一种含硅还原铁精粉的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于冶金领域，尤其设及一种含娃还原铁精粉的制备方法。
【背景技术】
[0002] 还原铁粉作为工业的主要原材料，广泛应用于机械、冶金、化工、航空航天材料领 域。其世界每年总用量已超过100万吨，制成的粉末冶金零件近90万吨，销售额超过75亿 美元。铁基粉末是粉末冶金工业的基础原材料，它的产量、品质决定着粉末冶金工业的发 展。汽车工业的发展刺激并拉动了粉末冶金工业的发展，美国71%、日本89%的粉末冶金烧 制零件用于汽车工业。我国目前还原铁粉用于汽车、电器设备等工业只有41%左右，但我国 汽车工业W每年20~30%的速度增长，对粉末冶金制品需求量相当大，促使了还原铁粉生产 的快速发展，未来需求量会越来越大，且对其质量、性能和新型产品要求越来越高。
【发明内容】
[0003] 本发明旨在提供一种含娃还原铁精粉的制备方法，制出的产品具有纯度高、含碳 量低、综合性能好等特点，且制备方法简单，适用于大批量的生产操作。
[0004] 本发明通过如下技术方案来实现： 一种含娃还原铁精粉的制备方法，包括如下步骤： (1) 一次球磨：将铁矿石经过球磨机进行球磨处理，得粒径小于5mm的矿石颗粒，并筛 分桂除较大颗粒的杂质； (2) 清洗：对上述矿石颗粒进行清洗操作，去除漂浮的杂质； (3) 磁选：对清洗后的矿石颗粒进行磁选操作，得粗铁粉备用； (4) 配料：将粗铁粉、娃石、还原剂、粘结剂混合均匀后配水制成球状物料备用； (5) 烘干：将球状物料置于150~250°C的条件下烘干，使其含水量小于7% ; (6) 赔烧：将烘干后的球状物料放入转底炉中赔烧80~IOOmin后得反应物备用； (7) 二次球磨：对反应物进行球磨处理，得粒径小于0. 125mm的颗粒即为含娃还原铁精 粉。 阳0化]进一步的，步骤（1)所述矿石颗粒粒径小于4mm的数量比重在80%W上。
[0006] 进一步的，步骤（2)所述清洗的溶液为蒸馈水。
[0007] 进一步的，步骤（3)所述磁选时磁场强度为0. 5~1. 2T。
[0008] 进一步的，步骤（4)所述娃石粒径小于0. 2mm，还原剂为焦炭粉末，粘结剂为簇甲 基纤维素，其中粗铁粉、娃石、还原剂和粘结剂的重量比为12:6:2:1，球状物料的含水量为 4-10%O
[0009] 进一步的，步骤（6)所述赔烧溫度控制在1200~1300°C。
[0010] 进一步的，步骤（7)所述含娃还原铁精粉可100%过120目，50%W上可过200目。
[0011] 本发明具有如下有益效果：本发明采用二次球磨、清洗、磁选等工艺，制出的产品 粉末粒度均匀、元素含量稳定、可靠性高、匹配性好、适用范围广，可运用于变压器等电力设 备中的核屯、部件，其制品可代替合金钢片，电阻损耗降低80%左右，且生产工艺简单，有较 强的竞争力。
【具体实施方式】 阳〇1引实施例1 一种含娃还原铁精粉的制备方法，包括如下步骤： (1) 一次球磨：将铁矿石经过球磨机进行球磨处理，得粒径小于5mm的矿石颗粒，并筛 分桂除较大颗粒的杂质； (2) 清洗：对上述矿石颗粒进行清洗操作，去除漂浮的杂质； (3) 磁选：对清洗后的矿石颗粒进行磁选操作，得粗铁粉备用； (4) 配料：将粗铁粉、娃石、还原剂、粘结剂混合均匀后配水制成球状物料备用； (5) 烘干：将球状物料置于150~200°C的条件下烘干，使其含水量小于7% ; (6) 赔烧：将烘干后的球状物料放入转底炉中赔烧SOmin后得反应物备用； (7) 二次球磨：对反应物进行球磨处理，得粒径小于0. 125mm的颗粒即为含娃还原铁精 粉。
[0013] 进一步的，步骤（1)所述矿石颗粒粒径小于4mm的数量比重在82%W上。
[0014] 进一步的，步骤（2)所述清洗的溶液为蒸馈水。
[0015] 进一步的，步骤（3)所述磁选时磁场强度为0. 5~1.OT。
[0016] 进一步的，步骤（4)所述娃石粒径小于0. 2mm，还原剂为焦炭粉末，粘结剂为簇甲 基纤维素，其中粗铁粉、娃石、还原剂和粘结剂的重量比为12:6:2:1，球状物料的含水量为 8~10〇/〇。
[0017] 进一步的，步骤（6)所述赔烧溫度控制在1250~1300°C。
[0018] 进一步的，步骤（7)所述含娃还原铁精粉可100%过120目，50%W上可过200目。
[OOW 测得本产品化学成分如下:_
物理性能如下：松装密度：2. 56g/cm3,流动性：36s/50g，压缩性6. 92g/cm3,小于45微 米的粒度分布：20%。
[0020] 实施例2 一种含娃还原铁精粉的制备方法，包括如下步骤： (1) 一次球磨：将铁矿石经过球磨机进行球磨处理，得粒径小于5mm的矿石颗粒，并筛 分桂除较大颗粒的杂质； (2) 清洗：对上述矿石颗粒进行清洗操作，去除漂浮的杂质； (3) 磁选：对清洗后的矿石颗粒进行磁选操作，得粗铁粉备用； (4) 配料：将粗铁粉、娃石、还原剂、粘结剂混合均匀后配水制成球状物料备用； (5) 烘干：将球状物料置于200~250°C的条件下烘干，使其含水量小于7% ; (6) 赔烧：将烘干后的球状物料放入转底炉中赔烧IOOmin后得反应物备用； (7) 二次球磨：对反应物进行球磨处理，得粒径小于0. 125mm的颗粒即为含娃还原铁精 粉。
[0021] 进一步的，步骤（1)所述矿石颗粒粒径小于4mm的数量比重在85%W上。
[0022] 进一步的，步骤（2)所述清洗的溶液为蒸馈水。
[0023] 进一步的，步骤（3)所述磁选时磁场强度为0. 8~1. 2T。
[0024] 进一步的，步骤（4)所述娃石粒径小于0. 2mm，还原剂为焦炭粉末，粘结剂为簇甲 基纤维素，其中粗铁粉、娃石、还原剂和粘结剂的重量比为12:6:2:1，球状物料的含水量为 5~10〇/〇。
[0025] 进一步的，步骤（6)所述赔烧溫度控制在1200~1280°C。
[0026] 进一步的，步骤（7)所述含娃还原铁精粉可100%过120目，55%W上可过200目。
[0027] 测得本产品化学成分如下：
物理性能如下：松装密度：2. 60g/cm3,流动性：34s/50g，压缩性6. 98g/cm3,小于45微 米的粒度分布：19%。
【主权项】
1. 一种含硅还原铁精粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 一次球磨：将铁矿石经过球磨机进行球磨处理，得粒径小于5_的矿石颗粒，并筛 分祛除较大颗粒的杂质； (2) 清洗：对上述矿石颗粒进行清洗操作，去除漂浮的杂质； (3) 磁选：对清洗后的矿石颗粒进行磁选操作，得粗铁粉备用； (4) 配料：将粗铁粉、硅石、还原剂、粘结剂混合均匀后配水制成球状物料备用； (5) 烘干：将球状物料置于150~250°C的条件下烘干，使其含水量小于7% ; (6) 焙烧：将烘干后的球状物料放入转底炉中焙烧80~100min后得反应物备用； (7) 二次球磨：对反应物进行球磨处理，得粒径小于0. 125_的颗粒即为含硅还原铁精 粉。2. 根据权利要求1所述的一种含硅还原铁精粉的制备方法，其特征在于，步骤（1)所述 矿石颗粒粒径小于4mm的数量比重在80%以上。3. 根据权利要求1所述的一种含硅还原铁精粉的制备方法，其特征在于，步骤（2)所述 清洗的溶液为蒸馏水。4. 根据权利要求1所述的一种含硅还原铁精粉的制备方法，其特征在于，步骤（3)所述 磁选时磁场强度为0. 5~1. 2T。5. 根据权利要求1所述的一种含硅还原铁精粉的制备方法，其特征在于，步骤（4)所述 硅石粒径小于0. 2_，还原剂为焦炭粉末，粘结剂为羧甲基纤维素，其中粗铁粉、硅石、还原 剂和粘结剂的重量比为12:6:2:1，球状物料的含水量为4~10%。6. 根据权利要求1所述的一种含硅还原铁精粉的制备方法，其特征在于，步骤（6)所述 焙烧温度控制在1200~1300°C。7. 根据权利要求1所述的一种含硅还原铁精粉的制备方法，其特征在于，步骤（7)所述 含硅还原铁精粉可100%过120目，50%以上可过200目。
【专利摘要】本发明公开了一种含硅还原铁精粉的制备方法，包括如下步骤：（1）一次球磨、（2）清洗、（3）磁选、（4）配料、（5）烘干、（6）焙烧、（7）二次球磨。本发明采用二次球磨、清洗、磁选等工艺，制出的产品粉末粒度均匀、元素含量稳定、可靠性高、匹配性好、适用范围广，可运用于变压器等电力设备中的核心部件，其制品可代替合金钢片，电阻损耗降低80%左右；且生产工艺简单，有较强的竞争力。
【IPC分类】C22B1/02, B22F9/04
【公开号】CN105195748
【申请号】CN201510635248
【发明人】黄穗
【申请人】黄穗
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月30日