一种磁力分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种磁力分离装置，尤其涉及固体物料的分离。
【背景技术】
[0002]铸造生产中铸件的分离工序在铸造生产流程中必不可少，而又是劳动强度大、工作环境最差的一道工序。目前各铸件生产企业所采用的主要分离方式仍然是手工分离，未能实现机械化的生产。现有的铸件清理工序一般包括先将铸件和型砂全部倾倒在传送带上，然后人工取出铸件，型砂随传送带落入收纳箱。
[0003]这种手工分离方法，铸件埋在型砂里，全凭肉眼观察发现拣出，容易漏拣；而且铸件温度高，工人易烫伤。另外，空气中粉尘四处飘散，工作环境差。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种能自动分离出磁性铸件的磁力分离装置。
[0005]本方案的基础方案为:一种磁力分离装置，包括进料口，第一皮带传送机构，第二皮带机构，铲子，第一物料箱，第二物料箱；第二皮带传送机构内置条形电磁铁；进料口与第一皮带传送机构相接，第一皮带传送机构在第二皮带传送机构下方，第二皮带传送机构末端伸出第一皮带传送机构末端，第一皮带传送机构末端下方放置第一物料箱，第二皮带传送机构伸出部分下方放置第二物料箱，第二物料箱旁固定设置铲子，铲子与第二皮带传送机构的皮带相贴合，且与第二皮带传送机构末端呈锐角。
[0006]磁性铸件与型砂的混合物经进料口下滑到第一皮带传送机构，混合物中的磁性铸件在运输过程中，被吸附到第二皮带传送机构上，型砂继续运输，在第一皮带传送机构末端落入第一物料箱；被吸附的磁性铸件继续运输，当遇到铲子时，磁性铸件被铲子挡下，落入第二物料箱。这样实现了型砂和磁性铸件的分离和收集。
【附图说明】
[0007]图1为本发明一种磁力分离装置实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:进料口 1、第一皮带传送机构2、第二皮带传送机构3、条形电磁铁31、铲子4、第一物料箱5、第二物料箱6。
[0009]该装置包括进料口 I，第一皮带传送机构2，第二皮带传送机构3，条形电磁铁31，铲子4，第一物料箱5，第二物料箱6 ;第二皮带传送机构3内置条形电磁铁31 ;进料口 I与第一皮带传送机构2相接，第一皮带传送机构2在第二皮带传送机构3下方，第二皮带传送机构3末端伸出第一皮带传送机构2末端，第一皮带传送机构3末端下方放置第一物料箱5，第二皮带传送机构3伸出部分下方放置第二物料箱6，第二物料箱6旁固定设置铲子4，铲子4与第二皮带传送机构3的皮带相贴合，且与第二皮带传送机构3末端呈锐角。
[0010]磁性铸件与型砂的混合物经进料口 I下滑到第一皮带传送机构2，混合物中的磁性铸件在运输过程中，被吸附到第二皮带传送机构3上，型砂继续运输，在第一皮带传送机构2末端落入第一物料箱5 ;被吸附的磁性铸件继续运输，当遇到铲子4时，磁性铸件被铲子挡下，落入第二物料箱6。这样实现了型砂和磁性铸件的自动分离和收集。
[0011]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.一种磁力分离装置，包括进料口，第一皮带传送机构，第一物料箱；所述进料口与所述第一皮带传送机构相接，所述第一皮带传送机构末端下方放置所述第一物料箱； 其特征在于:还包括第二皮带机构，铲子、第二物料箱；所述第二皮带传送机构内置条形电磁铁；所述第二皮带传送机构在所述第一皮带传送机构上方，所述第二皮带传送机构末端伸出所述第一皮带传送机构末端，所述第二皮带传送机构伸出部分下方放置所述第二物料箱，所述第二物料箱旁固定设置铲子，所述铲子与所述第二皮带传送机构的皮带相贴合，且与所述第二皮带传送机构末端呈锐角。
【专利摘要】本发明公开了一种磁力分离装置，尤其涉及固体物料的分离。该装置包括进料口，第一皮带传送机构，第二皮带传送机构，第一物料箱，第二物料箱，铲子；第二皮带传送机构内置条形电磁铁；进料口与第一皮带传送机构相接，第一皮带传送机构在第二皮带传送机构下方，第二皮带传送机构末端伸出第一皮带传送机构末端，第一皮带传送装置末端下方放置第一物料箱，第二皮带传送机构伸出部分下方放置第二物料箱，第二物料箱旁设置铲子。该装置可以将磁性铸件和型砂分离，而且无论体积、重量的大小，均可以应用此装置进行分离。
【IPC分类】B22C5/06
【公开号】CN105081208
【申请号】CN201510533408
【发明人】谷毅
【申请人】重庆万斯金属特种成形有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月27日