
[0135] -种压铸铝合金，其按各组分占的质量百分比包括以下组分：
[0136]硅 2. 0%、铜 0? 15%、铁 0? 45%、锰 0? 9%、镁 3. 0%、锌 1. 6%、钛 0? 20% 以及镧铈 0? 75%〇
[0137] 将纯铝、标准锰铝合金、标准铝硅合金、标准铝铁合金、纯镁、纯锌、标准稀土铝钛 硼合金、标准镁镧铈合金，经配料计算，再经熔炼以及压铸，得到上述压铸铝合金。
[0138] 由此制成的合金的拉伸性能为抗拉强度290MPa，屈服强度192MPa、延展率4. 1 %; 阳极氧化效果：色泽均匀，颜色鲜艳，表面光滑，阳极氧化膜达到8~12 ym。
[0139] 对比例5
[0140] 一种压铸铝合金，其按各组分占的质量百分比包括以下组分：
[0141]硅 11. 5%、铜 3. 0%、镁 0? 4%、RE0. 3%、锌 0? 8%、锰 0? 4%、铁 1. 0%，其余为铝。
[0142] 该压铸铝合金的室温抗拉强度为260MPa，延展率为2. 8%，布氏硬度为104。
[0143] 申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局 限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的 技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的 添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1. 一种压铸铝合金，其按各组分占铝合金的质量百分比包括以下组分： ? 失 1-3% 锰 1~3% 锌 O 5-1 5% 铜 Q.5~；L5:% 镁 0.0 卜 0.5% 硅 OJ~L0% 余量为宇吕。2. 如权利要求1所述的压铸铝合金，其特征在于，所述压铸铝合金按各组分占的质量 百分比包括以下组分： 饮 1.5-3% 鍾 L 5.~3? 锌 0,8-1 5% 铜 0.6 ~1.2% 钱 0.05 ~0,4% 硅 0.3 ~0.8% 余量为错。3. 如权利要求2所述的压铸铝合金，其特征在于，所述压铸铝合金按各组分占的质量 百分比包括以下组分： 铁 2~3% 锰 2~3% It 1.0~1.5% 铜 0.6 ~1.0% 镁 0.卜0,3% 硅 0.3 ~0,6% 余量为铝。4. 如权利要求1-3之一所述的压铸铝合金，其特征在于，所述压铸铝合金按各组分占 铝合金的质量百分比还包括以下组分： IA 0.001-0.2% 硼 0.001-0.1% 镍 0,00 卜 0.1 % 铍 0.000 卜 0.05%。5. 如权利要求4所述的压铸铝合金，其特征在于，所述压铸铝合金还包括混合稀土，其 占铝合金的质量百分比为< 2%。6. 如权利要求5所述的压铸铝合金，其特征在于，所述混合稀土占铝合金的质量百分 比为I. 0~2. 0%。7. 如权利要求5或6所述的压铸铝合金，其特征在于，所述混合稀土为7种混合稀土。8. -种如权利要求1-7之一所述的压铸铝合金的制备方法，所述方法包括以下步骤： (1) 将2/3的纯铝加入已经预热的坩埚中熔化，当铝料成浆糊状时，把结晶硅压入铝液 中，并将剩下的纯铝加入坩埚中，覆盖加入的结晶硅，当Si完全熔化之后，均匀搅拌，加入 Al-Mn、Al-Fe、Al-Cu中间合金、纯锌以及任选地铝钛、硼、镍、铍合金，升温至700~740°C， 然后扒渣； (2) 加入炉料总重量0. 3 %的无钠精炼剂进行精炼除气，精炼完毕后静置5-10分钟，扒 渣，再用钟罩加入镁，并搅拌； 任选地，进行步骤（3): (3) 升温至720°C -770°C，然后加入Al-稀土合金，并搅拌，熔清后扒渣，静置5-10分 钟，于 710°C _740°C 出炉。9. 一种由权利要求1-7之一所述的压铸铝合金制得的结构件。10. -种含有权利要求9所述的结构件的电子装置。
【专利摘要】本发明涉及一种压铸铝合金、结构件以及电子装置。所述压铸铝合金其按各组分占铝合金的质量百分比包括以下组分：铁1～3％、锰1～3％、锌0.5～1.5％、铜0.5～1.5％、镁0.01～0.5％、硅0.3～1.0％，余量为铝。本发明通过上述具有特定含量的铁、锰、锌、铜、镁和硅等各组分之间的配合作用，使最终得到的压铸铝合金具有优异的压铸流动性能、强度、硬度以及光泽性，可用于制作满足高外观和高性能要求的薄壁类壳体零件。
【IPC分类】C22C1/03, C22C21/10, C22C21/18, H04M1/02, C22C21/00
【公开号】CN105063431
【申请号】CN201510468355
【发明人】黄志勇, 杨光明
【申请人】广东欧珀移动通信有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月31日