曲轴箱体内孔打磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及曲轴箱加工领域，涉及一种曲轴箱体内孔打磨装置。
【背景技术】
[0002]曲轴箱体通常为铝合金压铸件，一体成型，其形状较为复杂，各种孔和面较多，且位置和大小尺寸要求严格。成型后的曲轴箱体在边沿和内孔处存在许多毛刺，毛刺的存在对零件的加工精度、装配精度、在加工钉尾和外观质量等许多方面都会产生不良影响。装配过程中相对运动的零部件上的毛刺会造成表面磨损或脱落在箱体内部而演变为多余物。由于存在毛刺，零件可能达不到配合位置，若达到了配合位置，越粗糙，则单位面积压力越大，表面更易磨损。因此，在加工完成后需要对对各个轴孔进行打磨，以去除内孔中的毛刺，保障加工质量，提高零件之间的配合精度。
[0003]现有的曲轴箱体的内孔的打磨多数采用人工手持打磨工具对箱体上的孔进行逐个打磨，其工作量大，劳动强度大，对操作者的要求较高，长时间操作后极易疲劳影响打磨质量，一次加工的孔数量有限，打磨效率低。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种曲轴箱体内孔打磨装置，以降低曲轴箱体内孔打磨强度，提高内孔打磨效率。
[0005]为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下:曲轴箱体内孔打磨装置，包括机架、支撑板、电机，所述机架包括矩形的工作台和固定在工作台下端四个角落的支撑柱，所述支撑板由支撑柱固定在工作台的下方，所述电机固定在支撑板上。所述工作台的下端固定有齿轮箱，所述电机的输出轴与齿轮箱连接，所述工作台的上端设有多个限位柱和安装孔。所述安装孔与曲轴箱体上的内孔一一对应并同轴线，所述安装孔内设有打磨棒，所述打磨棒的底端与齿轮箱内齿轮的转轴相连接。
[0006]本方案的原理及优点是:操作时，启动电机，电机的输出轴带动齿轮箱内的齿轮转动，齿轮带动打磨棒转动。将需要加工的曲轴箱体内孔对齐打磨棒后将曲轴箱体放置在工作台上，通过限位柱对箱体进行限位。打磨棒转动对曲轴箱体内孔进行打磨去毛刺操作。本方案采用电机驱动打磨棒对曲轴箱体内孔进行打磨，通过限位柱对箱体进行限位，不需要人工手持打磨工具，以电动代替了手动，大幅降低了劳动强度，人为因素对加工质量的影响较小。而且多个打磨棒一次可以同时对多个孔进行打磨，提高了打磨去毛刺的效率，降低了时间成本。
[0007]优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述打磨棒包括圆柱形的棒体和可拆卸连接在棒体外的打磨层。这样设置不需要将棒体从工作台上拆卸即可根据不同的需要更换不同粗糙度的打磨层，实现对内孔的粗磨、精磨等操作。
[0008]优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述打磨层为砂纸。砂纸为常用的打磨工具，其打磨效果好，取用方便，成本低廉，粒度选择多适用于不同粗糙度的打磨，使对曲轴箱体内孔的打磨更方便，打磨效果更好。
[0009]优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述支撑板的的下端面与支撑柱之间设有加强筋。这样设置加强筋对支撑板与支撑柱之间的连接关系进行加固，使支撑板的承重能力提高，使装置更加稳定、牢固。
【附图说明】
[0010]图1为本发明实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:工作台1、支撑柱2、支撑板3、电机4、齿轮箱5、限位柱
6、打磨棒7、加强筋8。
[0012]实施例基本如附图1所示:曲轴箱体内孔打磨装置，包括机架、支撑板3、电机4，所述机架包括矩形的工作台1和固定在工作台1下端四个角落的支撑柱2，所述支撑板3由支撑柱2固定在工作台1的下方，所述电机4固定在支撑板3上。所述工作台1的下端固定有齿轮箱5，所述电机4的输出轴与齿轮箱5连接，所述工作台1的上端设有多个限位柱6和安装孔。所述安装孔与曲轴箱体上的内孔一一对应并同轴线，所述安装孔内设有打磨棒
7。所述打磨棒7包括圆柱形的棒体和可拆卸连接在棒体外的打磨层，所述棒体的底端与齿轮箱5内齿轮的转轴相连接。
[0013]本实施例中，操作时，启动电机4，电机4的输出轴带动齿轮箱5内的齿轮转动，齿轮带动打磨棒7转动。将需要加工的曲轴箱体内孔对齐打磨棒7后将曲轴箱体放置在工作台1上，通过限位柱6对箱体进行限位。打磨棒7转动对曲轴箱体内孔进行打磨去毛刺操作。本方案将打磨层可拆卸连接在棒体上不需要将棒体从工作台1上拆卸即可根据不同的需要更换不同粗糙度的打磨层，实现对内孔的粗磨、精磨等操作。采用电机4驱动打磨棒7对曲轴箱体内孔进行打磨，通过限位柱6对箱体进行限位，不需要人工手持打磨工具，以电动代替了手动，大幅降低了劳动强度，人为因素对加工质量的影响较小。而且多个打磨棒7一次可以同时对多个孔进行打磨，提高了打磨去毛刺的效率，降低了时间成本。
[0014]本实施例中所述打磨层为砂纸。砂纸为常用的打磨工具，其打磨效果好，取用方便，成本低廉，粒度选择多适用于不同粗糙度的打磨，使对曲轴箱体内孔的打磨更方便，打磨效果更好。所述支撑板3的的下端面与支撑柱2之间设有加强筋8。这样设置加强筋8对支撑板3与支撑柱2之间的连接关系进行加固，使支撑板3的承重能力提高，使装置更加稳定、牢固。
[0015]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.曲轴箱体内孔打磨装置，其特征在于，包括机架、支撑板、电机，所述机架包括矩形的工作台和固定在工作台下端四个角落的支撑柱，所述支撑板由支撑柱固定在工作台的下方，所述电机固定在支撑板上；所述工作台的下端固定有齿轮箱，所述电机的输出轴与齿轮箱连接，所述工作台的上端设有多个限位柱和安装孔；所述安装孔与曲轴箱体上的内孔一一对应并同轴线，所述安装孔内设有打磨棒，所述打磨棒的底端与齿轮箱内齿轮的转轴相连接。2.根据权利要求1所述的曲轴箱体内孔打磨装置，其特征在于:所述打磨棒包括圆柱形的棒体和可拆卸连接在棒体外的打磨层。3.根据权利要求2所述的曲轴箱体内孔打磨装置，其特征在于:所述打磨层为砂纸。4.根据权利要求3所述的曲轴箱体内孔打磨装置，其特征在于:所述支撑板的的下端面与支撑柱之间设有加强筋。
【专利摘要】本发明公开了曲轴箱加工领域内曲轴箱体内孔打磨装置，包括机架、支撑板、电机，机架包括矩形的工作台和固定在工作台下端四个角落的支撑柱，支撑板由支撑柱固定在工作台的下方，电机固定在支撑板上。工作台的下固定有齿轮箱，电机的输出轴与齿轮箱连接，工作台的上端面上设有多个限位柱和安装孔。安装孔与曲轴箱体上的内孔一一对应并同轴线，安装孔内设有打磨棒，打磨棒的底端与齿轮箱内的齿轮相连接。本方案采用电机驱动打磨棒对曲轴箱体内孔进行打磨，通过限位柱对箱体进行限位，以电动代替了手动，大幅降低了劳动强度，人为因素对加工质量的影响较小。多个打磨棒一次可以同时对多个孔进行打磨，提高了打磨去毛刺的效率，降低了时间成本。
【IPC分类】B24B5/48, B24B5/35, B24B47/12, B24B41/06, B24B9/04
【公开号】CN105290898
【申请号】CN201510747437
【发明人】蒋禄新
【申请人】重庆渝达六星动力机械有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月6日