至1400°C，熔炼6min，熔融的过程中不停搅拌，使原料混合均匀；在容器中浇注，并将容器置于液氮中，使合金原料迅速冷却至室温，形成块体，将块体粉碎成平均粒径为80 μπι的合金粉末；将得到的上述合金粉末以及平均粒径在80 μπι的重量百分比为1%的Fe304粉末加入到混合容器中，混合均匀后与合金粉末和Fe 304粉末总重量3%的硅酸钠溶液一起加入到碾压装置中压制成团，最后粉碎成平均粒径为300 μ m。其中，增碳剂的组分包括:C:99%、S:0.4、水分:0.2%，粒度为0.2?1mm。
[0029]实施例4 (制备孕育剂)
[0030]按重量百分比计70% 的 Si，0.03%的八1，0.1% 的 Ca，0.2% 的 Ba，3.5% 的 Cr,0.03 %的V，5.5 %的Nd、0.5 %的Mn，0.8%的增碳剂以及19.34 %的Fe混合均匀后放入真空电炉中，用氩气置换炉内空气，升温至1400°C，熔炼8min，熔融的过程中不停搅拌，使原料混合均匀；在容器中浇注，并将容器置于液氮中，使合金原料迅速冷却至室温，形成块体，将块体粉碎成平均粒径为60 μπι的合金粉末；将得到的上述合金粉末以及平均粒径在100 μm的重量百分比为0.5%的Fe304粉末加入到混合容器中，混合均勾后与合金粉末和Fe304粉末总重量5%的硅酸钠溶液一起加入到碾压装置中压制成团，最后粉碎成平均粒径为250 μm。其中，增碳剂的组分包括:C:99%,S:0.4、水分:0.2%，粒度为0.2?1mm。
[0031]实施例5 (孕育剂的应用)
[0032]在凸轮轴铸造过程中，将相对于铁水质量分数0.05%的孕育剂均匀分成三份，并分别包入铝箔中，预热至350°C ;
[0033]先在容器内加入第一份孕育剂，然后注入铁水；当进入容器的铁水高度达到容器的二分之一时，加入第二份孕育剂；继续浇注铁水，随铁水加入第三份孕育剂，对其进行第三次孕育处理。首次向容器中加入铁水到容器中盛满铁水的时间控制在lOmin之内，铁水的温度为1800 °C ；
[0034]铁水经过第三次孕育处理后，搅拌均匀，孕育1个小时，温度保持在1400°C，孕育好的铁水浇入凸轮轴铸件模型，在液氮环境下迅速冷却至500 °C，取出铸件，空冷至室温，即为凸轮轴毛还。
[0035]实施例6 (孕育剂的应用)
[0036]在凸轮轴铸造过程中，将相对于铁水质量分数0.1 %的孕育剂均匀分成三份，并分别包入铝箔中，预热至300°C ;
[0037]先在容器内加入第一份孕育剂，然后注入铁水；当进入容器的铁水高度达到容器的二分之一时，加入第二份孕育剂；继续浇注铁水，随铁水加入第三份孕育剂，对其进行第三次孕育处理。首次向容器中加入铁水到容器中盛满铁水的时间控制在lOmin之内，铁水的温度为000°C ；
[0038]铁水经过第三次孕育处理后，搅拌均匀，孕育2个小时，温度保持在1600°C，孕育好的铁水浇入凸轮轴铸件模型，在液氮环境下迅速冷却至600 °C，取出铸件，空冷至室温，即为凸轮轴毛还。
[0039]实施例7 (孕育剂的应用)
[0040]在凸轮轴铸造过程中，将相对于铁水质量分数0.075%的孕育剂均匀分成三份，并分别包入铝箔中，预热至400°C ;
[0041]先在容器内加入第一份孕育剂，然后注入铁水；当进入容器的铁水高度达到容器的二分之一时，加入第二份孕育剂；继续浇注铁水，随铁水加入第三份孕育剂，对其进行第三次孕育处理。首次向容器中加入铁水到容器中盛满铁水的时间控制在lOmin之内，铁水的温度为1900 °C ；
[0042]铁水经过第三次孕育处理后，搅拌均匀，孕育1.5个小时，温度保持在1500°C，孕育好的铁水浇入凸轮轴铸件模型，在液氮环境下迅速冷却至550 °C，取出铸件，空冷至室温，即为凸轮轴毛坯。
[0043]本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种凸轮轴用孕育剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)按重量百分比计60?75%的Si，0.01?1.0%的Α1，0.05?0.5%的Ca，0.1?1.0% 的Ba，3 ?5% 的 Cr，0.03 ?0.05% 的 V，5 ?8% 的Nd，0 ?1 % 的Mn，0.5 ?1 % 的增碳剂以及余量为Fe的原料混合均匀后放入真空电炉中，用氩气置换炉内空气，升温至1300°C至1500°C，熔炼5?lOmin，熔融的过程中不停搅拌，使原料混合均匀；在容器中浇注，并将容器置于液氮中，使合金原料迅速冷却至室温，形成块体，将块体粉碎成平均粒径为50?100 μ m的合金粉末； (2)将得到的上述合金粉末以及平均粒径在50?100μ m的重量百分比为0.5?1.5%的Fe304粉末加入到混合容器中，混合均勾后与合金粉末和Fe 304粉末总重量3?5%的娃酸钠溶液一起加入到碾压装置中压制成团，最后粉碎成平均粒径为200?500 μπι。2.根据权利要求1所述的一种薄壁急冷件孕育剂的制备方法，其特征在于，所述增碳剂为铸造用增碳剂，其组分按质量百分比包括:C:99%、S:0.4、水分:0.2%，粒度为0.2?lmm03.根据权利要求1或2所述的凸轮轴用孕育剂的制备方法，其特征在于，所述原料中Μη的重量百分比为0.5?1%。4.一种权利要求1所述的凸轮轴用孕育剂在凸轮轴铸造中的应用，其特征在于，通过三次孕育处理得到铸件； 将相对于铁水质量分数0.05?0.1%的孕育剂均匀分成三份，并分别包入铝箔中，预热至300?400 °C ； 第一次孕育处理:在容器内加入第一份孕育剂； 第二次孕育处理:当进入容器的铁水高度达到二分之一时，加入第二份孕育剂； 第三次孕育处理:继续浇注铁水，随铁水加入第三份孕育剂，对其进行第三次孕育处理。5.如权利要求4所述的凸轮轴用孕育剂在凸轮轴铸造中的应用，其特征在于，首次向容器中加入铁水到容器中盛满铁水的时间控制在lOmin之内。6.一种如权利要求4或5所述的凸轮轴用孕育剂在凸轮轴铸造中的应用，其特征在于，所述铁水的温度为1800?2000°C。7.根据权利要求4所述的凸轮轴用孕育剂在凸轮轴铸造中的应用，其特征在于，铁水经过第三次孕育处理后，搅拌均匀，孕育1?2个小时，温度保持在1400?1600°C。8.根据权利要求7所述的凸轮轴用孕育剂在凸轮轴铸造中的应用，其特征在于，孕育好的铁水浇入凸轮轴铸件模型，在液氮环境下迅速冷却至500?600°C，取出铸件，空冷至室温，即为凸轮轴毛坯。
【专利摘要】本发明公开了一种凸轮轴用孕育剂的制备方法，包括以下步骤：将混合均匀的Si：60～75％，Al：0.01～1.0％，Ca：0.05～0.5％，Ba：0.1～1.0％，Cr：3～5％，V：0.03～0.05％，Nd：5～8％，0～1％的Mn，增碳剂：0.5～1％，余量为Fe，经熔炼、搅拌、浇筑、速冷、粉碎，再混合Fe3O4粉末，压制成团再粉碎。本发明还公开了该凸轮轴用孕育剂的具体应用。采用本发明提供的凸轮轴用孕育剂，能够改善凸轮轴的综合性能，并提高孕育效率。
【IPC分类】C22C33/04, C22C28/00
【公开号】CN105256217
【申请号】CN201510729052
【发明人】韩岗, 马银强, 林志国
【申请人】成都宏源铸造材料有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月30日