]本发明的小件叠芯造型用型腔是通过专用铸型砂坯造型得到的，该制造小件叠芯造型用型腔的砂坯包括第一铸型单元40、第二铸型单元50、第三铸型单元60、第四铸型单元70，将第一铸型单元40、第二铸型单元50、第三铸型单元60、第四铸型单元70依次从下向上组芯后的内部空腔即为小件叠芯造型用型腔，第一铸型单元40的下端面用于支撑该铸型砂坯，第一铸型单元40的上端面上设置下层型腔101的下型面，第二铸型单元50的下端面上设置下层型腔101的上型面、浇注系统型腔20与下层型腔101连接的部分，第二铸型单元50的上端面上设置中层型腔102的下型面、浇注系统型腔20与中层型腔102连接的部分，第三铸型单元60的下端面上设置中层型腔102的上型面、浇注系统型腔20与中层型腔102连接的部分，第三铸型单元60的上端面上设置上层型腔103的下型面、浇注系统型腔20与上层型腔103连接的部分，第四铸型单元70的下端面上设置上层型腔103的上型面，第四铸型单元70的上端面用于支撑该铸型砂坯。
[0028]出气系统型腔30设置在第二铸型单元50、第三铸型单元60、第四铸型单元70的内部。
[0029]下层出气系统型腔的多个下层出气通道301的低端竖直段304与下层型腔101连接，经过横向段305在第二铸型单元中的水平延伸后，高端竖直段306从第二铸型单元50的上端面穿出，该下层出气系统型腔的高端竖直段306沿着竖直方向依次穿过第二铸型单元50、第三铸型单元60、第四铸型单元70与外界连通，从而使下层型腔101内的空气沿着下层出气系统型腔的下层出气通道301直接排出外界，该下层出气系统型腔的下层出气通道301均不与中层型腔102、上层型腔103连接。由于下层出气系统型腔的下层出气通道301呈“Z”型折弯形状，横向段305由于是拐弯通道，在清砂时很不方便操作，所以在横向段305正对的第二铸型单元50的侧壁上开设清砂孔80，该清砂孔80正对横向段305，由于下层型腔101是设置在浇注系统型腔两侧的两个铸型型腔，即是两个主轴承盖的型腔，在每个型腔上对称设置四个下层出气通道301，其中两个设置成为“Z”型折弯形状，所以，在第二铸型单元50上共开设四处清砂孔80，清砂结束后使用清砂孔堵芯将清砂孔80粘接封堵。
[0030]中层出气系统型腔的多个中层出气通道302的低端竖直段304与中层型腔102连接，经过横向段305在第三铸型单元的水平延伸后，高端竖直段306从第三铸型单元60的上端面穿出，该中层出气系统型腔的高端竖直段306沿着竖直方向穿过第三铸型单元60、第四铸型单元70与外界连通，从而使中层型腔102内的空气沿着中层出气系统型腔的中层出气通道302直接排出外界，该中层出气系统型腔的中层出气通道302均不与上层型腔103连接。同理，中层型腔102包括设置的两个主轴承盖型腔，每个型腔上设置四个中层出气通道302，每个中层出气通道302均呈“Z”型折弯形状，为了方便清砂，也在第三铸型单元60的侧壁上开设与下层出气通道301相同的清砂孔80，在第三铸型单元60上共开设八处清砂孔80，清砂结束后使用清砂孔堵芯将清砂孔80粘接封堵。
[0031]上层出气系统型腔的多个上层出气通道303与上层型腔103连接，然后从第四铸型单元70的上端面穿出与外界连通。
[0032]在第一铸型单元40、第二铸型单元50、第三铸型单元60、第四铸型单元70组芯后还要填被砂，以防止铸型砂坯涨型，由于多个下层出气通道301、多个中层出气通道302、多个上层出气通道303均穿过第一铸型单元40的上端面，在第一铸型单元40的上端面上形成多个出气眼，为了防止在填被砂时出气眼内进砂，将第一铸型单元40的上端面的出气眼按照位置邻近划分为少数几个集气区701，例如将三个出气眼划分为一个集气区701，与集气区701形状相匹配的集气堵芯702盖合在集气区701内，在集气堵芯702上开设一个出气口 703与集气区701内的三个出气眼连通，以使三个出气眼内排出的空气从出气口 703排到外界，如此大大减少了出气眼的数量，在填被砂时避开集气堵芯702上的出气口 703即可。
[0033]当然，本发明也适用于与浇注系统连接的铸件型腔为至少一组，例如本发明中与浇注系统连接的铸件型腔为两组，即:设置在浇注系统两侧的铸件型腔为两组，该两组铸件系统可以是对称的或不对称的，以此类推，还包括与浇注系统连接的铸件型腔为一组、三组或多组，每组铸件型腔具有单独的出气系统，出气系统的具体结构同于本发明中的结构，并且，小件叠芯造型用型腔的砂坯也由相应一组或多组，以制造出一组或多组铸件型腔。
【主权项】
1.一种小件叠芯造型用型腔，其特征在于:包括铸件型腔、浇注系统型腔、出气系统型腔，所述铸件型腔设置在浇注系统型腔的两侧，并与浇注系统型腔连接，所述出气系统型腔设置在铸件型腔的上方并与铸件型腔连接，所述铸件型腔包括水平叠放且相互不连接的下层型腔、中层型腔、上层型腔，所述下层型腔、中层型腔、上层型腔分别设置在浇注系统型腔的两侧，并与浇注系统型腔连接，所述出气系统型腔包括下层出气系统型腔、中层出气系统型腔、上层出气系统型腔，所述下层出气系统型腔、中层出气系统型腔、上层出气系统型腔分别固定设置在所述下层型腔、中层型腔、上层型腔的上方并且分别连接。2.如权利要求1所述的小件叠芯造型用型腔，其特征在于:所述下层出气系统型腔包括多个均匀设置在所述下层型腔的上表面的下层出气通道，所述下层出气通道呈“Z”型折弯形状，所述“Z”型折弯包括从下向上依次连接的低端竖直段、横向段、高端竖直段，所述下层出气通道的低端竖直段与下层型腔的上表面连接，所述下层出气通道的高端竖直段与所述中层型腔、上层型腔均不接触，所述中层出气系统型腔包括多个均匀设置在所述中层型腔的上表面的中层出气通道，所述中层出气通道呈“Z”型折弯形状，所述“Z”型折弯包括从下向上依次连接的低端竖直段、横向段、高端竖直段，所述中层出气通道的低端竖直段与中层型腔的上表面连接，所述中层出气通道的高端竖直段与所述上层型腔不接触，所述上层出气系统型腔包括多个均匀设置在所述上层型腔的上表面的上层出气通道。3.如权利要求2所述的小件叠芯造型用型腔，其特征在于:所述“Z”型折弯的横向段的长度为25mm?70mm，以使所述高端竖直段避开居于其上方的中层型腔和/或上层型腔、浇注系统型腔。4.如权利要求2所述的小件叠芯造型用型腔，其特征在于:所述“Z”型折弯的高端竖直段距离所述中层型腔和/或上层型腔的水平距离不小于20mm。5.如权利要求2所述的小件叠芯造型用型腔，其特征在于:所述低端竖直段与横向段和/或横向段与高端竖直段之间采用弧面倒角过渡连接，所述弧面半径为25_。6.一种制造小件叠芯造型用型腔的砂坯，其特征在于:包括第一铸型单元、第二铸型单元、第三铸型单元、第四铸型单元，所述第一铸型单元、第二铸型单元、第三铸型单元、第四铸型单元依次从下向上组芯后的内部空腔即为小件叠芯造型用型腔，第一铸型单元的上端面上设置下层型腔的下型面，第二铸型单元的下端面上设置下层型腔的上型面、浇注系统型腔与下层型腔连接的部分，第二铸型单元的上端面上设置中层型腔的下型面、浇注系统型腔与中层型腔连接的部分，第三铸型单元的下端面上设置中层型腔的上型面、浇注系统型腔与中层型腔连接的部分，第三铸型单元的上端面上设置上层型腔的下型面、浇注系统型腔与上层型腔连接的部分，第四铸型单元的下端面上设置上层型腔的上型面，在所述第二铸型单元、第三铸型单元、第四铸型单元的内部设置出气系统型腔。7.如权利要求6所述的制造小件叠芯造型用型腔的砂坯，其特征在于:所述下层出气通道的低端竖直段与下层型腔连接，横向段在第二铸型单元中水平延伸后，高端竖直段从第二铸型单元的上端面穿出，沿着竖直方向依次穿过第二铸型单元、第三铸型单元、第四铸型单元与外界连通。8.如权利要求6所述的制造小件叠芯造型用型腔的砂坯，其特征在于:所述中层出气通道的低端竖直段与中层型腔连接，横向段在第三铸型单元中水平延伸后，高端竖直段从第三铸型单元的上端面穿出，沿着竖直方向依次穿过第三铸型单元、第四铸型单元与外界连通。9.如权利要求6所述的制造小件叠芯造型用型腔的砂坯，其特征在于:在所述第一铸型单元的上端面上设置集气区，所述集气区覆盖至少两个出气通道，与集气区相匹配的集气堵芯盖合在所述集气区上，在所述集气区上开设一个与出气通道相连通的出气口。10.如权利要求7或8所述的制造小件叠芯造型用型腔的砂坯，其特征在于:在所述下层出气通道的横向段相正对的第二铸型单元的侧壁上开设清砂孔，在所述中层出气通道的横向段相正对的第三铸型单元的侧壁上开设清砂孔。
【专利摘要】一种小件叠芯造型用型腔，包括铸件型腔、浇注系统型腔、出气系统型腔，所述浇注系统型腔与铸件型腔连接，所述出气系统型腔设置在铸件型腔的上方并与铸件型腔连接，所述铸件型腔包括水平叠放且相互不连接的上层型腔、中层型腔、下层型腔，本发明通过各层型腔单独出气、分层进流，出气系统和浇注系统不冲突，浇注时铁水流动平稳缓慢，不存在气体与铁液的混合对流现象，减少了镁元素与空气接触的面积，降低了镁元素被氧化的机率。本发明还提供一种制造小件叠芯造型用型腔的砂坯。
【IPC分类】B22C9/08, B22C9/20
【公开号】CN105149512
【申请号】CN201510620595
【发明人】李栋, 何媛, 周树杨
【申请人】共享装备股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月27日