弯曲制成。绝缘支撑架2呈圆形，并且，绝缘支撑架2可拆卸地安装在环状有效加热圈I的底部。
[0027]具体的，环状有效加热圈I的两端分别连接一根导电板3，两根导电板3相平行且由一绝缘垫4相隔离；两根导电板3由螺纹紧固件5紧固连接。其中，环状有效加热圈I和导电板3均由紫铜制成。绝缘支撑架2和绝缘垫4均由电木制成。
[0028]环状有效加热圈I的外侧壁安装有数根淬火水管6，并且，环状有效加热圈I的内侧壁均布有若干出水细孔7 ;在本实施例中，作为优选的技术方案，环状有效加热圈I的外侧壁均勾分布有五根淬火水管6。
[0029]绝缘支撑架2的上端开设有与腹板式齿轮200相匹配的空腔8，并且，空腔8的底部设置有定位组件和若干排水孔9。若干个排水孔9绕中心定位轴10环形阵列分布，使得由出水细孔7喷淋出的冷却水能够从空腔8的底部快速排泄出去。
[0030]其中，定位组件包含一中心定位轴10和一定位柱11。具体的，中心定位轴10与腹板式齿轮200的中心孔相匹配，从而对腹板式齿轮200进行径向限位；定位柱11与腹板式齿轮200的任一减重孔201相匹配，从而防止腹板式齿轮200在加热淬火过程中发生偏转。
[0031]环状有效加热圈I的外侧壁均勾嵌装若干块导磁体12，导磁体12为娃钢片导磁体，或为铁氧导磁体；并且，导磁体12和环状有效加热圈I由绝缘胶粘接。在本实施例中，若干块导磁体12和腹板式齿轮200上的若干个减重孔错列布置。这就使得齿轮于靠近减重孔的圆周部位产生的热量高于远离减重孔的圆周部分产生的热量，从而大幅减小腹板式齿轮因感应加热表面淬火产生的热变形。
[0032]空腔8底部于中心定位轴10的外围设置一圈支承腹板式齿轮200的冷却水管13，这样的结构设置，使得流经冷却水管13的冷却水对腹板式齿轮200进行快速降温。图3为本发明的实施例中提供的具有不同热量分布的加热淬火感应器的侧视图。并且，如图3所示，冷却水管13的进水口 131和出水口 132均轴向贯穿绝缘支撑架2的底部。
[0033]如图1所示，环状有效加热圈I的外侧壁在每根淬火水管6的两侧分别设置一个沿径向凸起的第一连接耳片14。相应地，绝缘支撑架2的外侧壁在每个第一连接耳片14的下方分别设置一个第二连接耳片15，并且，第一连接耳片14和相应的第二连接耳片15由螺纹紧固件16可拆卸连接。螺纹紧固件16可以是螺栓螺母组件。
[0034]尽管本实施例提供的具有不同热量分布的加热淬火感应器用于对均匀开设若干减重孔的腹板式齿轮进行淬火处理，当然，对于相类似结构的腹板式链轮和腹板式带轮亦可进行淬火处理。另外，本领域技术人员在无需付出创造性劳动的前提下，对该加热淬火感应器进行简易变形，也可用于对轮辐式传动轮(齿轮、带轮、链轮等)进行淬火处理。
[0035]本实施例提供的具有不同热量分布的加热淬火感应器，通过在环状有效加热圈的外侧壁均匀嵌装若干块导磁体，并使得若干块导磁体和若干个减重孔错列布置，因而腹板式齿轮在感应加热表面淬火过程中，使得齿轮于靠近减重孔的圆周部位产生的热量低于远离减重孔的圆周部分产生的热量，从而大幅减小腹板式齿轮因感应加热表面淬火产生的热变形，省去后续磨削工序，进而提高齿轮的生产效率，并降低齿轮制造成本。
[0036]以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种具有不同热量分布的加热淬火感应器，用于对均匀开设若干减重孔的腹板式齿轮进行淬火处理，其特征在于，包括: 一环状有效加热圈，由空心管弯曲制成；和 一绝缘支撑架，可拆卸地安装在所述环状有效加热圈的底部； 其中，所述环状有效加热圈的两端分别连接一根导电板，两根所述导电板相平行且由一绝缘垫相隔离； 所述环状有效加热圈的外侧壁安装有数根淬火水管，并且，所述环状有效加热圈的内侧壁均布有若干出水细孔； 所述绝缘支撑架的上端开设有与所述腹板式齿轮相匹配的空腔，并且，所述空腔的底部设置有定位组件和若干排水孔； 所述环状有效加热圈的外侧壁均匀嵌装若干块导磁体，并且，若干块所述导磁体和若干个所述减重孔错列布置。2.根据权利要求1所述的具有不同热量分布的加热淬火感应器，其特征在于，所述定位组件包含: 一中心定位轴，与所述腹板式齿轮的中心孔相匹配；和 一定位柱，与所述腹板式齿轮的任一减重孔相匹配。3.根据权利要求2所述的具有不同热量分布的加热淬火感应器，其特征在于，所述空腔底部于所述中心定位轴的外围设置一圈支承所述腹板式齿轮的冷却水管； 并且，所述冷却水管的进水口和出水口均轴向贯穿所述绝缘支撑架的底部。4.根据权利要求1所述的具有不同热量分布的加热淬火感应器，其特征在于，所述导磁体为硅钢片导磁体，或为铁氧导磁体； 并且，所述导磁体和所述环状有效加热圈由绝缘胶粘接。5.根据权利要求1所述的具有不同热量分布的加热淬火感应器，其特征在于，所述环状有效加热圈的外侧壁在每根所述淬火水管的两侧分别设置一个沿径向凸起的第一连接耳片； 所述绝缘支撑架呈圆形，并且，所述绝缘支撑架的外侧壁在每个所述第一连接耳片的下方分别设置一个第二连接耳片； 所述第一连接耳片和相应的所述第二连接耳片由螺纹紧固件可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的具有不同热量分布的加热淬火感应器，其特征在于，两根所述导电板由螺纹紧固件紧固连接。7.根据权利要求1所述的具有不同热量分布的加热淬火感应器，其特征在于，所述环状有效加热圈的外侧壁均匀分布有五根所述淬火水管。8.根据权利要求1所述的具有不同热量分布的加热淬火感应器，其特征在于，若干个所述排水孔绕所述中心定位轴环形阵列分布。9.根据权利要求1所述的具有不同热量分布的加热淬火感应器，其特征在于，所述环状有效加热圈和所述导电板均由紫铜制成。10.根据权利要求1所述的具有不同热量分布的加热淬火感应器，其特征在于，所述绝缘支撑架和所述绝缘垫均由电木制成。
【专利摘要】本发明公开了一种具有不同热量分布的加热淬火感应器，用于对均匀开设若干减重孔的腹板式齿轮进行淬火处理，包括：一环状有效加热圈和一绝缘支撑架；其中，所述环状有效加热圈的外侧壁安装有数根淬火水管，并且，所述环状有效加热圈的内侧壁均布有若干出水细孔；所述绝缘支撑架的上端开设有与所述腹板式齿轮相匹配的空腔；所述环状有效加热圈的外侧壁均匀嵌装若干块导磁体，并且，若干块所述导磁体和若干个所述减重孔错列布置。该加热淬火感应器使得齿轮于靠近减重孔的圆周部位产生的热量低于远离减重孔的圆周部分产生的热量，从而大幅减小因感应加热表面淬火产生的热变形，省去后续磨削工序，进而提高齿轮的生产效率，并降低齿轮制造成本。
【IPC分类】C21D1/10, C21D9/32
【公开号】CN105238909
【申请号】CN201510749783
【发明人】杨清泉
【申请人】新大洲本田摩托有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月5日