毕后放置在烘箱中干 燥；
[0037] 4)激光泽火：依次打开冷却系统、压缩空气系统、光纤激光器，光纤激光器的具 体参数如表3所示，将步骤3)中清理处理过的工件置于操作台上，光纤激光器的焦距为 300mm，设置光纤激光器的激光发射功率为600W，设置激光扫描速度为1. 5m/min。调节光 纤激光器进行对焦，并调整离焦量为30mm，光斑直径为3mm，根据工件表面待处理区域的形 状，设定激光束的运行轨迹，W单道扫描的方式对待处理区域进行激光泽火处理，即得本实 施例的激光泽火处理后的泽火工件。
[0038] 表3光纤激光器参数配置
[0039]
W40] 实施例2
[0041] 本实施例的激光泽火处理方法包括如下步骤：
[0042] 1)调质：将待处理工件加热到850°C，在油中冷却至室溫，再加热到550°C回火 150min，在油中冷却至室溫，得到调质后的工件；
[0043] 2)发蓝处理：将步骤1)得到的调质后的工件放入发蓝处理液中，135°C下保溫 60min，得到经过调质、发蓝处理的工件； 阳044] 所述发蓝处理液为氨氧化钢、亚硝酸钢、硝酸钢的水溶液，其中氨氧化钢的浓度为 13mol/l，亚硝酸钢的浓度为2111〇1/1，硝酸钢的浓度为0. 4mol/L;
[0045] 3)清理：将步骤2)得到的经过调质、发蓝处理的工件进行清理处理：使用碱性脱 脂剂进行脱油处理，之后使用循环清水清洗至表面水膜连续，清洗完毕后放置在烘箱中干 燥；
[0046] 4)激光泽火：依次打开冷却系统、压缩空气系统、光纤激光器，将步骤扣中清理处 理过的工件置于操作台上，光纤激光器的焦距为300mm，设置光纤激光器的激光发射功率为 550W，设置激光扫描速度为1. 2m/min。调节光纤激光器进行对焦，并调整离焦量为30mm，光 斑直径为3mm，根据工件表面待处理区域的形状，设定激光束的运行轨迹，W单道扫描的方 式对待处理区域进行激光泽火处理，即得本实施例的激光泽火处理后的泽火工件。
[0047] 本实施例中光纤激光器的型号与实施例1相同。 引 实施例3
[0049] 本实施例的激光泽火处理方法包括如下步骤：
[0050] 1)调质：将待处理工件加热到870°C，在油中冷却至室溫，再加热到570°C回火 40min，在油中冷却至室溫，得到调质后的工件；
[0051] 2)发蓝处理：将步骤1)得到的调质后的工件放入发蓝处理液中，145°C下保溫 40min，得到经过调质、发蓝处理的工件；
[0052] 所述发蓝处理液为含氨氧化钢、亚硝酸钢、硝酸钢的水溶液，其中氨氧化钢的浓度 为17mol/L，亚硝酸钢的浓度为4mol/L，硝酸钢的浓度为0. 7mol/L;
[0053] 3)清理：将步骤2)得到的经过调质、发蓝处理的工件进行清理、除油处理：使用中 性脱脂剂进行除油处理，之后使用循环清水清洗至表面水膜连续，清洗完毕后放置在烘箱 干燥。
[0054] 4)激光泽火：依次打开冷却系统、压缩空气系统、光纤激光器，将步骤3)中清理处 理过的工件置于操作台上，光纤激光器的焦距为300mm，设置光纤激光器的激光发射功率为 650W，设置激光扫描速度为1. 8m/min。调节光纤激光器进行对焦，并调整离焦量为40mm，光 斑直径为3. 5mm，根据工件表面待处理区域的形状，设定激光束的运行轨迹，W单道扫描的 方式对待处理区域进行激光泽火处理，即得本实施例的激光泽火处理后的泽火工件。
[0055] 本实施例中光纤激光器的型号与实施例1相同。
[0056] 对比例
[0057] 本对比例的泽火处理方法包括如下步骤：
[0058] 1)调质：将待处理工件加热到860°C，在油中冷却至室溫，再加热到560°C回火 60min，在油中冷却至室溫，得到调质后的工件；
[0059] 2)高频感应泽火：使用高频感应泽火设备将待处理工件表面加热到约890°C，在 油中冷却至室溫，再使用回火炉加热到200°C进行回火，保溫60min，在油中冷却至室溫，得 到高频泽火表面强化的工件。 W60] 试验例
[0061] 对实施例1-3及对比例中的热处理方法处理得到的泽火工件测定其硬度和硬化 层深度，测定结果如表4所示。
[0062] 表4实施例1-3及对比例中的泽火工件性能
[0063]
[0064] 由表4可W看出，经过本发明的激光泽火处理方法处理得到的泽火工件，金属表 面硬度可达到HV710W上，硬化层厚度最高可达650μm，大幅度提高了材料的强度。
【主权项】
1. 一种激光淬火处理方法，其特征在于，包括：将经过调质、发蓝处理的工件进行激光 淬火处理，所述激光淬火处理的功率为550-650瓦、激光扫描速度为1. 2-1. 8m/min、焦距为 300mm、离焦量为 30_40mm。2. 如权利要求1所述的激光淬火处理方法，其特征在于，所述工件的材质为35CrMo。3. 如权利要求1所述的激光淬火处理方法，其特征在于，所述调质的方法包括： 将待处理工件加热到850-870°C，在油中冷却，再加热到550-570°C回火40-180min，冷 却，得到调质后的工件。4. 如权利要求1所述的激光淬火处理方法，其特征在于，所述发蓝的方法包括： 将调质后的工件放入发蓝处理液中，135-145Γ下保温40-60min，得到经过调质、发蓝 处理的工件； 所述发蓝处理液为含氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠的水溶液，其中氢氧化钠的浓度为 13-17mol/L，亚硝酸钠的浓度为2-4mol/L，硝酸钠的浓度为0· 4-0. 7mol/L〇5. 如权利要求1所述的激光淬火处理方法，其特征在于，所述经过调质、发蓝处理的工 件在进行激光淬火处理之前进行清理处理，所述清理处理包括如下步骤： 使用碱性或中性脱脂剂进行除油，用水清洗，干燥。6. 如权利要求1所述的激光淬火处理方法，其特征在于，所述激光淬火处理采用光纤 激光器。7. 如权利要求1所述的激光淬火处理方法，其特征在于，所述激光淬火处理的激光扫 描的方式为单道扫描。8. 如权利要求1所述的激光淬火处理方法，其特征在于，所述激光淬火处理的激光的 波长为1070nm〇9. 一种使用如权利要求1所述的激光淬火处理方法处理得到的淬火工件。
【专利摘要】本发明涉及一种激光淬火处理方法及淬火工件，属于热处理技术领域。本发明的激光淬火处理方法包括：将经过调质、发蓝处理的工件进行激光淬火处理，所述激光淬火处理的功率为550-650瓦、激光扫描速度为1.2-1.8m/min、焦距为300mm、离焦量为30-40mm。本发明的激光淬火处理方法处理过的工件表面不出现熔凝现象，金属表面硬度可达到HV700以上。
【IPC分类】C21D1/09, C21D6/00, C23C22/62, C21D1/18
【公开号】CN105331778
【申请号】CN201510767351
【发明人】张丹丹, 张红恩, 王安平, 陈东风
【申请人】平高集团有限公司, 国家电网公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月10日