通过在预热箱5下部设置汽化冷却管16，汽化冷却管16与水源相连接，当水流从汽化冷却管16进入到预热箱5内时，受到预热箱5内的高温影响，形成水蒸汽，可以对预热箱5内部进行降温，起到防止预热箱高温变形的保护作用，防止履带式输送部在高温环境下使用寿命缩短的情况发生。
[0024]在汽化冷却管16的出水端设置有雾化喷头。通过在汽化冷却管的出水端设置雾化喷头，促使设备冷却水形成水雾，从而加快水蒸汽的产生，在保证炉料预热箱汽化冷却效果的前提下，最大限度利用了烧嘴的燃烧热能，提高了节能降耗效果。
[0025]所述每组振动输送机构均包括固定架18、振动输送部和移动烟罩部，振动输送部设置在固定架18上部，振动输送部的输入端位于履带式输送部输出端的下方，移动烟罩部设置在振动输送部的前端。固定架18起到对振动输送部的支撑固定作用，自履带式输送部传输来的熔炼物料由振动输送部继续输送，最终输送到位于振动输送部前部的熔炼炉内进行熔炼，移动烟罩部可以对熔炼炉所产生的高温气流进行收集，并导入振动输送机构内，以便对位于振动输送机构内的熔炼物料进行二次预热，高温气流潜能的循环再利用，进一步缩短了物料的熔炼时间，提高了熔炼效率。
[0026]振动输送部包括底板20、吊架21、输送槽22、密封盖23、偏心连杆机构24、第一驱动机构和冷却系统25，偏心连杆机构24设置在输送槽22的输入端，输送槽22通过吊架设置在底板20上，冷却系统25设置在输送槽22上，密封盖23罩设在输送槽22上部，在密封盖23上设置有下料口 26，在底板20下设置有移动轮27，在固定架18上设置有滑道，移动轮卡入在滑道内，第一驱动机构与移动轮27相连接，第一驱动机构可带动移动轮27和底板20相对于固定架18向后移动。偏心连杆机构24在动作时发生振动输送动能，并传递给与偏心连杆机构固定连接的输送槽22，熔炼物料自履带式输送部的输送带6落入到输送槽22内，通过振动动能的推力继续向前输送，密封盖23 —方面可以防止输送过程中扬尘的产生，优化了工作环境，另一方面还可以防止自移动烟罩部导入的热量流失，提高了集热效果。由于熔炼炉在熔炼好后需要一定的空间进行倾炉出钢，为不影响熔炼炉的倾炉为倾翻留有空间，因此将振动输送部设置为可移动式，当加料时通过第一驱动机构驱动底板20向前移动，使位于底板20上的输送槽22的输出端位于熔炼炉的正上方，以便加料，当熔炼炉熔炼好后需要倾炉出钢时，第一驱动机构驱动位于底板下方的移动轮27向后移动，从而带动底板和位于底板上的输送槽22同步向后移动，以便为熔炼炉的倾炉提供足够的空间。通过在输送槽上设置冷却系统25，冷却系统25可以对输送槽22进行降温保护，防止输送槽22长期处于高温环境产生变形，缩短了使用寿命。
[0027]所述移动烟罩部包括高温烟罩28、移动架29和第二驱动机构30，在底板20上设置有滑槽，移动架29后端设置在滑槽内，第二驱动机构30与移动架29后端相连接，高温烟罩28设置在移动架前端且位于输送槽22前部，第二驱动机构30可带动移动架和位于移动架前端的高温烟罩28相对于底板20向后移动。为进一步为熔炼炉的倾炉提供足够的预留空间，因此将移动烟罩部设置为伸缩移动式，由第二驱动机构来驱动移动架相对于输送槽22前后移动，从而带动位于移动架前部的高温烟罩28同步移动，进行调整。
[0028]所述平台支撑架I和固定架18 —体式连接。通过将平台支撑架和固定架设置为一体式连接的结构形式，可以进一步提高支撑的稳定性。
[0029]以上结合附图对本发明的优选实施方式做了详细说明，但本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种金属冶炼用连续助熔加料系统，其特征在于:包括振动输送机构和履带式输送机构，所述振动输送机构的数量为两组，两组振动输送机构并列设置，履带式输送机构的数量为一组，所述履带式输送机构设置在两组振动输送机构的后部中间。2.根据权利要求1所述的金属冶炼用连续助熔加料系统，其特征在于:所述履带式输送机构包括回转支架、履带式输送部和平台支撑架(I )，回转支架设置在履带式输送部后部下方，履带式输送部可以以回转支架为轴心作旋转运动，平台支撑架(I)设置在履带式输送部的前部下方。3.根据权利要求2所述的金属冶炼用连续助熔加料系统，其特征在于:所述回转支架包括底台(2 )、支撑柱(3 )和旋转托架(4 )，旋转托架(4 )活动设置在支撑柱(3 )上部，底台(2)固定设置在支撑柱(3)下部。4.根据权利要求3所述的金属冶炼用连续助熔加料系统，其特征在于:所述履带式输送部包括炉料预热箱(5 )、输送带(6 )、第一输送带支架(7 )、第二输送带支架(8 )、第三输送带支架(9)、头部转向辊(10)、尾部转向辊(11)、电机(12)、燃气烧嘴(13)、支撑杆(14)、滑轮(15)和汽化冷却管(16)，第一输送带支架(7)、第二输送带支架(8)和第三输送带支架(9)均支承于旋转托架(4)上，旋转托架(4)与平面回转支撑相连接，支撑杆(14)固定设置在旋转托架(4)的前部下方，滑轮(15)设置在支撑杆(14)下端，在中频炉平台上设置有供滑轮移动的弧形滑道，第一输送带支架(7)高于第三输送带支架(9)，第一输送带支架(7)和第三输送带支架(9)之间通过第二输送带支架(8)相连接，头部转向辊(10)设置在第一输送带支架(7)的输出端上，尾部转向辊(11)设置在第三输送带支架(9)的输入端上，电机(12 )的输出端与头部转向辊(10 )相连接，输送带(6 )缠绕在头部转向辊(10 )和尾部转向辊(11)上且位于第一输送带支架(7 )、第二输送带支架(8 )和第三输送带支架(9 )外侧，燃气烧嘴(13)设置在预热箱(5)上部，汽化冷却管(16)设置在预热箱(5)下部，在输送箱(5)位于第三输送带支架的位置设置有输送口( 17 )。5.根据权利要求1所述的金属冶炼用连续助熔加料系统，其特征在于:所述每组振动输送机构均包括固定架(18)、振动输送部和移动烟罩部，振动输送部设置在固定架(18)上部，振动输送部的输入端位于履带式输送部输出端的下方，移动烟罩部设置在振动输送部的前端。6.根据权利要求5所述的金属冶炼用连续助熔加料系统，其特征在于:所述振动输送部包括底板(20 )、吊架(21)、输送槽(22 )、密封盖(23 )、偏心连杆机构(24 )、第一驱动机构和冷却系统(25)，偏心连杆机构(24)设置在输送槽(22)的输入端，输送槽(22)通过吊架(21)设置在底板(20)上，冷却系统(25)设置在输送槽(22)上，密封盖(23)罩设在输送槽(22)上部，在密封盖(23)上设置有下料口(26)，在底板(20)下设置有移动轮(27)，在固定架(18)上设置有滑道，移动轮卡入在滑道内，第一驱动机构与移动轮(27)相连接，第一驱动机构可带动移动轮(27)相对于固定架(18)向后移动。7.根据权利要求5所述的金属冶炼用连续助熔加料系统，其特征在于:所述移动烟罩部包括高温烟罩(28)、移动架(29)和第二驱动机构(30)，在底板(20)上设置有滑槽，移动架(29)后端设置在滑槽内，第二驱动机构与移动架(29)后端相连接，高温烟罩(28)设置在移动架(29)前端且位于输送槽(22)前部，第二驱动机构可带动移动架(29)和位于移动架前端的高温烟罩(28)相对于底板(20)向后移动。8.根据权利要求4所述的金属冶炼用连续助熔加料系统，其特征在于:在汽化冷却管(16)的出水端设置有雾化喷头。9.根据权利要求4所述的金属冶炼用连续助熔加料系统，其特征在于:所述第二输送带支架(8)与平台支撑架(I)之间的夹角为20度。
【专利摘要】本发明公开了一种金属冶炼用连续助熔加料系统，包括振动输送机构和履带式输送机构，所述振动输送机构的数量为两组，两组振动输送机构并列设置，履带式输送机构的数量为一组，所述履带式输送机构设置在两组振动输送机构的后部中间。本发明金属冶炼用连续助熔加料系统具有两条生产输送线，当其中一条生产输送线需更换耐火材料时，可以采用另一条生产输送线进行熔炼加工，从而不影响生产工作的继续进行，提高了生产效率。
【IPC分类】C22B9/10
【公开号】CN105087953
【申请号】CN201510545495
【发明人】黄全利
【申请人】河南太行全利重工股份有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月31日